一种新型圆形底座电线电缆周转器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型圆形底座电线电缆周转器，包括呈圆形设置的底座，所述底座上表面固定连接有立柱，所述立柱前侧壁固定连接有三个安装板，所述安装板顶部外侧壁转动连接有转杆，所述安装板前侧壁通过转轴转动连接有转盘，所述转盘外侧壁开设有多个通孔，所述安装板前侧壁设有与转盘相适配的限位装置。本实用新型专利技术，通过底座、立柱、安装板、转杆、轴承和安装槽之间的相互配合，在缠胶时，可将电线电缆套设在转杆上，使得每根线缆的位置相对固定，使得缠胶机在工作时，每根线缆的位置不易出现偏移，有效减少了缠胶时杂乱现象的出现，从而使得缠胶后的成品粗细基本一致，给电线电缆的使用带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆形底座电线电缆周转器
本技术涉及电线电缆加工
，尤其涉及一种新型圆形底座电线电缆周转器。
技术介绍
电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成，只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线。在电线电缆的加工过程中，常常要进行缠胶带处理加工，目前在缠胶带时，大多是加工人员直接用手将多根成卷的电缆电线握在一起，再利用缠胶带机进行缠胶带工作，由于是人工手动握紧电线电缆，从而使得电线电缆在缠胶时易变得杂乱，从而使得缠胶后的成品粗细不一致，给电线电缆的使用带来了不便，因而我们设计了一种新型圆形底座电线电缆周转器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于是人工手动握紧电线电缆，从而使得电线电缆在缠胶时易变得杂乱的问题，而提出的一种新型圆形底座电线电缆周转器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型圆形底座电线电缆周转器，包括呈圆形设置的底座，所述底座上表面固定连接有立柱，所述立柱前侧壁固定连接有三个安装板，所述安装板顶部外侧壁转动连接有转杆，所述安装板前侧壁通过转轴转动连接有转盘，所述转盘外侧壁开设有多个通孔，所述安装板前侧壁设有与转盘相适配的限位装置。优选地，位于顶部和底部的所述安装板顶部转杆数量为两根，位于中间的所述安装板顶部转杆数量为一根，五根所述转杆呈“×”型排列。优选地，所述安装板顶部开设有与转杆相适配的安装槽，所述安装槽内侧壁固定连接有轴承，所述转杆底部外侧壁与轴承内侧壁固定连接。优选地，所述通孔内侧壁固定连接有橡胶圈，多个所述通孔内直径依次减小设置，且多个所述通孔沿着转盘周向均匀排列。优选地，所述限位装置包括开设在安装板外侧壁上的限位槽，所述限位槽内侧壁滑动连接有卡块，所述转盘外侧壁开设有与卡块相适配的限位孔，所述卡块外侧壁固定连接有多根弹簧，所述弹簧远离卡块一端与限位槽内侧壁固定连接。优选地，所述限位孔数量为多个，多个所述限位孔沿着转盘周向均匀排列。优选地，所述底座底部设有行走机构，所述行走机构由多个锁止万向轮组成。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过底座、立柱、安装板、转杆、轴承和安装槽之间的相互配合，在缠胶时，可将电线电缆套设在转杆上，使得每根线缆的位置相对固定，使得缠胶机在工作时，每根线缆的位置不易出现偏移，有效减少了缠胶时杂乱现象的出现，从而使得缠胶后的成品粗细基本一致，给电线电缆的使用带来了便利。2、通过转盘、通孔、卡块、弹簧和限位孔之间的相互配合，电线电缆从通孔内穿过，进一步保证了缠胶时电缆的整齐性，同时转盘与安装板转动连接，且各通孔的大小不同，可利用限位装置将转盘固定在不同位置，便于不同粗细的线缆从不同大小的通孔内穿过，提高了本装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种新型圆形底座电线电缆周转器的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型圆形底座电线电缆周转器的俯视图；图3为本技术提出的一种新型圆形底座电线电缆周转器中转盘与限位装置的连接结构示意图。图中：1底座、2立柱、3安装板、4转杆、5转轴、6转盘、7通孔、8安装槽、9轴承、10橡胶圈、11限位槽、12卡块、13限位孔、14弹簧、15锁止万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种新型圆形底座电线电缆周转器，包括呈圆形设置的底座1，底座1底部设有行走机构，行走机构由多个锁止万向轮15组成，底座1上表面固定连接有立柱2，立柱2前侧壁固定连接有三个安装板3，安装板3顶部外侧壁转动连接有转杆4，安装板3顶部开设有与转杆4相适配的安装槽8，安装槽8内侧壁固定连接有轴承9，转杆4底部外侧壁与轴承9内侧壁固定连接，位于顶部和底部的安装板3顶部转杆4数量为两根，位于中间的安装板3顶部转杆4数量为一根，五根转杆4呈“×”型排列；需要说明的是：锁止万向轮15便于移动本装置的位置，此为现有成熟技术，在此不做赘述，转杆4与安装板3转动连接，便于线缆在缠胶机的带动下转动，轴承9使得转杆4能稳定的转动，五根转杆4的排列方式参照图1所示，便于一次缠绕三根或五根线缆，此外本技术的描述中所涉及的三个安装板3以及转杆4的数量仅为基于附图所示的数量进行描述，而不是指示或暗示安装板3和转杆4的数量必须如此设置，其具体数量也可根据实际需要进行生产。其中，安装板3前侧壁通过转轴5转动连接有转盘6，转盘6外侧壁开设有多个通孔7，通孔7内侧壁固定连接有橡胶圈10，多个通孔7内直径依次减小设置，且多个通孔7沿着转盘6周向均匀排列，安装板3前侧壁设有与转盘6相适配的限位装置，限位装置包括开设在安装板3外侧壁上的限位槽11，限位槽11内侧壁滑动连接有卡块12，转盘6外侧壁开设有与卡块12相适配的限位孔13，限位孔13数量为多个，多个限位孔13沿着转盘6周向均匀排列，卡块12外侧壁固定连接有多根弹簧14，弹簧14远离卡块12一端与限位槽11内侧壁固定连接；需要说明的是：通过橡胶圈10的设置，避免电线电缆与通孔7侧壁摩擦而导致电缆表皮损坏，通孔7的排列方式参照图1所示，每个通孔7的大小不同，便于不同粗细的线缆穿过，卡块12远离弹簧14的一端呈弧形设置，方便卡块12在弹簧14作用下卡入对应的限位孔13内。本技术的工作原理如下：使用时利用锁止万向轮15将本装置移动至缠胶机附近，将对应的成卷的线缆套设在转杆4上，根据线缆的粗细选择通孔7的大小，使得线缆的外侧壁与通孔7内的橡胶圈10有轻微抵触感即可，从限位孔13内按下卡块12，卡块12收纳至限位槽11内，此时可转动转盘6，将选定的通孔7转动至最顶部位置，此时卡块12在弹簧14的复位作用下，卡入对应的限位孔13内，从而固定转盘6的位置。将线缆的端部依次穿过位于其前侧的通孔7再一起移动至缠胶机上开始缠胶工作，由于各线缆的位置相对一致，使得线缆在缠胶工作开始后不易出现偏转而显得杂乱无章，无需人工多次调整，提高了缠胶效率，同时也使得缠胶后的成品粗细基本一致，给电线电缆后续的使用带来了便利。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆形底座电线电缆周转器，包括呈圆形设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)前侧壁固定连接有三个安装板(3)，所述安装板(3)顶部外侧壁转动连接有转杆(4)，所述安装板(3)前侧壁通过转轴(5)转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)外侧壁开设有多个通孔(7)，所述安装板(3)前侧壁设有与转盘(6)相适配的限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆形底座电线电缆周转器，包括呈圆形设置的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)前侧壁固定连接有三个安装板(3)，所述安装板(3)顶部外侧壁转动连接有转杆(4)，所述安装板(3)前侧壁通过转轴(5)转动连接有转盘(6)，所述转盘(6)外侧壁开设有多个通孔(7)，所述安装板(3)前侧壁设有与转盘(6)相适配的限位装置。


2.根据权利要求1所述的一种新型圆形底座电线电缆周转器，其特征在于，位于顶部和底部的所述安装板(3)顶部转杆(4)数量为两根，位于中间的所述安装板(3)顶部转杆(4)数量为一根，五根所述转杆(4)呈“×”型排列。


3.根据权利要求1所述的一种新型圆形底座电线电缆周转器，其特征在于，所述安装板(3)顶部开设有与转杆(4)相适配的安装槽(8)，所述安装槽(8)内侧壁固定连接有轴承(9)，所述转杆(4)底部外侧壁与轴承(9)内侧壁固定连接。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡财兴，
申请(专利权)人：星昊深圳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44