一种自动对齐的自动翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对齐的自动翻板机，其结构包括基座、第一挡杆连接杆、支架、感应开关、辊筒、挡板、第二挡杆连接杆、气缸、固定板、控制器、第一油缸、电机、第二油缸、承重板，基座固定安装于支架下方，第一挡杆连接杆右端与支架铰链连接，感应开关嵌入安装于支架上，辊筒通过轴承固定安装于支架内，相邻两个辊筒通过链条相啮合，挡板固定安装于承重板上方，第二挡杆连接杆左端与支架铰链连接，气缸固定安装于固定板上方，固定板与支架为一体化结构，该装置通过石板材进入翻板机后，让板材经过固定位移停下来翻转后实现机械对齐，解决了由于惯性和传动件的不连续传动导致位移并不精确，提高了打包和吊装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对齐的自动翻板机
本技术是一种自动对齐的自动翻板机，属于翻板机领域。
技术介绍
在石材行业中，翻板机有普通式、吸盘式、机械锁紧式等，这些各种方式都是用来取放石材的，但是该现有技术由于天然石板材形状、惯性、摩擦力均不相同，因此使用自动翻板机对其进行堆垛的时，很难保证边沿平齐，这样子会造成堆垛完成的板材参差不齐，给打包和吊装造成困难。因此需要一种自动对齐的装置克服这一困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动对齐的自动翻板机，以解决现有由于天然石板材形状、惯性、摩擦力均不相同，因此使用自动翻板机对其进行堆垛的时，很难保证边沿平齐，这样子会造成堆垛完成的板材参差不齐，给打包和吊装造成困难。因此需要一种自动对齐的装置克服这一困难的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动对齐的自动翻板机，其结构包括基座、第一挡杆连接杆、支架、感应开关、辊筒、挡板、第二挡杆连接杆、气缸、固定板、控制器、第一油缸、电机、第二油缸、承重板，所述基座固定安装于支架下方，所述第一挡杆连接杆右端与支架铰链连接，所述感应开关嵌入安装于支架上，所述辊筒通过轴承固定安装于支架内，所述相邻两个辊筒通过链条相啮合，所述挡板固定安装于承重板上方，所述第二挡杆连接杆左端与支架铰链连接，所述气缸固定安装于固定板上方，所述固定板与支架为一体化结构，所述控制器固定安装于基座左侧，所述第一油缸安装于基座左端与支架之间，所述第二油缸与第一油缸相对称，所述第二油缸安装于基座右端与支架之间，所述电机与辊筒通过链条相啮合，所述电机固定安装于基座上方，所述承重板固定安装于支架中点处。进一步地，控制器为PLC控制器，且所述控制器内设置有计时开关。进一步地，所述感应开关、气缸、第一油缸、电机、第二油缸均与控制器为电性连接。进一步地，所述第一挡杆连接杆与第二挡杆连接杆相对称，所述挡板与固定板为同一水平线。进一步地，所述基座为“H”型，所述感应开关凸出部分为等腰三角形。进一步地，所述第一油缸首端与支架末端铰链连接，所述第一油缸末端与基座铰链连接。进一步地，所述感应开关为红外线感应开关。进一步地，所述支架采用铁材质，坚固不易变形。进一步地，所述第一挡杆连接杆采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本技术的有益效果是：石板材经过辊筒传送到挡杆连接杆的位置，板材停止的时间受控制器控制，也就是当板材经过感应开关后，感应开关将信号反馈至控制器，控制器中的计时开关开始计时，到达设定的时间后板材停止，同时到达设定的时间第二油缸进行推动，第二挡杆连接杆上升，其次通过第一油缸推动将板材进行翻转，翻转后通过气缸推动，将板材水平推动至挡板处，紧接着第二油缸收缩，板材放平，直至输出，第一油缸在第二油缸将板材放平后下降，继续对下一块板材进行加工，由于板材会先到挡杆连接杆的位置再停止，因此板材的边沿每次都可以停止到固定位置，实现板材对齐的效果，该装置通过石板材进入翻板机后，让板材经过固定位移停下来翻转后实现机械对齐，解决了由于惯性和传动件的不连续传动导致位移并不精确，提高了打包和吊装的效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动对齐的自动翻板机的结构示意图；图2为本技术一种自动对齐的自动翻板机的正示图；图3为本技术一种自动对齐的自动翻板机的左示图；图4为本技术一种自动对齐的自动翻板机的第一挡杆连接杆结构示意图。图中：基座-1、第一挡杆连接杆-2、支架-3、感应开关-4、辊筒-5、挡板-6、第二挡杆连接杆-7、气缸-8、固定板-9、控制器-10、第一油缸-11、电机-12、第二油缸-13、承重板-14。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种自动对齐的自动翻板机技术方案：其结构包括基座1、第一挡杆连接杆2、支架3、感应开关4、辊筒5、挡板6、第二挡杆连接杆7、气缸8、固定板9、控制器10、第一油缸11、电机12、第二油缸13、承重板14，所述基座1固定安装于支架3下方，所述第一挡杆连接杆2右端与支架3铰链连接，所述感应开关4嵌入安装于支架3上，所述辊筒5通过轴承固定安装于支架3内，所述相邻两个辊筒5通过链条相啮合，所述挡板6固定安装于承重板14上方，所述第二挡杆连接杆7左端与支架3铰链连接，所述气缸8固定安装于固定板9上方，所述固定板9与支架3为一体化结构，所述控制器10固定安装于基座1左侧，所述第一油缸11安装于基座1左端与支架3之间，所述第二油缸13与第一油缸11相对称，所述第二油缸13安装于基座1右端与支架3之间，所述电机12与辊筒5通过链条相啮合，所述电机12固定安装于基座1上方，所述承重板14固定安装于支架3中点处，控制器10为PLC控制器，且所述控制器10内设置有计时开关，所述感应开关4、气缸8、第一油缸11、电机12、第二油缸13均与控制器10为电性连接，所述第一挡杆连接杆2与第二挡杆连接杆7相对称，所述挡板6与固定板9为同一水平线，所述基座1为“H”型，所述感应开关4凸出部分为等腰三角形，所述第一油缸11首端与支架3末端铰链连接，所述第一油缸11末端与基座1铰链连接，所述感应开关4为红外线感应开关，所述支架3采用铁材质，坚固不易变形，所述第一挡杆连接杆2采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本专利所说的控制器10控制方式是通过控制器来自动控制，与感应开关4、气缸8、第一油缸11、电机12、第二油缸13的连接均为常用的驱动连接，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本专利技术主要用来保护机械装置，所以本专利技术不再详细解释控制方式和电路连接，所述感应开关4为红外线感应开关采用型号为GP2Y0A21，该装置探测距离广，使用寿命强，所述控制器10内设置有计时开关，计时开关具有在前一个循环完成后能继续下一个循环的时基控制器的功能。例如，石板材经过辊筒5传送到挡杆连接杆的位置，板材停止的时间受控制器10控制，也就是当板材经过感应开关4后，感应开关4将信号反馈至控制器10，控制器10中的计时开关开始计时，到达设定的时间后板材停止，同时到达设定的时间第二油缸13进行推动，第二挡杆连接杆7上升，其次通过第一油缸11推动将板材进行翻转，翻转后通过气缸8推动，将板材水平推动至挡板6处，紧接着第二油缸13收缩，板材放平，直至输出，第一油缸11在第二油缸13将板材放平后下降，继续对下一块板材进行加工，由于板材会先到挡杆连接杆的位置再停止，因此板材的边沿每次都可以停止到固定位置，实现板材对齐的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对齐的自动翻板机，其特征在于：其结构包括基座(1)、第一挡杆连接杆(2)、支架(3)、感应开关(4)、辊筒(5)、挡板(6)、第二挡杆连接杆(7)、气缸(8)、固定板(9)、控制器(10)、第一油缸(11)、电机(12)、第二油缸(13)、承重板(14)，所述基座(1)固定安装于支架(3)下方，所述第一挡杆连接杆(2)右端与支架(3)铰链连接，所述感应开关(4)嵌入安装于支架(3)上，所述辊筒(5)通过轴承固定安装于支架(3)内，所述相邻两个辊筒(5)通过链条相啮合，所述挡板(6)固定安装于承重板(14)上方，所述第二挡杆连接杆(7)左端与支架(3)铰链连接，所述气缸(8)固定安装于固定板(9)上方，所述固定板(9)与支架(3)为一体化结构，所述控制器(10)固定安装于基座(1)左侧，所述第一油缸(11)安装于基座(1)左端与支架(3)之间，所述第二油缸(13)与第一油缸(11)相对称，所述第二油缸(13)安装于基座(1)右端与支架(3)之间，所述电机(12)与辊筒(5)通过链条相啮合，所述电机(12)固定安装于基座(1)上方，所述承重板(14)固定安装于支架(3)中点处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动对齐的自动翻板机，其特征在于：其结构包括基座(1)、第一挡杆连接杆(2)、支架(3)、感应开关(4)、辊筒(5)、挡板(6)、第二挡杆连接杆(7)、气缸(8)、固定板(9)、控制器(10)、第一油缸(11)、电机(12)、第二油缸(13)、承重板(14)，所述基座(1)固定安装于支架(3)下方，所述第一挡杆连接杆(2)右端与支架(3)铰链连接，所述感应开关(4)嵌入安装于支架(3)上，所述辊筒(5)通过轴承固定安装于支架(3)内，所述相邻两个辊筒(5)通过链条相啮合，所述挡板(6)固定安装于承重板(14)上方，所述第二挡杆连接杆(7)左端与支架(3)铰链连接，所述气缸(8)固定安装于固定板(9)上方，所述固定板(9)与支架(3)为一体化结构，所述控制器(10)固定安装于基座(1)左侧，所述第一油缸(11)安装于基座(1)左端与支架(3)之间，所述第二油缸(13)与第一油缸(11)相对称，所述第二油缸(13)安装于基座(1)右端与支架(3)之间，所述电机(12)与辊筒(5)通过链条相啮合，所述电机(12)固定安装于基座(1)上方，所述承重板(14)固定安装于支架(3)中点...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇富，戴秀美，刘永荣，
申请(专利权)人：泉州富桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35