一种高效胶印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效胶印机，旨在解决橡胶辊在长期使用后会出现磨损，无法施加给凹印辊足够的压力，导致印刷质量降低的问题。其技术方案要点是：一种高效胶印机，包括机架，机架上设置有橡胶辊和凹印辊，凹印辊与机架转动连接，机架上设置有滑移槽，滑移槽内设置有安装块，橡胶辊的一端与安装块转动连接，橡胶辊的另一端设置有移动块，滑移槽的一端设置有转动杆，转动杆的另一端与电机的输出轴连接，转动杆上设置有带动块，带动块上设置有一端拉绳，安装块的一侧与滑移槽之间设置有弹簧。本实用新型专利技术的一种高效胶印机能够调节橡胶辊与凹印辊之间的距离，确保橡胶辊能够给凹印辊施加足够的压力，保证印刷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效胶印机
本技术涉及印刷机械技术，更具体地说，它涉及一种高效胶印机。
技术介绍
现代印刷对印刷品上的墨色要求越来越高，印刷机对印刷速度的要求也越来越高，尤其是胶印，必须用最少的水实现最好的印刷，即对水墨平衡提出了更高的要求，因此输墨装置是现代胶印机上一个非常关键的机构。各大品牌胶印机都有自己独特的输墨装置设计，表现在墨辊数量、直径、形状和排列方式与众不同，从而体现出该胶印机的性能。市场上墨辊形状基本都是光滑圆柱体，而这种墨辊不容易从墨盒带出油墨，大部分只能通过墨辊与墨盒的位置设计来更好的带出油墨。针对上述问题，公开号为CN205615177U的中国专利公开的一种胶印机输墨装置，包括传墨辊，凹版滚筒，橡皮滚筒，支撑辊，传墨辊一侧与墨槽相接触，另一侧与凹版滚筒接触，橡皮滚筒边缘紧贴凹版滚筒，支撑辊上部承载输送皮带，输送皮带上放置有承印物，油墨通过橡皮滚筒落至承印物上，凹版滚筒边缘设置有凹槽。上述方案通过在凹版滚筒外圆周表面设置凹槽，可以有效的将油墨均匀分布至橡皮滚筒表面，使得胶印时出墨更为均匀，胶印效果更好。但是在实际印刷的时候，纸张的印刷效果主要由两方面决定，一个是橡皮滚筒施加在凹版滚筒上的压紧力是否充足、均匀，另一个是传墨辊传递到印字轮上的油墨是否均匀。虽然在上述方案中，凹槽能够使油墨分布的更加均匀，但是在长时间使用之后，橡胶滚筒会发生一定的磨损，此时橡胶滚筒施加在凹版滚筒上的压力就会降低，导致印刷在纸张上的字体十分模糊，胶印机的印刷效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高效胶印机，通过在机架的滑移槽内设置转动杆、带动块和拉绳，以及与拉绳固定连接的安装块实现橡胶辊与凹印辊之间的间距可调，达到提高印刷质量的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效胶印机，包括机架，所述机架上设置有橡胶辊和凹印辊，所述凹印辊与机架转动连接，所述机架上设置有滑移槽，所述滑移槽内设置有与其滑动连接的安装块，所述橡胶辊的一端与安装块转动连接，所述橡胶辊的另一端设置有与其转动连接的移动块，所述移动块与机架滑动连接，所述滑移槽远离安装块的一端设置有转动杆，所述转动杆的一端与滑移槽转动连接，所述滑移槽内设置有电机，所述转动杆的另一端与电机的输出轴连接，所述转动杆上设置有与其固定连接的带动块，所述带动块上设置有一端与其固定连接的拉绳，所述拉绳的另一端与安装块固定连接，所述安装块远离拉绳的一侧与滑移槽之间设置有弹簧。通过采用上述技术方案，当橡胶辊在长时间使用后出现磨损，对凹印辊施加的压力减小时，可以移动橡胶辊使其向靠近凹印辊的一端移动，而转动杆位于滑移槽靠近凹印辊的一端，此时，启动电机带动转动杆旋转后，转动杆就会带动与其固定连接的带动块旋转，带动块就会带动拉绳缠绕在转动杆上，安装块就会被拉绳拉动，安装块就会向靠近凹印辊的一端移动，安装块就会带动橡胶辊向靠近凹印辊的一端移动，由于橡胶辊的另一端是与机架滑动连接的，橡胶辊在安装块的带动下移动后，另一端也会随之一起移动，使橡胶辊能够始终与凹印辊平行，弹簧是刚性较大的弹簧，在安装块移动后会拉伸开来，橡胶辊与凹印辊之间的间距就会缩小，就能增大橡胶辊对凹印辊施加的压力，保证印刷的质量，同时，当印刷的纸板厚度较大时，可以通过电机带动转动杆往反方向旋转，缠绕在转动杆上的拉绳就能松开来，弹簧就会将安装块拉回远离凹印辊的一端，拉绳松开的长度有多少，弹簧将其拉回的距离也就有多少，这样就能使胶印机适用于更多板材的印刷，提高了印刷的效率。本技术进一步设置为：所述机架上设置有供移动块插入并移动的移动槽，所述移动块上设置有与其固定连接的凸块，所述移动槽的内壁上设置有供凸块插入并移动的滑轨。通过采用上述技术方案，在安装块带动橡胶辊移动的过程中，橡胶辊另一端的移动块也会随着橡胶辊沿着移动槽移动，在移动块移动的过程中，凸块会沿着滑轨移动，使移动块的移动更加稳定，使橡胶辊在移动的过程中两端能够一起移动，始终与凹印辊平行。本技术进一步设置为：所述移动槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠一，所述万向滚珠一与移动块的表面贴合。通过采用上述技术方案，在移动块沿着移动槽移动的过程中，万向滚珠一会贴着移动块的表面滚动，减小了移动块与移动槽之间的摩擦，使移动块在移动的过程中更加顺畅。本技术进一步设置为：所述安装块上设置有与其固定连接的限位块，所述滑移槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。通过采用上述技术方案，在安装块移动的过程中，限位块会随着安装块在限位槽中进行移动，使安装块在移动的过程中能够更加稳定。本技术进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠二，所述万向滚珠二与限位块的表面贴合。通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠二会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，使限位块的移动更加顺畅。本技术进一步设置为：所述拉绳外套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，橡胶套能够对拉绳起到一个保护作用，减小了在使用过程中拉绳会出现的磨损，延长了拉绳的使用寿命。本技术进一步设置为：所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。通过采用上述技术方案，在电机关闭后，抱闸会对电机进行自锁，防止电机在外力的作用下自行产生旋转，倒顺开关能够使电机实现正反转。本技术进一步设置为：所述限位块的宽度与限位槽的宽度一致。通过采用上述技术方案，在橡胶辊在转动加工的过程中，限位块与限位槽的宽度间隙配合能够减小橡胶辊在加工过程中的晃动。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，当橡胶辊在长时间使用后出现磨损，对凹印辊施加的压力减小时，可以移动橡胶辊使其向靠近凹印辊的一端移动，而转动杆位于滑移槽靠近凹印辊的一端，此时，启动电机带动转动杆旋转后，转动杆就会带动与其固定连接的带动块旋转，带动块就会带动拉绳缠绕在转动杆上，安装块就会被拉绳拉动，安装块就会向靠近凹印辊的一端移动，安装块就会带动橡胶辊向靠近凹印辊的一端移动，弹簧是刚性较大的弹簧，在安装块移动后会拉伸开来，橡胶辊与凹印辊之间的间距就会缩小，就能增大橡胶辊对凹印辊施加的压力，保证印刷的质量。附图说明图1为本技术的外部结构示意图，表明胶印机的外部结构特征；图2为图1的A部放大示意图，显示了滑移槽的位置关系；图3为本技术的内部结构示意图，显示了滑移槽的内部结构；图4为本技术的结构示意图，显示了橡胶辊和机架的位置关系；图5为图4的B部放大示意图，显示了安装块和滑移槽的位置关系；图6为图4的C部放大示意图，显示了移动块和移动槽的位置关系。图中：1、机架；2、橡胶辊；3、凹印辊；4、滑移槽；5、安装块；6、移动块；7、转动杆；8、带动块；9、拉绳；10、弹簧；11、移动槽；12、凸块；13、滑轨；14、万向滚珠一；15、限位块；16、限位槽；17、万向滚珠二。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效胶印机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有橡胶辊(2)和凹印辊(3)，所述凹印辊(3)与机架(1)转动连接，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑移槽(4)，所述滑移槽(4)内设置有与其滑动连接的安装块(5)，所述橡胶辊(2)的一端与安装块(5)转动连接，所述橡胶辊(2)的另一端设置有与其转动连接的移动块(6)，所述移动块(6)与机架(1)滑动连接，所述滑移槽(4)远离安装块(5)的一端设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端与滑移槽(4)转动连接，所述滑移槽(4)内设置有电机，所述转动杆(7)的另一端与电机的输出轴连接，所述转动杆(7)上设置有与其固定连接的带动块(8)，所述带动块(8)上设置有一端与其固定连接的拉绳(9)，所述拉绳(9)的另一端与安装块(5)固定连接，所述安装块(5)远离拉绳(9)的一侧与滑移槽(4)之间设置有弹簧(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效胶印机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有橡胶辊(2)和凹印辊(3)，所述凹印辊(3)与机架(1)转动连接，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑移槽(4)，所述滑移槽(4)内设置有与其滑动连接的安装块(5)，所述橡胶辊(2)的一端与安装块(5)转动连接，所述橡胶辊(2)的另一端设置有与其转动连接的移动块(6)，所述移动块(6)与机架(1)滑动连接，所述滑移槽(4)远离安装块(5)的一端设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)的一端与滑移槽(4)转动连接，所述滑移槽(4)内设置有电机，所述转动杆(7)的另一端与电机的输出轴连接，所述转动杆(7)上设置有与其固定连接的带动块(8)，所述带动块(8)上设置有一端与其固定连接的拉绳(9)，所述拉绳(9)的另一端与安装块(5)固定连接，所述安装块(5)远离拉绳(9)的一侧与滑移槽(4)之间设置有弹簧(10)。


2.根据权利要求1所述的一种高效胶印机，其特征在于：所述机架(1)上设置有供移动块(6)插入并移动的移动槽(11)，所述移动块(6)上设置有与其固定连接的凸块(12)，所述移动槽(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建洋，
申请(专利权)人：义乌市佩伯纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33