一种制袋机收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料薄膜袋生产技术领域的一种制袋机收集装置，旨在解决对制作完成后的塑料薄膜进行便捷收集的问题，包括机架，机架靠近出料口一侧固定有一组第一支架，第一支架上转动连接有收集辊，收集辊包括第一连接杆和与第一连接杆可拆卸连接的第二连接杆，第一支架一侧固定有电机，电机输出轴自由端与第一连接杆固定连接，机架靠近第二连接杆一侧设有与收集辊辊轴轴线平行设置的滑轨，第二连接杆所在一侧的第一支架底部设有与滑轨滑动配合的第一滑槽，机架背离收集辊一侧固定有伸缩气缸，伸缩气缸活塞轴自由端与第一支架一侧固定连接。本实用新型专利技术具有便于对塑料薄膜进行收集的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机收集装置
本技术涉及塑料薄膜袋生产的
，尤其是涉及一种制袋机收集装置。
技术介绍
制袋机是一种制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，一般来说以塑料包装袋为主。在塑料包装袋的生产过程中，制袋机先将筒状的塑料薄膜原料，通过热封、热切，最后针对用户需求制成大小不同的塑料薄膜袋。现有技术中，公告号为CN105600029A的申请文件公开了一种制袋机，包括机架，所述机架上设有对塑料薄膜卷进行上料的上料装置以及热封装置，所述热封装置包括热封刀，所述热封刀为两个且互相平行设置，所述机架上位于热封装置下游设有对塑料薄膜进行裁切的裁切装置，所述机架上设有对自封条的两端进行热压的热压装置，所述热压装置包括滑移设置在机架上的高周波熔接头，所述机架上设有驱动高周波熔接头做上下往复运动的驱动部件，所述驱动部件包括固定设置在安置座上的热压气缸，所述热压气缸的活塞杆与高周波熔接头相连，所述热压装置设置在上料装置与热封装置之间。其工作过程是：对塑料薄膜袋进行加工时，操作人员先将待热封的塑料薄膜置于上料转盘上，再将塑料薄膜袋置于裁切装置与热封装置之间，电机驱动橡胶辊转动并为整个制袋机提供拉力，将塑料薄膜从上料转盘上拉出，塑料薄膜从高周波熔接头下方滑过时，驱动部件驱动高周波熔接头向下运动，对塑料薄膜进行热压，将自封条热压到与塑料薄膜相齐平的位置，热压装置对塑料薄膜进行进行热压，当塑料薄膜从拉取装置输出之后，进入裁切装置，裁切气缸驱动切刀对塑料薄膜进行裁切，最后制成完整的塑料薄膜。但是，上述技术存在以下缺陷：塑料薄膜进行热封、裁切后会制成成品的塑料薄膜袋，上述方案中制作完成的塑料薄膜袋直接堆积于机架上，操作人员需要进行收集，操作麻烦，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制袋机收集装置，具有便于对制作完成后的塑料薄膜进行便捷收集的有益效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机架，所述机架一侧设为进料口，另一侧设为出料口，所述机架靠近所述出料口一侧固定有一组第一支架，所述第一支架上转动连接有收集辊，所述收集辊包括第一固定杆和与所述第一连接杆可拆卸连接的第二连接杆，所述第一支架一侧固定有电机，所述电机输出轴自由端与所述第一连接杆固定连接，所述机架靠近所述第二连接杆一侧设有与所述收集辊辊轴轴线平行设置的滑轨，所述第二连接杆所在一侧的第一支架底部设有与所述滑轨滑动配合的第一滑槽，所述机架背离所述收集辊一侧固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞轴自由端与所述第一支架一侧固定连接。通过采用上述技术方案，塑料薄膜进行加工时，塑料薄膜从进料口进入，经过机架上后从出料口拉伸出，并贴于收集辊上，启动制袋机和电机，电机驱动收集辊转动，收集辊对加工完成的塑料薄膜进行成卷收集，当一卷塑料薄膜加工完成后，停止电机，启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞轴推动第一支架沿着第一滑槽移动，再将第一固定杆和第二固定杆进行拆卸和分离，收集辊的设置实现了对制作完成后的塑料薄膜进行便捷收集。本技术进一步设置为：所述第一连接杆背离所述电机的一端设有凹槽，垂直于所述收集辊辊轴轴线且贯穿所述凹槽设有通孔，所述第二固定杆外径小于所述凹槽内径设置，所述第二固定杆周壁正对所述通孔的周壁上设有限位槽，所述限位槽底壁固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧背离所述限位槽底壁一端固定有伸缩卡块。通过采用上述技术方案，凹槽与第二固定杆的设置实现了收集辊滚轴与第二支架的可拆卸，操作人员按压伸缩卡块，伸缩弹簧被伸缩卡块压缩于通孔内，收集辊辊轴与第二支架分离，实现了收集辊与第二支架的便捷拆卸，便于操作人员对收集辊上的塑料薄膜进行更换。本技术进一步设置为：所述通孔上设有朝向所述凹槽内侧的凸壁，所述伸缩卡块靠近所述伸缩弹簧一端设有凸缘，所述凸壁内圈小于所述凸缘圈直径设置。通过采用上述技术方案，凸壁和凸缘的设置实现伸缩卡块在限位槽内的顺畅运动，并防止了伸缩卡块限位槽内伸缩时从限位槽内脱离。本技术进一步设置为：所述机架靠近所述出料口一侧的底部设有收集框。通过采用上述技术方案，收集框的设置实现了对加工完成后塑料薄膜的收集。本技术进一步设置为：靠近所述出料口与所述收集辊之间固定有一组第二支架，所述第二支架上转动连接有展平辊。通过采用上述技术方案，加工完成后的塑料薄膜可能会塌陷，展平辊的设置实现了对塑料薄膜进行支撑和展平，防止塑料薄膜塌陷，便于后续的收集。本技术进一步设置为：所述展平辊与所述收集辊之间固定有一组第三支架，所述第三支架上转动连接有张紧辊。通过采用上述技术方案，经过展平辊的塑料薄膜在收集时可能会出现塌陷和褶皱，张紧辊的设置防止了塑料薄膜由于褶皱而难以收集。本技术进一步设置为：所述张紧辊两端转动连接有滑块，两所述第三支架相对一侧沿所述第三支架高度方向开设有供所述滑块滑移的第二滑槽，穿过所述第三支架设有与所述滑块螺纹连接的螺杆，所述螺杆沿所述第二滑槽高度方向设置且与第三支架转动连接。通过采用上述技术方案，第三支架上开设的第二滑槽实现了滑块的滑动，滑块沿第二滑槽高度方向设置的螺杆实现了张紧辊在滑槽内的高度调节，使张紧辊对塑料薄膜提供适当的预压力，防止塑料薄膜褶皱。本技术进一步设置为：所述螺杆伸出所述第三支架的延伸段上设置有转柄。通过采用上述技术方案，转柄的设置实现了人工操作的便捷。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设计的收集辊，实现了对制作完成后的塑料薄膜进行便捷收集；2.通过设计的收集框，实现了对加工完成后塑料薄膜进行收集3.通过设计的通孔、伸缩弹簧和伸缩卡块，实现了收集辊与第一支架的便捷拆卸，便于操作人员对收集辊上的塑料薄膜进行拆卸。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是收集辊的爆炸结构示意图；图4是图3中B-B的剖面结构示意图。图中，1、机架；2、进料口；3、出料口；4、第一支架；5、收集辊；6、第二支架；7、展平辊；8、第三支架；9、张紧辊；10、收集框；11、电机；21、转柄；22、滑块；23、第二滑槽；24、螺杆；31、第一滑槽；32、滑轨；33、伸缩气缸；34、第一连接杆；35、第二连接杆；41、凹槽；42、通孔；43、凸缘；44、凸壁；45、伸缩卡块；46、伸缩弹簧；47、限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术公开的一种制袋机收集装置，如图1所示，包括机架1，机架1一侧设置为进料口2，另一侧设置为出料口3，机架1靠近出料口3一侧固定有一组第一支架4，为了实现塑料薄膜的便捷收集，第一支架4上转动连接有收集辊5，机架1靠近出料口3一侧的底部设置有收集框10，为了便于操作人员移动收集框10，本实施例中收集框10底部设置有滚轮。当上料转盘上的塑料薄膜加工完成后，为了实现对收集辊5上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制袋机收集装置，包括机架(1)，所述机架(1)一侧设为进料口(2)，另一侧设为出料口(3)，其特征在于：所述机架(1)靠近所述出料口(3)一侧固定有一组第一支架(4)，所述第一支架(4)上转动连接有收集辊(5)，所述收集辊(5)包括第一连接杆(34)和与所述第一连接杆(34)可拆卸连接的第二连接杆(35)，所述第一支架(4)一侧固定有电机(11)，所述电机(11)输出轴自由端与所述第一连接杆(34)固定连接，所述机架(1)靠近所述第二连接杆(35)一侧设有与所述收集辊(5)辊轴轴线平行设置的滑轨(32)，所述第二连接杆所在一侧的第一支架(4)底部设有与所述滑轨(32)滑动配合的第一滑槽(31)，所述机架(1)背离所述收集辊(5)一侧固定有伸缩气缸(33)，所述伸缩气缸(33)活塞轴自由端与所述第一支架(4)一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种制袋机收集装置，包括机架(1)，所述机架(1)一侧设为进料口(2)，另一侧设为出料口(3)，其特征在于：所述机架(1)靠近所述出料口(3)一侧固定有一组第一支架(4)，所述第一支架(4)上转动连接有收集辊(5)，所述收集辊(5)包括第一连接杆(34)和与所述第一连接杆(34)可拆卸连接的第二连接杆(35)，所述第一支架(4)一侧固定有电机(11)，所述电机(11)输出轴自由端与所述第一连接杆(34)固定连接，所述机架(1)靠近所述第二连接杆(35)一侧设有与所述收集辊(5)辊轴轴线平行设置的滑轨(32)，所述第二连接杆所在一侧的第一支架(4)底部设有与所述滑轨(32)滑动配合的第一滑槽(31)，所述机架(1)背离所述收集辊(5)一侧固定有伸缩气缸(33)，所述伸缩气缸(33)活塞轴自由端与所述第一支架(4)一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种制袋机收集装置，其特征在于：所述第一连接杆(34)背离所述电机(11)的一端设有凹槽(41)，垂直于所述收集辊(5)辊轴轴线且贯穿所述凹槽(41)设有通孔(42)，所述第二连接杆(35)外径小于所述凹槽(41)内径设置，所述第二连接杆(35)周壁正对所述通孔(42)的周壁上设有限位槽(47)，所述限位槽(47)底壁固定有伸缩弹簧(46)，所述伸缩弹簧(46)背离所述限位槽(47)底壁一端固定有伸缩卡块(45)。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马广利，
申请(专利权)人：道伯上海包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31