新型编织带切断装置制造方法及图纸

技术编号:25943628 阅读:12 留言:0更新日期:2020-10-17 03:35
本实用新型专利技术公开了一种新型编织带切断装置,包括第一支架、第二支架、切刀、切刀安装架、压带装置和切刀升降驱动装置,第二支架位于第一支架下方,切刀安装在切刀安装架的底部,切刀升降驱动装置装设在第一支架上并与切刀安装架传动连接,压带装置分别装设在切刀安装架上,压带装置分别位于切刀的两侧,每个压带装置均包括上压块、第一导杆和弹簧,第一导杆可上下升降地安装在切刀安装架上,第一导杆的顶部设置有导杆限位块,上压块固定在第一导杆的底端,弹簧套设在第一导杆外部,第二支架的顶部设置有下压块。本实用新型专利技术的压带装置能够在切带前预先压住编织带,对其定位,这样切出来的切口整齐,切料效果好,便于切刀退刀,防止编织带粘住切刀。

【技术实现步骤摘要】
新型编织带切断装置
本技术涉及加工设备的
,更具体地说,是涉及一种新型编织带切断装置。
技术介绍
编织带切断装置是一种用于快速切断编织带的机器,在日常生产中非常常见,但是,现有的新型编织带切断装置是切刀下刀直接将放置在机台上的编织带切断的,编织带是没有固定住的,这样切出来的切口不整齐,不美观,降低了生产质量,而且编织带切完后会粘在切刀上,这样会影响切断机的正常运行,不利于生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种新型编织带切断装置。为实现上述目的,本技术提供了一种新型编织带切断装置,包括第一支架、第二支架、切刀、切刀安装架、两个用于压紧编织带的压带装置和切刀升降驱动装置,所述第二支架位于第一支架的下方,所述切刀安装在切刀安装架的底部,所述切刀升降驱动装置装设在第一支架上,所述切刀升降驱动装置与位于第一支架和第二支架之间的切刀安装架传动连接以带动切刀上下升降,所述压带装置分别装设在切刀安装架上,所述压带装置分别位于切刀的两侧,每个压带装置均包括上压块、第一导杆和弹簧,所述第一导杆通过第一直线轴承可上下升降地安装在切刀安装架上,所述第一导杆的顶部设置有导杆限位块,所述上压块固定在第一导杆的底端,所述弹簧套设在第一导杆外部且位于上压块和第一直线轴承之间,在弹簧未被压缩前,所述切刀的安装高度高于两个上压块的安装高度,所述第二支架的顶部设置有位于上压块下方且用于与上压块配合将编织带压住的下压块。作为优选的实施方式,所述切刀升降驱动装置设置为驱动气缸,所述驱动气缸纵向固定在第一支架的顶部,所述驱动气缸的输出轴向下穿过第一支架后与切刀安装架的顶部相连接。作为优选的实施方式,所述第一支架和切刀安装架之间设置有用于切刀安装架升降导向的第二导杆,所述第二导杆通过第二直线轴承可上下升降地穿设在第一支架上,所述第二导杆的下端与切刀安装架的顶部固定连接。作为优选的实施方式,所述第二导杆设置为两根,两根第二导杆分别位于切刀安装架的对角位置。作为优选的实施方式,所述下压块设置有两块,并且两块下压块之间间隔设置,从而形成位于切刀正下方的切料凹槽。作为优选的实施方式,每个压带装置的第一导杆的数量均设置为两根,每根第一导杆分别通过各自的第一直线轴承可上下升降地安装在切刀安装架上,所述弹簧分别套设在各自对应的第一导杆的外部。与现有技术相比,本技术的有益效果在于:本技术的结构简单,设计合理,压带装置能够在切带前预先压住编织带,对其定位,这样切出来的切口整齐,切料效果好,而且便于切刀退刀,防止编织带粘住切刀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的新型编织带切断装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参考图1,本技术的实施例提供了一种新型编织带切断装置,包括第一支架1、第二支架2、切刀3、切刀安装架4、两个用于压紧编织带的压带装置5和切刀升降驱动装置6等部件,下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。优选的,在实施时,第一支架1和第二支架2可安装在固定面上,第一支架1位于第二支架2正上方。切刀3安装在切刀安装架4的底部,切刀升降驱动装置6装设在第一支架1上,切刀升降驱动装置6与位于第一支架1和第二支架2之间的切刀安装架4传动连接以带动切刀3上下升降。较佳的,切刀升降驱动装置6可以设置为驱动气缸,驱动气缸纵向固定在第一支架1的顶部,驱动气缸的输出轴向下穿过第一支架1后与切刀安装架4的顶部相连接。其中,在其它实施例中,切刀3也可以由其它驱动装置驱动升降,非本实施例为限。具体实施时,为了使到切刀3升降稳定顺畅,第一支架1和切刀安装架4之间可以设置有两根用于切刀安装架4升降导向的第二导杆8,第二导杆8分别通过各自的第二直线轴承9可上下升降地穿设在第一支架1上,第二导杆8分别位于切刀安装架4的对角位置,每根第二导杆8的下端均与切刀安装架4的顶部固定连接。压带装置5分别装设在切刀安装架4上,压带装置5分别位于切刀3的两侧,每个压带装置5均包括上压块51、两根第一导杆52和两个弹簧53,每根第一导杆52分别通过各自的第一直线轴承54可上下升降地安装在切刀安装架4上,每根第一导杆52的顶部均设置有导杆限位块521,上压块51固定在第一导杆52的底端,每个弹簧53分别套设在相应的第一导杆52外部,每个弹簧53均位于上压块51和第一直线轴承54之间,在弹簧53未被压缩前,切刀3的安装高度高于两个上压块51的安装高度,第二支架2的顶部设置有位于上压块51下方且用于与上压块51配合将编织带压住的下压块7。当然,在其它实施例中,第一导杆52的数量可根据实际需要变动,非本实施例为限。作为优选,为了进一步提高切断装置的切料效果,下压块7可以设置有两块,并且两块下压块7之间间隔设置,从而形成位于切刀3正下方的切料凹槽71。工作时,驱动气缸能够驱动切刀下降切料,此时上压块会跟随切刀一起下降,此过程中上压块首先到达下压块上方并与下压块配合将编织带压紧定位,然后切刀继续下降将编织带切断,切料完成后,驱动气缸驱动切刀上升,此时,切刀首先与编织带脱离,上压块由于弹簧的弹性作用会继续压住编织带,当弹簧完全复位后,上压块会跟随切刀上升复位,离开编织带。综上所述,本技术的结构简单,设计合理,压带装置能够在切带前预先压住编织带,对其定位,这样切出来的切口整齐,切料效果好,而且便于切刀退刀,防止编织带粘住切刀。上述实施例为本技术较佳的实施方式,但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型编织带切断装置,其特征在于:包括第一支架(1)、第二支架(2)、切刀(3)、切刀安装架(4)、两个用于压紧编织带的压带装置(5)和切刀升降驱动装置(6),所述第二支架(2)位于第一支架(1)的下方,所述切刀(3)安装在切刀安装架(4)的底部,所述切刀升降驱动装置(6)装设在第一支架(1)上,所述切刀升降驱动装置(6)与位于第一支架(1)和第二支架(2)之间的切刀安装架(4)传动连接以带动切刀(3)上下升降,所述压带装置(5)分别装设在切刀安装架(4)上,所述压带装置(5)分别位于切刀(3)的两侧,每个压带装置(5)均包括上压块(51)、第一导杆(52)和弹簧(53),所述第一导杆(52)通过第一直线轴承(54)可上下升降地安装在切刀安装架(4)上,所述第一导杆(52)的顶部设置有导杆限位块(521),所述上压块(51)固定在第一导杆(52)的底端,所述弹簧(53)套设在第一导杆(52)外部且位于上压块(51)和第一直线轴承(54)之间,在弹簧(53)未被压缩前,所述切刀(3)的安装高度高于两个上压块(51)的安装高度,所述第二支架(2)的顶部设置有位于上压块(51)下方且用于与上压块(51)配合将编织带压住的下压块(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型编织带切断装置,其特征在于:包括第一支架(1)、第二支架(2)、切刀(3)、切刀安装架(4)、两个用于压紧编织带的压带装置(5)和切刀升降驱动装置(6),所述第二支架(2)位于第一支架(1)的下方,所述切刀(3)安装在切刀安装架(4)的底部,所述切刀升降驱动装置(6)装设在第一支架(1)上,所述切刀升降驱动装置(6)与位于第一支架(1)和第二支架(2)之间的切刀安装架(4)传动连接以带动切刀(3)上下升降,所述压带装置(5)分别装设在切刀安装架(4)上,所述压带装置(5)分别位于切刀(3)的两侧,每个压带装置(5)均包括上压块(51)、第一导杆(52)和弹簧(53),所述第一导杆(52)通过第一直线轴承(54)可上下升降地安装在切刀安装架(4)上,所述第一导杆(52)的顶部设置有导杆限位块(521),所述上压块(51)固定在第一导杆(52)的底端,所述弹簧(53)套设在第一导杆(52)外部且位于上压块(51)和第一直线轴承(54)之间,在弹簧(53)未被压缩前,所述切刀(3)的安装高度高于两个上压块(51)的安装高度,所述第二支架(2)的顶部设置有位于上压块(51)下方且用于与上压块(51)配合将编织带压住的下压块(7)。


2.根据权利要求1所述的新型编织带切断装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭向阳郭江涛郭志强段华伟
申请(专利权)人:广东思奥智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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