一种节能环保型浸塑生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型浸塑生产线，属于浸塑生产设备技术领域，输送轨道的下端固定连接有模具，模具的左侧沿着输送轨道依次分布用预热箱、物料箱、塑化炉和冷却箱，预热箱内固定连接有燃烧器和盘管，预热箱的内壁固定连接有升温板，升温板的左侧设有圆孔，升温板设有与圆孔连通的空腔，它设置的升温板可以将热气进行存储，减少热气的流动和流失，从而加快了预热箱内壁的升温速度，从而缩短了整个生产线的产前准备时间，并且设置的调节盘和阻气板具有调节烟气热量输送量大小的功能，可以让使用者根据实际需要调节烟气热量对塑化炉的输送量，从而便于使用者更精确稳定的调整塑化炉的工作温度。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型浸塑生产线
本技术涉及浸塑生产设备
，更具体地说，涉及一种节能环保型浸塑生产线。
技术介绍
浸塑成型作为一种传统的PVC成型加工方法，对PVC的成型加工具有重要作用，相比于传统的注射成型、挤出成型等加工方法，浸塑成型具有加工工艺简单，成型周期短，材料内应力没有或较小、可采用多次浸塑技术制造，加工大的材料无需大的设备与模具投资费用等优点。目前，现有的浸塑生产线设置的预热箱在升温时，速度较慢，可能会导致整个浸塑生产线的产前准备时间较长，从而缩短了浸塑生产线的有效工作时间，进而影响了浸塑生产线的生产效率，并且现有的浸塑生产线设置的烟气热量输送管大都没有控制输送流量的功能，在工作时可能会影响塑化炉的工作温度的调节，为此，我们设计了一种节能环保型浸塑生产线，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种节能环保型浸塑生产线，它设置的升温板可以将热气进行存储，减少热气的流动和流失，从而加快了预热箱内壁的升温速度，从而缩短了整个生产线的产前准备时间，并且设置的调节盘和阻气板具有调节烟气热量输送量大小的功能，可以让使用者根据实际需要调节烟气热量对塑化炉的输送量，从而便于使用者更精确稳定的调整塑化炉的工作温度。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种节能环保型浸塑生产线，包括输送轨道，所述输送轨道的下端固定连接有模具，所述模具的左侧沿着输送轨道依次分布用预热箱、物料箱、塑化炉和冷却箱，所述预热箱内固定连接有燃烧器和盘管，所述预热箱的内壁固定连接有升温板，所述升温板的左侧设有圆孔，所述升温板设有与圆孔连通的空腔，所述空腔内固定连接有横板和竖板，所述相邻的横板和竖板合围成储气室，所述储气室设有与空腔连通的气道，所述盘管的左侧固定连接有输气管，所述输气管的表面固定安装有调节盘，它设置的升温板可以将热气进行存储，减少热气的流动和流失，从而加快了预热箱内壁的升温速度，从而缩短了整个生产线的产前准备时间，并且设置的调节盘和阻气板具有调节烟气热量输送量大小的功能，可以让使用者根据实际需要调节烟气热量对塑化炉的输送量，从而便于使用者更精确稳定的调整塑化炉的工作温度。进一步的，所述调节盘的左侧转动连接有左定位板，所述左定位板内固定套接有左密封环，所述左密封环内接触连接有调节盘，所述左定位板的左侧固定连接有输气管，设置的左定位板使得调节盘具有旋转的功能，而且当左密封环受到调节盘的挤压时，具有密封的作用。进一步的，所述调节盘的右侧转动连接有右定位板，所述右定位板的内固定套接有右密封环，所述右密封环内接触连接有调节盘，所述右定位板的右侧固定连接有输气管，设置的右定位板使得调节盘具有旋转的功能，而且当右密封环受到调节盘的挤压时，具有密封的作用。进一步的，所述调节盘的两侧接触连接有对称的阻气板，所述对称的两个阻气板的侧面分别固定连接有左定位板和右定位板，所述阻气板设有小通孔和大通孔，阻气板设置的孔径不同的小通孔和大通孔使得使用者者可以根据需要调节输气管的输气流量的大小，从而调整塑化炉内的温度。进一步的，所述调节盘设有开口，所述开口为半圆形，所述调节盘的上端固定连接有指示针，设置的开口用来流通空气，在调节盘旋转时，指示针便于使用者确定开口的位置，从而方便进行调节。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案设置的升温板可以将热气进行存储，减少热气的流动和流失，从而加快了预热箱内壁的升温速度，从而缩短了整个生产线的产前准备时间，并且设置的调节盘和阻气板具有调节烟气热量输送量大小的功能，可以让使用者根据实际需要调节烟气热量对塑化炉的输送量，从而便于使用者更精确稳定的调整塑化炉的工作温度。（2）调节盘的左侧转动连接有左定位板，左定位板内固定套接有左密封环，左密封环内接触连接有调节盘，左定位板的左侧固定连接有输气管，设置的左定位板使得调节盘具有旋转的功能，而且当左密封环受到调节盘的挤压时，具有密封的作用。（3）调节盘的右侧转动连接有右定位板，右定位板的内固定套接有右密封环，右密封环内接触连接有调节盘，右定位板的右侧固定连接有输气管，设置的右定位板使得调节盘具有旋转的功能，而且当右密封环受到调节盘的挤压时，具有密封的作用。（4）调节盘的两侧接触连接有对称的阻气板，对称的两个阻气板的侧面分别固定连接有左定位板和右定位板，阻气板设有小通孔和大通孔，阻气板设置的孔径不同的小通孔和大通孔使得使用者者可以根据需要调节输气管的输气流量的大小，从而调整塑化炉内的温度。（5）调节盘设有开口，开口为半圆形，调节盘的上端固定连接有指示针，设置的开口用来流通空气，在调节盘旋转时，指示针便于使用者确定开口的位置，从而方便进行调节。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的升温板结构剖视图；图3为本技术的调节盘安装结构跑剖视图；图4为本技术的阻气板结构侧视图。图中标号说明：1输送轨道、2模具、3预热箱、31燃烧器、32盘管、33输气管、4升温板、41圆孔、42空腔、43横板、44竖板、45储气室、46气道、5调节盘、51左定位板、52左密封环、53右定位板、54右密封环、55开口、56指示针、6阻气板、61小通孔、62大通孔、7塑化炉、8物料箱、9冷却箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种节能环保型浸塑生产线，包括输送轨道1，请参阅图1-4，输送轨道1的下端固定连接有模具2，模具2的左侧沿着输送轨道1依次分布用预热箱3、物料箱8、塑化炉7和冷却箱9，设置的输送轨道1、模具2、预热箱3、物料箱8、塑化炉7和冷却箱9，属于现有技术，其组成部件都为标准部件或本领域技术人员常用的部件，其工作原理都为本领域技术人员熟知的或通过技术手册可得知的，预热箱3内固定连接有燃烧器31和盘管32，燃烧器31用来对预热箱3进行升温，属于现有技术，预热箱3的内壁固定连接有升温板4，升温板4具有锁定热量的功能，降低了热量的流失速度，从而提高预热箱3内的升温速度，升温板4的左侧设有圆孔41，升温板4设有与圆孔41连通的空腔42，空腔42内固定连接有横板43和竖板44，相邻的横板43和竖板44合围成储气室45，储气室45设有与空腔42连通的气道46，盘管32用来吸收燃烧器31的烟气热量，并通过输气管33输送到塑化炉7内设置的烟气转换器内，并为塑化炉7提供热量，属于现有技术，盘管32的左侧固定连接有输气管33，输气管33的表面固定安装有调节盘5，调节盘5用来调节输气管33内烟气热量的传输流量，从而便于使用者精确稳定的调节塑化炉7内的工作温度。请参阅图3，调节盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型浸塑生产线，包括输送轨道（1），其特征在于：所述输送轨道（1）的下端固定连接有模具（2），所述模具（2）的左侧沿着输送轨道（1）依次分布用预热箱（3）、物料箱（8）、塑化炉（7）和冷却箱（9），所述预热箱（3）内固定连接有燃烧器（31）和盘管（32），所述预热箱（3）的内壁固定连接有升温板（4），所述升温板（4）的左侧设有圆孔（41），所述升温板（4）设有与圆孔（41）连通的空腔（42），所述空腔（42）内固定连接有横板（43）和竖板（44），所述相邻的横板（43）和竖板（44）合围成储气室（45），所述储气室（45）设有与空腔（42）连通的气道（46），所述盘管（32）的左侧固定连接有输气管（33），所述输气管（33）的表面固定安装有调节盘（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型浸塑生产线，包括输送轨道（1），其特征在于：所述输送轨道（1）的下端固定连接有模具（2），所述模具（2）的左侧沿着输送轨道（1）依次分布用预热箱（3）、物料箱（8）、塑化炉（7）和冷却箱（9），所述预热箱（3）内固定连接有燃烧器（31）和盘管（32），所述预热箱（3）的内壁固定连接有升温板（4），所述升温板（4）的左侧设有圆孔（41），所述升温板（4）设有与圆孔（41）连通的空腔（42），所述空腔（42）内固定连接有横板（43）和竖板（44），所述相邻的横板（43）和竖板（44）合围成储气室（45），所述储气室（45）设有与空腔（42）连通的气道（46），所述盘管（32）的左侧固定连接有输气管（33），所述输气管（33）的表面固定安装有调节盘（5）。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保型浸塑生产线，其特征在于：所述调节盘（5）的左侧转动连接有左定位板（51），所述左定位板（51）内固定套接有左密封环（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟镇，
申请(专利权)人：厦门伟震浸塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35