一种硅胶制品残留毛边全自动去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶制品残留毛边全自动去除装置，涉及硅胶制品残留毛边去除技术领域，包括电动刻刀装置，所述电动刻刀装置的顶部与装置支架的底部固定连接，所述装置支架的左侧与第一支架的顶端固定连接，所述第一支架的底部与底座装置的顶部固定连接，所述底座装置右侧的顶部与第二支架的底部固定连接，所述第二支架的顶部与装置支架的右侧固定连接，所述电动刻刀装置的底部固定连接有工作平台，该硅胶制品残留毛边全自动去除装置能够轻松将所刮出的硅胶制品残留毛边废料进行收集，使得毛边废料能够二次回收，更加的绿色环保，节约能源，而且在毛边废料收集的时候不需要人工收集，降低了工人工作的危险系数。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶制品残留毛边全自动去除装置
本技术涉及硅胶制品毛边全自动去除
，具体为一种硅胶制品残留毛边全自动去除装置。
技术介绍
以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体，硅胶是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠。硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高。它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物。作为干燥剂，它具有2.4纳米的平均孔径，并具有对水分子具有很强的亲和力，硅凝胶在日常生活中最常遇到的一个小（一般为珠2×3厘米）文件包。在这种形式中，它被用作干燥剂以控制本地湿度，以避免损坏一些货物或降解。由于硅胶可以添加化学指标，并吸收水分非常好，硅胶包通常承担用户不要吃的内容警告。毛边是指在针刻（DRYPOINT）和雕版（ENGRAVING）中，由针或刻刀在金属板表面刻线形成的粗糙的边。在直接刻线中，毛边（有时也这样称呼为隆脊）或许被保留下来以创造表明技术特征的柔和、模糊的线。不过在凹版雕刻中，为得到干净明快的线条，所有的毛边都要用刮刀（SCRAPER）刮去。但是目前市场上的大多数的硅胶制品残留毛边去处都是采用人工的方法，速效非常地低，然而一部分采用电动刻刀刮去硅胶制品残留毛边又存在着刮出的废料无法完美的收集起来，使得人们在日常的生产中造成了许多不必要的麻烦。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶制品残留毛边全自动去除装置，解决了目前市场上的大多数的硅胶制品残留毛边去处都是采用人工的方法，速效非常地低，然而一部分采用电动刻刀刮去硅胶制品残留毛边又存在着刮出的废料无法完美的收集起来，使得人们在日常的生产中造成了许多不必要的麻烦的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种硅胶制品残留毛边全自动去除装置，包括电动刻刀装置，所述电动刻刀装置的顶部与装置支架的底部固定连接，所述装置支架的左侧与第一支架的顶端固定连接，所述第一支架的底部与底座装置的顶部固定连接，所述底座装置右侧的顶部与第二支架的底部固定连接，所述第二支架的顶部与装置支架的右侧固定连接，所述电动刻刀装置的底部固定连接有工作平台，所述工作平台的左侧固定连接有冷却吹风装置，所述工作平台的右侧固定连接有液压传动装置，所述液压传动装置包括液压仓，所述液压仓的底部与矩形框架固定连接，所述液压仓的底部与挡板活塞为密封活塞连接，所述挡板活塞的底部与挡板的顶部固定连接，所述液压仓的右侧与传动杆活塞为密封活塞连接，所述传动杆活塞的右侧与传动杆的左侧固定连接，所述传动杆的右侧与弹簧支架的左端固定连接，所述弹簧支架的右端与弹簧的左端固定连接，所述弹簧的右端的上方与第一弹簧固定支架的左侧固定连接，所述第一弹簧固定支架的右侧与第二支架的内部固定连接，所述弹簧的右端的下方与第二弹簧固定支架的左侧固定连接，所述第二弹簧固定支架的右侧与第二支架的内部固定连接，所述第一弹簧固定支架和第二弹簧固定支架都与矩形框架的右侧滑动连接，所述矩形框架的右端与支架的左端固定连接，所述支架的右端与传动支架的左端铰接，所述传动支架的右侧与立柱的顶部套接，所述立柱的底部与转盘的表面固定连接，所述转盘的中间部位与转盘支架的顶部固定连接，所述转盘支架的底部与电机装置的顶部固定连接。优选的，所述冷却吹风装置的右侧与吹风口的左侧固定连接。优选的，所述挡板的下方固定连接有废料收集仓，所述废料收集仓的底部与底座装置的顶部固定连接。优选的，所述电机装置的左侧与第二支架的右侧固定连接。优选的，所述支架与第二支架的右侧内壁为滑动。（三）有益效果本技术提供了一种硅胶制品残留毛边全自动去除装置。具备以下有益效果：（1）、该硅胶制品残留毛边全自动去除装置能够利用电动刻刀装置对硅胶制品残留毛边进行全自动的处理，更加的高效便捷。（2）、该硅胶制品残留毛边全自动去除装置能够轻松将所刮出的硅胶制品残留毛边废料进行收集，使得毛边废料能够二次回收，更加的绿色环保，节约能源，而且在毛边废料收集的时候不需要人工收集，降低了工人工作的危险系数。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A部分放大示意图；图3为本技术B部分放大示意图；图4为本技术电机装置结构示意图.图中：1装置支架、2电动刻刀装置、3第一支架、4第二支架、5工作平台、6冷却吹风装置、601吹风口、7废料收集仓、801液压仓、802挡板、803挡板活塞、804传动杆活塞、805传动杆、806弹簧支架、807弹簧、808第一弹簧固定支架、809第二弹簧固定支架、810矩形框架、811、支架、812传动支架、813立柱、814转盘支架、815电机装置、816转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种硅胶制品残留毛边全自动去除装置，包括电动刻刀装置2，电动刻刀装置2的顶部与装置支架1的底部固定连接，装置支架1的左侧与第一支架3的顶端固定连接，第一支架3的底部与底座装置9的顶部固定连接，底座装置9右侧的顶部与第二支架4的底部固定连接，第二支架4的顶部与装置支架1的右侧固定连接，电动刻刀装置2的底部固定连接有工作平台5，工作平台5的左侧固定连接有冷却吹风装置6，冷却吹风装置6的右侧与吹风口601的左侧固定连接，工作平台5的右侧固定连接有液压传动装置8，液压传动装置8包括液压仓801，液压仓801的底部与矩形框架810固定连接，液压仓801的底部与挡板活塞803为密封活塞连接，挡板活塞803的底部与挡板802的顶部固定连接，挡板802的下方固定连接有废料收集仓7，废料收集仓7的底部与底座装置9的顶部固定连接，液压仓801的右侧与传动杆活塞804为密封活塞连接，传动杆活塞804的右侧与传动杆805的左侧固定连接，传动杆805的右侧与弹簧支架806的左端固定连接，弹簧支架806的右端与弹簧807的左端固定连接，弹簧807的右端的上方与第一弹簧固定支架808的左侧固定连接，第一弹簧固定支架808的右侧与第二支架4的内部固定连接，弹簧807的右端的下方与第二弹簧固定支架809的左侧固定连接，第二弹簧固定支架809的右侧与第二支架4的内部固定连接，第一弹簧固定支架808和第二弹簧固定支架809都与矩形框架810的右侧滑动连接，矩形框架810的右端与支架811的左端固定连接，支架811与第二支架4的右侧内壁为滑动，支架811的右端与传动支架812的左端铰接，传动支架812的右侧与立本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶制品残留毛边全自动去除装置，包括电动刻刀装置（2），其特征在于：所述电动刻刀装置（2）的顶部与装置支架（1）的底部固定连接，所述装置支架（1）的左侧与第一支架（3）的顶端固定连接，所述第一支架（3）的底部与底座装置（9）的顶部固定连接，所述底座装置（9）右侧的顶部与第二支架（4）的底部固定连接，所述第二支架（4）的顶部与装置支架（1）的右侧固定连接，所述电动刻刀装置（2）的底部固定连接有工作平台（5），所述工作平台（5）的左侧固定连接有冷却吹风装置（6），所述工作平台（5）的右侧固定连接有液压传动装置（8），所述液压传动装置（8）包括液压仓（801），所述液压仓（801）的底部与矩形框架（810）固定连接，所述液压仓（801）的底部与挡板活塞（803）为密封活塞连接，所述挡板活塞（803）的底部与挡板（802）的顶部固定连接，所述液压仓（801）的右侧与传动杆活塞（804）为密封活塞连接，所述传动杆活塞（804）的右侧与传动杆（805）的左侧固定连接，所述传动杆（805）的右侧与弹簧支架（806）的左端固定连接，所述弹簧支架（806）的右端与弹簧（807）的左端固定连接，所述弹簧（807）的右端的上方与第一弹簧固定支架（808）的左侧固定连接，所述第一弹簧固定支架（808）的右侧与第二支架（4）的内部固定连接，所述弹簧（807）的右端的下方与第二弹簧固定支架（809）的左侧固定连接，所述第二弹簧固定支架（809）的右侧与第二支架（4）的内部固定连接，所述第一弹簧固定支架（808）和第二弹簧固定支架（809）都与矩形框架（810）的右侧滑动连接，所述矩形框架（810）的右端与支架（811）的左端固定连接，所述支架（811）的右端与传动支架（812）的左端铰接，所述传动支架（812）的右侧与立柱（813）的顶部套接，所述立柱（813）的底部与转盘（816）的表面固定连接，所述转盘（816）的中间部位与转盘支架（814）的顶部固定连接，所述转盘支架（814）的底部与电机装置（815）的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅胶制品残留毛边全自动去除装置，包括电动刻刀装置（2），其特征在于：所述电动刻刀装置（2）的顶部与装置支架（1）的底部固定连接，所述装置支架（1）的左侧与第一支架（3）的顶端固定连接，所述第一支架（3）的底部与底座装置（9）的顶部固定连接，所述底座装置（9）右侧的顶部与第二支架（4）的底部固定连接，所述第二支架（4）的顶部与装置支架（1）的右侧固定连接，所述电动刻刀装置（2）的底部固定连接有工作平台（5），所述工作平台（5）的左侧固定连接有冷却吹风装置（6），所述工作平台（5）的右侧固定连接有液压传动装置（8），所述液压传动装置（8）包括液压仓（801），所述液压仓（801）的底部与矩形框架（810）固定连接，所述液压仓（801）的底部与挡板活塞（803）为密封活塞连接，所述挡板活塞（803）的底部与挡板（802）的顶部固定连接，所述液压仓（801）的右侧与传动杆活塞（804）为密封活塞连接，所述传动杆活塞（804）的右侧与传动杆（805）的左侧固定连接，所述传动杆（805）的右侧与弹簧支架（806）的左端固定连接，所述弹簧支架（806）的右端与弹簧（807）的左端固定连接，所述弹簧（807）的右端的上方与第一弹簧固定支架（808）的左侧固定连接，所述第一弹簧固定支架（808）的右侧与第二支架（4）的内部固定连接，所述弹簧（807）的右端的下方与第二弹簧固定支架（809）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范义，
申请(专利权)人：苏州天义合精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32