一种无托盘多连杆可变径绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无托盘多连杆可变径绕线机，包括机台、驱动组件和绕线组件，所述驱动组件与绕线组件均设于机台，且绕线组件与驱动组件传动连接。该无托盘多连杆可变径绕线机，通过设置驱动电机、小同步带轮和大同步带轮，使驱动电机带动绕线主轴转动，同时带动绕线辊和绕线挡板转动，通过设置直线轴承、转动轴承、轴承外环和数控直线滑台，使绕线花盘在绕线主轴上的轴向距离便于调节，通过设置连杆、底轨滑条、滑动凹块和绕线辊，使绕线花盘在移动的同时带动滑动凹块以底轨滑条为基准做轴向线性运动，同时使多根绕线辊之间的距离得到调整，从而使该绕线机具有所绕线圈直径灵活调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无托盘多连杆可变径绕线机
本技术涉及绕线机
，具体为一种无托盘多连杆可变径绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。现有的绕线机构中，所采用的托盘式绕线机，其利用的是托盘固定在电机输出轴上，或固定在与电机输出轴传动连接的传动组件上，利用电机带动托盘旋转，从而实现绕线；该绕线机的缺陷在于由于托盘的直径或其最大两根绕线辊的间距是固定的，故此，只能绕出同一内径的线圈，无法应用于多种内径线圈的绕线，且采用托盘式的绕线机，绕线后线圈不易从托盘上取下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无托盘多连杆可变径绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无托盘多连杆可变径绕线机，包括机台、驱动组件和绕线组件，所述驱动组件与绕线组件均设于机台，且绕线组件与驱动组件传动连接；所述绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无托盘多连杆可变径绕线机，包括机台（1）、轴向移动机构、驱动组件和绕线组件，所述驱动组件与绕线组件均设于机台（1），且绕线组件与驱动组件传动连接；其特征在于：所述绕线组件包括绕线主轴（2）、绕线挡板（3）和至少两个变径组件；所述绕线主轴（2）的一端与驱动组件传动连接，绕线挡板（3）套设与绕线主轴（2）的另一端；所述两个变径组件均可移动的设置在绕线挡板（3）的一侧，每个变径组件均连接有绕线辊（4），所述绕线辊（4）设置于绕线挡板（3）的另一侧；每所述两个变径组件的移动轨迹均位于绕线挡板（3）最大横切面的同一直线上，使得位于同一直线上的两个变径组件移动时，可使对应的两根绕线辊（4）的间距增...

【技术特征摘要】
1.一种无托盘多连杆可变径绕线机，包括机台（1）、轴向移动机构、驱动组件和绕线组件，所述驱动组件与绕线组件均设于机台（1），且绕线组件与驱动组件传动连接；其特征在于：所述绕线组件包括绕线主轴（2）、绕线挡板（3）和至少两个变径组件；所述绕线主轴（2）的一端与驱动组件传动连接，绕线挡板（3）套设与绕线主轴（2）的另一端；所述两个变径组件均可移动的设置在绕线挡板（3）的一侧，每个变径组件均连接有绕线辊（4），所述绕线辊（4）设置于绕线挡板（3）的另一侧；每所述两个变径组件的移动轨迹均位于绕线挡板（3）最大横切面的同一直线上，使得位于同一直线上的两个变径组件移动时，可使对应的两根绕线辊（4）的间距增大或减小；所述绕线组件设置于机台（1）的一侧，在机台（1）的另一侧设置有承重组件。


2.根据权利要求1所述的一种无托盘多连杆可变径绕线机，其特征在于：所述承重组件通过轴向移动机构固定在机台（1）上，承重组件至少设置有两个支撑位，每个支撑位与每根绕线辊（4）在Z轴方向上对应；所述承重组件移动范围包括绕线辊（4）的长度范围，使得承重组件上的支撑位能够与绕线辊（4）接触。


3.根据权利要求1所述的一种无托盘多连杆可变径绕线机，其特征在于：所述驱动组件包括设置于机台（1）的底箱（5）和设置于绕线主轴（2）表面的大同步带轮（6）；所述底箱（5）的内部设置有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴固定连接有小同步带轮（8）；所述小同步带轮（8）通过皮带与传动大同步带轮（6）传动连接。


4.根据权利要求3所述的一种无托盘多连杆可变径绕线机，其特征在于：所述机台（1）的表面设置有与绕线主轴（2）保持平行并用于驱动变径组件的数控直线滑台（17），且数控直线滑台（17）的型号为FUYU牌FSL80滑台；数控直线滑台（17）的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：李进丁，
申请(专利权)人：李进丁，
类型：新型
国别省市：福建;35