一种三星料架上料底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三星料架上料底座，涉及贴片机料架技术领域，为解决现有技术中的贴片机在工作中不能进行上物料和换物料，需停止机器进行物料更换或上物料，可能会导致工作效率下降的问题。所述上料底座组件包括水平钢板，所述水平钢板的一端设置有支撑限位折板，所述水平钢板的另一端设置有固定侧板，且固定侧板和支撑限位折板与水平钢板固定连接，所述水平钢板的底部设置有三角支撑架，且三角支撑架有两个，所述三角支撑架的外表面设置有连接螺孔，所述水平钢板的上方设置有铝合金组合块，所述固定侧板的表面设置有侧端定位孔，且侧端定位孔有多组，所述水平钢板的表面设置有底端固定孔，且底端固定孔有多组。

【技术实现步骤摘要】
一种三星料架上料底座
本技术涉及贴片机料架
，具体为一种三星料架上料底座。
技术介绍
贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。但是，现有的贴片机在工作中不能进行上物料和换物料，需停止机器进行物料更换或上物料，可能会导致工作效率下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种三星料架上料底座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三星料架上料底座，以解决上述
技术介绍
中提出的贴片机在工作中不能进行上物料和换物料，需停止机器进行物料更换或上物料，可能会导致工作效率下降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三星料架上料底座，包括上料底座组件，所述上料底座组件包括水平钢板，所述水平钢板的一端设置有支撑限位折板，所述水平钢板的另一端设置有固定侧板，且固定侧板和支撑限位折板与水平钢板固定连接，所述水平钢板的底部设置有三角支撑架，且三角支撑架有两个，所述三角支撑架的外表面设置有连接螺孔，所述水平钢板的上方设置有铝合金组合块，所述固定侧板的表面设置有侧端定位孔，且侧端定位孔有多组，所述水平钢板的表面设置有底端固定孔，且底端固定孔有多组。优选的，所述铝合金组合块的一侧设置有贴片料槽，且另一侧设置有组合块丝杆，所述铝合金组合块的一端设置有定位块。优选的，所述组合块丝杆和定位块与铝合金组合块固定连接，所述组合块丝杆的底部设置有橡胶套圈，且橡胶套圈与组合块丝杆组合连接。优选的，所述组合块丝杆和定位块与铝合金组合块固定连接，所述组合块丝杆的底部设置有橡胶套圈，且橡胶套圈与组合块丝杆组合连接。优选的，所述水平钢板与三角支撑架焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将铝合金组合块一端的定位块以及底部的组合块丝杆分别对准侧板上的侧端定位孔和钢板上的底端固定孔，通转动螺母将组合块牢牢的固定在钢板上，避免在移动或是加工的过程中，块体从钢板上脱落，同时丝杆底部的胶圈会与钢板接触，通胶圈来增大钢板与组合块之间摩擦力，从而避免因孔隙过大导致丝杆在使用的过程中出现松动的情况，之后将钢板底部的三角支撑架与机床的端面进行连接，完成整个料架的组装和固定，这样可以方便贴片机在不停机的情况下进行上物料或更换物料，能有效的节省停机时间提升设备的效率。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体侧视图；图3为本技术的铝合金组合块结构示意图。图中：1、上料底座组件；2、水平钢板；3、固定侧板；4、支撑限位折板；5、侧端定位孔；6、铝合金组合块；7、贴片料槽；8、底端固定孔；9、三角支撑架；10、锁紧螺母；11、连接螺孔；12、组合块丝杆；13、橡胶套圈；14、定位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种三星料架上料底座，包括上料底座组件1，上料底座组件1包括水平钢板2，用于承载组合块，水平钢板2的一端设置有支撑限位折板4，水平钢板2的另一端设置有固定侧板3，对组合块进行卡位和固定，且固定侧板3和支撑限位折板4与水平钢板2固定连接，水平钢板2的底部设置有三角支撑架9，通过三脚架将钢板及上方的组合块与机床进行连接和固定，且三角支撑架9有两个，三角支撑架9的外表面设置有连接螺孔11，便于通过螺栓进行连接固定，水平钢板2的上方设置有铝合金组合块6，铝合金组合块6的外径长75mm，宽14.5mm，高27mm，固定侧板3的表面设置有侧端定位孔5，且侧端定位孔5有多组，水平钢板2的表面设置有底端固定孔8，且底端固定孔8有多组。进一步，铝合金组合块6的一侧设置有贴片料槽7，槽体的宽8.56mm，长14.5mm，深8.5mm，且另一侧设置有组合块丝杆12，铝合金组合块6的一端设置有定位块14，与固定侧板3上的侧端定位孔5进行连接，因为定位孔与固定孔在同一水平线上，有利于组合块的安装。进一步，组合块丝杆12和定位块14与铝合金组合块6固定连接，组合块丝杆12的底部设置有橡胶套圈13，且橡胶套圈13与组合块丝杆12组合连接，当丝杆穿过固定孔后，底部的胶圈就会与钢板接触，这样可以增大连接处的摩擦力，避免因孔隙过大导致组合块在使用的过程中出现松动的情况。进一步，组合块丝杆12与底端固定孔8通过锁紧螺母10连接，通转动螺母将组合块牢牢的固定在钢板上，避免在移动或是加工的过程中，块体从钢板上脱落，定位块14与侧端定位孔5组合连接。进一步，水平钢板2与三角支撑架9焊接连接，增强稳定性。工作原理：使用时，将铝合金组合块6一端的定位块14以及底部的组合块丝杆12分别对准侧板上的侧端定位孔5和钢板上的底端固定孔8，当丝杆穿过固定孔后，通转动螺母将组合块牢牢的固定在钢板上，避免在移动或是加工的过程中，块体从钢板上脱落，同时丝杆底部的胶圈会与钢板接触，通胶圈来增大钢板与组合块之间摩擦力，从而避免因孔隙过大导致丝杆在使用的过程中出现松动的情况，之后将钢板底部的三角支撑架9与机床的端面进行连接，通过连接螺孔11进行连接固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三星料架上料底座，包括上料底座组件(1)，其特征在于：所述上料底座组件(1)包括水平钢板(2)，所述水平钢板(2)的一端设置有支撑限位折板(4)，所述水平钢板(2)的另一端设置有固定侧板(3)，且固定侧板(3)和支撑限位折板(4)与水平钢板(2)固定连接，所述水平钢板(2)的底部设置有三角支撑架(9)，且三角支撑架(9)有两个，所述三角支撑架(9)的外表面设置有连接螺孔(11)，所述水平钢板(2)的上方设置有铝合金组合块(6)，所述固定侧板(3)的表面设置有侧端定位孔(5)，且侧端定位孔(5)有多组，所述水平钢板(2)的表面设置有底端固定孔(8)，且底端固定孔(8)有多组。/n

【技术特征摘要】
1.一种三星料架上料底座，包括上料底座组件(1)，其特征在于：所述上料底座组件(1)包括水平钢板(2)，所述水平钢板(2)的一端设置有支撑限位折板(4)，所述水平钢板(2)的另一端设置有固定侧板(3)，且固定侧板(3)和支撑限位折板(4)与水平钢板(2)固定连接，所述水平钢板(2)的底部设置有三角支撑架(9)，且三角支撑架(9)有两个，所述三角支撑架(9)的外表面设置有连接螺孔(11)，所述水平钢板(2)的上方设置有铝合金组合块(6)，所述固定侧板(3)的表面设置有侧端定位孔(5)，且侧端定位孔(5)有多组，所述水平钢板(2)的表面设置有底端固定孔(8)，且底端固定孔(8)有多组。


2.根据权利要求1所述的一种三星料架上料底座，其特征在于：所述铝合金组合块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开发，黎忠良，郭进，王玉杰，
申请(专利权)人：厦门鑫联信智能系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35