一种本压压头与底座的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种本压压头与底座的连接结构，包括安装于底座下侧壁的伸缩气缸，所述伸缩气缸下端固定连接有绝热板，所述绝热板下侧壁固定连接有散热块，所述散热块内设有冷却腔，且散热块侧壁设置有与冷却腔连通的加液口，所述加液口内设置有匹配的挡塞，所述散热块下侧壁固定连接有压头连接板，所述压头连接板通过固定耳与本压压头铰动连接，所述压头连接板上螺纹连接一对位置对称的调节螺栓，两个所述调节螺栓对称设置在固定耳两侧。本实用新型专利技术确保本压压头每次工作的时候，处于水平的状态，不会发生偏移，避免本压压头在将导电胶膜压在集成线路板上的时候不会压偏，能够及时提醒工作人员本压压头合适处于水平状态，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种本压压头与底座的连接结构
本技术涉及本压机压头
，尤其涉及一种本压压头与底座的连接结构。
技术介绍
本压机一种适用于高密度FPC/FFC与PCB压接和触屏膜本压生产工艺中的机器，而本压机压头时本压机重要的组成部件之一，实际上通常会采用紧固螺栓将本压机压头与压头连接板固定在伸缩气缸上，再将伸缩气缸固定设置在底座上。由于本压机压头采用热压的方式将导电胶膜热压在集成电路上，本压机压头工作过程产生的热量会通过压头连接板传递给伸缩气缸等精密设备，导致伸缩气缸受热损坏，提高了维修成本，此外，本压机在工作的过程中，对自身水平度有着严格的要求，现有技术中通常采用调节螺栓来调节本压机压头的水平度，然而紧紧通过调节螺栓上的刻度很难贯穿本压机压头是否完全处于水平，需要一种本压机压头的水平度显示装置方便工作人员判断本压机的水平度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中本压机压头水平度难以判断、本压压头工作产生的热量传递给上方的伸缩气缸会引发伸缩气缸的失灵、损坏的缺陷，从而提出一种本压压头与底座的连接结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种本压压头与底座的连接结构，包括安装于底座下侧壁的伸缩气缸，所述伸缩气缸下端固定连接有绝热板，所述绝热板下侧壁固定连接有散热块，所述散热块内设有冷却腔，且散热块侧壁设置有与冷却腔连通的加液口，所述加液口内设置有匹配的挡塞，所述散热块下侧壁固定连接有压头连接板，所述压头连接板通过固定耳与本压压头铰动连接，所述压头连接板上螺纹连接一对位置对称的调节螺栓，两个所述调节螺栓对称设置在固定耳两侧，每个所述调节螺栓均向下贯穿压头连接板与本压压头上侧壁转动连接，所述压头连接板与本压压头之间设置有水平度检测装置。优选地,所述水平度检测装置包括镶嵌设置在压头连接板内的蓄电池，所述压头连接板下侧壁对称设置有导电柱，所述本压压头上侧壁设置有与导电柱对应的导电板，所述压头连接板侧壁设置有与蓄电池匹配的小型显示灯。优选地，所述散热块侧壁上开设有多组均匀分布的散热槽，且散热块采用连接强度大、散热能力好的钨铜合金制作而成。优选地，每个所述调节螺栓螺纹均设置成密螺纹结构，且调节螺栓侧壁上设置有分布均匀的刻度线。优选地，每个所述调节螺栓头部均包裹有一层质地柔软且厚度均匀的软质海绵。本技术的有益效果是：本技术中，钨铜合金制作的散热块具有良好散热性能的同时，又提高了隔热板与压头连接板之间的稳固性能，避免本压压头工作过程产生的热量传递给伸缩气缸等精密仪器，降低了本实用的维修成本，密螺纹的调节螺栓使得调节本压压头的水平度更为精密，避免本压压头在将导电胶膜压到集成电路上，本压压头位置发生偏移，在调节螺栓上设置刻度线便于工作人员对本压压头进行快速调节，水平检测度检测装置，能够观察本压压头是否处于水平位置，当导电柱、导电板、蓄电池和小型显示灯组成一个闭合的回路，压头连接板侧壁上的小型显示灯亮，则证明此时的本压压头处于水平检测装置，若小型显示灯不亮、则证明两个导电柱不完全与导电板接触，本压压头并未水平，需要拧动调节螺栓，重新调整本压压头的水平度，较为实用，确保本压压头每次工作的时候，处于水平的状态，不会发生偏移。附图说明图1为本技术提出的一种本压压头与底座的连接结构的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。图中：1底座、2伸缩气缸、3绝热板、4散热块、5冷却腔、6加液口、7散热槽、8压头连接板、9固定耳、10本压压头、11调节螺栓、12蓄电池、13小型显示灯、14导电板、15导电柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种本压压头与底座的连接结构，包括安装于底座1下侧壁的伸缩气缸2，伸缩气缸2下端固定连接有绝热板3，绝热板3下侧壁固定连接有散热块4，散热块4侧壁上开设有多组均匀分布的散热槽7，散热槽的设置提高了散热块4的散热效率，且散热块4采用连接强度大、散热能力好的钨铜合金制作而成，钨铜合金制作的散热块4具有良好散热性能的同时，又提高了绝热板3与压头连接板8之间的稳固性能，避免本压压头10工作过程产生的热量传递给伸缩气缸2等精密仪器，降低了本实用的维修成本，散热块4内设有冷却腔5，且散热块4侧壁设置有与冷却腔5连通的加液口6，加液口6内设置有匹配的挡塞，散热块4下侧壁固定连接有压头连接板8，压头连接板8通过固定耳9与本压压头10铰动连接，压头连接板8上螺纹连接一对位置对称的调节螺栓11，每个调节螺栓11螺纹均设置成密螺纹结构，密螺纹的调节螺栓11使得调节本压压头10的水平度更为精密，避免本压压头10在将导电胶膜压到集成电路上，本压压头10位置发生偏移，且调节螺栓11侧壁上设置有分布均匀的刻度线，在调节螺栓11上设置刻度线便于工作人员对本压压头10进行快速调节，每个调节螺栓11头部均包裹有一层质地柔软且厚度均匀的软质海绵，软质海绵的设置提高了人体舒适度，两个调节螺栓11对称设置在固定耳9两侧，每个调节螺栓11均向下贯穿压头连接板8与本压压头10上侧壁转动连接；压头连接板8与本压压头10之间设置有水平度检测装置，水平度检测装置包括镶嵌设置在压头连接板8内的蓄电池12，压头连接板8下侧壁对称设置有导电柱15，本压压头10上侧壁设置有与导电柱15对应的导电板14，压头连接板8侧壁设置有与蓄电池12匹配的小型显示灯13，水平检测度检测装置，能够观察本压压头10是否处于水平位置，当导电柱15、导电板14、蓄电池12和小型显示灯13组成一个闭合的回路，压头连接板8侧壁上的小型显示灯13亮，则证明此时的本压压头10处于水平检测装置，若小型显示灯13不亮、则证明两个导电柱15不完全与导电板14接触，本压压头10并未水平，需要拧动调节螺栓11，重新调整本压压头10的水平度。本技术中，使用时，通过加液口6向散热块4内的冷却腔加入足量的冷却液，然后盖上与加液口6匹配的挡塞，根据调节11螺栓上的刻度线拧动调节螺栓11，因为调节螺栓11与压头连接板8螺纹连接，且调节螺栓11与本压压头10上侧壁转动连接，随着调节螺栓11的拧动，可以实现对本压压头10水平度的调节，当设置在压头连接板8上侧壁的两根导电柱15同时与设置在本压压头10上侧壁的导电板14相接处的时候，此时，导电柱15、导电板14、蓄电池12和小型显示灯13组成一个闭合的回路，小型显示灯13发亮，则证明本压压头10依然处于水平状态，反之，小型显示灯13不亮，继续调节调节螺栓11，直到小型显示灯13发亮便可，绝热板3以及散热块4的设置能够避免本压压头10工作产生的热量传递给上方伸缩气缸2，引发伸缩气缸2的失灵，提高了伸缩气缸2的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种本压压头与底座的连接结构，包括安装于底座(1)下侧壁的伸缩气缸(2)，其特征在于，所述伸缩气缸(2)下端固定连接有绝热板(3)，所述绝热板(3)下侧壁固定连接有散热块(4)，所述散热块(4)内设有冷却腔(5)，且散热块(4)侧壁设置有与冷却腔(5)连通的加液口(6)，所述加液口(6)内设置有匹配的挡塞，所述散热块(4)下侧壁固定连接有压头连接板(8)，所述压头连接板(8)通过固定耳(9)与本压压头(10)铰动连接，所述压头连接板(8)上螺纹连接一对位置对称的调节螺栓(11)，两个所述调节螺栓(11)对称设置在固定耳(9)两侧，每个所述调节螺栓(11)均向下贯穿压头连接板(8)与本压压头(10)上侧壁转动连接，所述压头连接板(8)与本压压头(10)之间设置有水平度检测装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种本压压头与底座的连接结构，包括安装于底座(1)下侧壁的伸缩气缸(2)，其特征在于，所述伸缩气缸(2)下端固定连接有绝热板(3)，所述绝热板(3)下侧壁固定连接有散热块(4)，所述散热块(4)内设有冷却腔(5)，且散热块(4)侧壁设置有与冷却腔(5)连通的加液口(6)，所述加液口(6)内设置有匹配的挡塞，所述散热块(4)下侧壁固定连接有压头连接板(8)，所述压头连接板(8)通过固定耳(9)与本压压头(10)铰动连接，所述压头连接板(8)上螺纹连接一对位置对称的调节螺栓(11)，两个所述调节螺栓(11)对称设置在固定耳(9)两侧，每个所述调节螺栓(11)均向下贯穿压头连接板(8)与本压压头(10)上侧壁转动连接，所述压头连接板(8)与本压压头(10)之间设置有水平度检测装置。


2.根据权利要求1所述的一种本压压头与底座的连接结构，其特征在于,所述水平度检测装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：衡洪登，
申请(专利权)人：深圳市宝之鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44