一种插针自动埋PIN模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具结构技术领域，具体涉及一种插针自动埋PIN模具结构，包括注塑机台，设置于注塑机台一侧的线材放置架，所述注塑机台包括合模机构和与合模机构相连的成型模具，所述成型模具远离合模机构一侧设置有送线机构和校线机构，所述线材放置架将线材先放卷依次经过校线机构和送线机构进入成型模具；本实用新型专利技术解决了现有产品生产效率低的问题，采用了自动放线结构在注塑后在内部直接成型插针，进而有效提升生产效率，同时也保证了插针精度和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种插针自动埋PIN模具结构
本技术涉及模具结构
，特别是涉及一种插针自动埋PIN模具结构。
技术介绍
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。其中塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。现有技术中的塑胶模具在针对塑胶件与插针连接过程中存在的不足之处在于，需要将塑胶件成型后再进行插装，从而导致生产效率低，另外通过外部插装插装精度存在一定的不足容易出现产品报废等问题需要进一步改进。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种解决了现有产品生产效率低的问题，采用了自动放线结构在注塑后在内部直接成型插针，进而有效提升生产效率，同时也保证了插针精度和稳定性的插针自动埋PIN模具结构。本技术所采用的技术方案是：一种插针自动埋PIN模具结构，包括注塑机台，设置于注塑机台一侧的线材放置架，所述注塑机台包括合模机构和与合模机构相连的成型模具，所述成型模具远离合模机构一侧设置有送线机构和校线机构，所述线材放置架将线材先放卷依次经过校线机构和送线机构进入成型模具；所述成型模具包括前模体和后模体，所述前模体与后模体对合后形成有成型腔，所述前模体设置有用于将线材切断的切刀，位于切刀依次设置前模仁，该前模仁依次设置了定弯滑块和拉弯滑块，所述拉弯滑块驱动连接有定型油缸。对上述方案的进一步改进为，所述合模机构安装于注塑机台表面，其包括用于驱动合模的合模驱动组件、与合模驱动组件驱动连接的联动组件，所述联动组件与成型模具相连。对上述方案的进一步改进为，所述前模体一侧连接有切线油缸，所述切线油缸与所述切刀驱动连接。对上述方案的进一步改进为，所述送线机构与校线机构均安装有若干导向辊，所述导向辊用于将线材拉伸导向。对上述方案的进一步改进为，所述线材放置架包括架体，设置于架体的若干层安置架，所述安置架安装有若干线圈，所述线圈一侧安装有拉伸辊。本技术的有益效果是：1、设置注塑机台和线材放置架，具体是通过注塑机台将产品注塑成型，通过线材放置架将线材埋入产品，进而省去了后续埋线的工序，自动化程度高，有效的提升工作效率；2、注塑机台包括了合模机构和成型模具，具体是通过合模机构驱动成型模具将产品注塑成型，成型效果好，结构简单实用，在注塑机台一侧还设置了送线机构和校线机构，以保证线材输送导向的顺畅拉直效果，线材放置架将线材先放卷依次经过校线机构和送线机构进入成型模具，进而能够在产品成型后即可完成插针的装配，装配效果好，提升生产效率；3、成型模具包括前模体和后模体，前模体与后模体对合后形成有成型腔，成型腔用于产品的注塑成型使用，注塑方便，前模体设置有用于将线材切断的切刀，位于切刀依次设置前模仁，该前模仁依次设置了定弯滑块和拉弯滑块，拉弯滑块驱动连接有定型油缸，具体是通过切刀可将线材切断，通过前模仁保证内部结构的稳定性，通过定弯滑块和拉弯滑块可在定型油缸驱动作用将线材折弯定型，进而完成插针的定型效果。本技术中，解决了现有产品生产效率低的问题，采用了自动放线结构在注塑后在内部直接成型插针，进而有效提升生产效率，同时也保证了插针精度和稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术成型模具的结构示意图。附图标记说明：注塑机台100、合模机构110、合模驱动组件111、联动组件112、成型模具120、前模体121、后模体122、成型腔123、切刀124、前模仁125、定弯滑块126、拉弯滑块127、定型油缸128、切线油缸129、送线机构130、校线机构140、线材放置架200、架体210、安置架220、线圈230、拉伸辊240。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图2所示，一种插针自动埋PIN模具结构，包括注塑机台100，设置于注塑机台100一侧的线材放置架200，所述注塑机台100包括合模机构110和与合模机构110相连的成型模具120，所述成型模具120远离合模机构110一侧设置有送线机构130和校线机构140，所述线材放置架200将线材先放卷依次经过校线机构140和送线机构130进入成型模具120；所述成型模具120包括前模体121和后模体122，所述前模体121与后模体122对合后形成有成型腔123，所述前模体121设置有用于将线材切断的切刀124，位于切刀124依次设置前模仁125，该前模仁125依次设置了定弯滑块126和拉弯滑块127，所述拉弯滑块127驱动连接有定型油缸128。合模机构110安装于注塑机台100表面，其包括用于驱动合模的合模驱动组件111、与合模驱动组件111驱动连接的联动组件112，所述联动组件112与成型模具120相连，具体是合模驱动组件111为油缸驱动设置，通过联动组件112作用联动作用来带动成型模具120进行合模实现注塑成型，结构简单可靠。前模体121一侧连接有切线油缸129，所述切线油缸129与所述切刀124驱动连接，具体是通过切线油缸129驱动切刀124将插入成型腔123后的线材进行切断，切断后的插针成型于产品上，成型效果好。送线机构130与校线机构140均安装有若干导向辊，所述导向辊用于将线材拉伸导向，具体是通过导向辊来将线材拉伸导向，保证线材的拉直效果，由于导向辊设置在内部，其布局可根据需要进行设置，其结构对所属领域技术人员也是常规的设计，因此未在附图中示出。线材放置架200包括架体210，设置于架体210的若干层安置架220，所述安置架220安装有若干线圈230，所述线圈230一侧安装有拉伸辊240，具体是通过线圈230用于线材放卷，通过拉伸辊240将线材导向送入导向辊内进行导向输送，经过拉伸输送后进入成型模具120内的成型腔123内。第一方面，设置注塑机台100和线材放置架200，具体是通过注塑机台100将产品注塑成型，通过线材放置架200将线材埋入产品，进而省去了后续埋线的工序，自动化程度高，有效的提升工作效率；第二方面，注塑机台100包括了合模机构110和成型模具120，具体是通过合模机构110驱动成型模具120将产品注塑成型，成型效果好，结构简单实用，在注塑机台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插针自动埋PIN模具结构，其特征在于：包括注塑机台，设置于注塑机台一侧的线材放置架，所述注塑机台包括合模机构和与合模机构相连的成型模具，所述成型模具远离合模机构一侧设置有送线机构和校线机构，所述线材放置架将线材先放卷依次经过校线机构和送线机构进入成型模具；/n所述成型模具包括前模体和后模体，所述前模体与后模体对合后形成有成型腔，所述前模体设置有用于将线材切断的切刀，位于切刀依次设置前模仁，该前模仁依次设置了定弯滑块和拉弯滑块，所述拉弯滑块驱动连接有定型油缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种插针自动埋PIN模具结构，其特征在于：包括注塑机台，设置于注塑机台一侧的线材放置架，所述注塑机台包括合模机构和与合模机构相连的成型模具，所述成型模具远离合模机构一侧设置有送线机构和校线机构，所述线材放置架将线材先放卷依次经过校线机构和送线机构进入成型模具；
所述成型模具包括前模体和后模体，所述前模体与后模体对合后形成有成型腔，所述前模体设置有用于将线材切断的切刀，位于切刀依次设置前模仁，该前模仁依次设置了定弯滑块和拉弯滑块，所述拉弯滑块驱动连接有定型油缸。


2.根据权利要求1所述的一种插针自动埋PIN模具结构，其特征在于：所述合模机构安装于注塑机台表面，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌伟周，蔡芷珊，
申请(专利权)人：广东健大电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44