本实用新型专利技术涉及钢结构螺栓拆除辅助工具技术领域，公开了一种钢结构螺栓拆除专用装置，所述旋转马达的一端固定安装在连接头的下表面，且旋转马达的驱动端连接有支撑杆，所述支撑杆的内部通过调节组件连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端套接安装有拆除头，且伸缩杆的外部设置有更换组件，本实用新型专利技术通过设置更换组件，保证了拆除头与伸缩杆的连接性，且通过定位柱嵌入安装到定位孔中，从而使得拆除头与伸缩杆连接的稳定性，大大提高了其更换速度，加快其工作效率，通过设置调节组件，使得伸缩杆在支撑杆的内部进行移动，从而可以有效的调节支撑杆与伸缩杆的长度，方便对螺栓进行拆除，且便于存放拿取，操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构螺栓拆除专用装置
本技术涉及钢结构螺栓拆除辅助工具
，具体是一种钢结构螺栓拆除专用装置。
技术介绍
钢结构螺栓是一种高强度的螺栓，也是标准件的一种。紧固性能比较好，用于钢结构上，工程上，使紧固作用的。一般钢结构上，要求的钢结构螺栓都是8.8级以上的，还有10.9级，12.9级的，全部都是高强度的钢结构螺栓，有时钢结构上的螺栓是不需要电镀的，用本色就OK，在对钢结构螺栓进行拆除时，需要使用到将其拆除的专用工具，通过工具从而快速的将螺栓进行拆除。但是，目前与旋转马达连接的支撑杆为一体式设计的，不便于其长度的调节，在存放时较为不便，且钢结构螺栓在拆除时，会更换不同的拆除头，拆除头的更换速度较慢容易影响其工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种钢结构螺栓拆除专用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢结构螺栓拆除专用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构螺栓拆除专用装置，包括旋转马达，所述旋转马达的一端固定安装在连接头的下表面，且旋转马达的驱动端连接有支撑杆，所述支撑杆的内部通过调节组件连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端套接安装有拆除头，且伸缩杆的外部设置有更换组件。作为本技术再进一步的方案：所述调节组件包括支撑杆、伸缩杆、限位板、限位柱、通孔、第一弹簧和支撑柱，所述支撑杆的上表面开设有通孔，且支撑杆的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端一体式安装有限位板，且伸缩杆的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有第一弹簧，且支撑柱的上端滑动设置有限位柱。作为本技术再进一步的方案：所述通孔为圆孔型开设，且通孔等距设置有3个。作为本技术再进一步的方案：所述支撑柱与限位柱均为圆柱形设置，所述限位柱与通孔相互适配。作为本技术再进一步的方案：所述更换组件包括伸缩杆、拆除头、定位孔、挤压板、定位柱、凹槽和第二弹簧，所述伸缩杆的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定安装有定位柱，所述定位柱的一端嵌入安装在定位孔的内部，所述定位孔开设在拆除头的内侧。作为本技术再进一步的方案：所述定位柱为圆柱形设置，且定位柱与定位孔相互适配。作为本技术再进一步的方案：所述挤压板为长方形设置，所述凹槽为正方形开设，所述挤压板对称设置有2个，所述第二弹簧的一端固定连接在挤压板一侧的中心位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置更换组件，利用第二弹簧的收缩使得挤压板对拆除头进行有效的挤压，从而保证了拆除头与伸缩杆的连接性，且通过定位柱嵌入安装到定位孔中，从而使得拆除头与伸缩杆连接的稳定性，大大提高了其更换速度，加快其工作效率。2、通过设置调节组件，利用按压限位柱使得限位柱伸缩至支撑柱的内部，从而使得伸缩杆在支撑杆的内部进行移动，从而可以有效的调节支撑杆与伸缩杆的长度，方便对螺栓进行拆除，且便于存放拿取，操作简单方便。附图说明图1为一种钢结构螺栓拆除专用装置的结构示意图；图2为一种钢结构螺栓拆除专用装置中调节组件的结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4为一种钢结构螺栓拆除专用装置中更换组件的结构示意图。图中：1、连接头；2、旋转马达；3、支撑杆；4、调节组件；5、伸缩杆；6、拆除头；7、更换组件；8、限位板；41、限位柱；42、通孔；43、第一弹簧；44、支撑柱；71、定位孔；72、挤压板；73、定位柱；74、凹槽；75、第二弹簧。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钢结构螺栓拆除专用装置，包括旋转马达2，旋转马达2的一端固定安装在连接头1的下表面，且旋转马达2的驱动端连接有支撑杆3，支撑杆3的内部通过调节组件4连接有伸缩杆5，调节组件4包括支撑杆3、伸缩杆5、限位板8、限位柱41、通孔42、第一弹簧43和支撑柱44，支撑杆3的上表面开设有通孔42，通孔42为圆孔型开设，且通孔42等距设置有3个，且支撑杆3的内部滑动设置有伸缩杆5，伸缩杆5的一端一体式安装有限位板8，且伸缩杆5的上表面固定安装有支撑柱44，支撑柱44的内部设置有第一弹簧43，且支撑柱44的上端滑动设置有限位柱41，支撑柱44与限位柱41均为圆柱形设置，限位柱41与通孔42相互适配，通过设置调节组件4，利用按压限位柱41使得限位柱41伸缩至支撑柱44的内部，从而使得伸缩杆5在支撑杆3的内部进行移动，从而可以有效的调节支撑杆3与伸缩杆5的长度，方便对螺栓进行拆除，且便于存放拿取，操作简单方便。在图4中：伸缩杆5的底端套接安装有拆除头6，且伸缩杆5的外部设置有更换组件7，更换组件7包括伸缩杆5、拆除头6、定位孔71、挤压板72、定位柱73、凹槽74和第二弹簧75，伸缩杆5的两侧均开设有凹槽74，凹槽74的内部设置有第二弹簧75，第二弹簧75的一端固定连接有挤压板72，挤压板72为长方形设置，凹槽74为正方形开设，挤压板72对称设置有2个，第二弹簧75的一端固定连接在挤压板72一侧的中心位置处，挤压板72的一侧固定安装有定位柱73，定位柱73为圆柱形设置，且定位柱73与定位孔71相互适配，定位柱73的一端嵌入安装在定位孔71的内部，定位孔71开设在拆除头6的内侧，本技术通过设置更换组件7，利用第二弹簧75的收缩使得挤压板72对拆除头6进行有效的挤压，从而保证了拆除头6与伸缩杆5的连接性，且通过定位柱73嵌入安装到定位孔71中，从而使得拆除头6与伸缩杆5连接的稳定性，大大提高了其更换速度，加快其工作效率。本技术的工作原理是：当需要调节伸缩杆5与支撑杆3的长度时，通过按压限位柱41，使得限位柱41向支撑柱44的内部移动，从而使得第一弹簧43发生形变，当限位柱41按压到支撑柱44的内部后，移动伸缩杆5使得伸缩杆5在支撑杆3的内部移动，从而调节支撑杆3与伸缩杆5的长度，当伸缩杆5在支撑杆3的内部移动使得限位柱41移动到不同位置的通孔42时，由于第一弹簧43需要恢复形变，使得限位柱41从支撑柱44的内部向上运动，从而对伸缩杆5与支撑杆3起到限位的作用，从而方便人员的使用，当需要将拆除头6进行更换时，通过按压定位柱73，使得挤压板72向一侧进行运动，同时使得第二弹簧75受到挤压发生形变，即可将挤压板72与拆除头6进行拆除，当更换其他类型的拆除头6时，使得定位柱73嵌入到定位孔71中进行固定，且由于第二弹簧75的弹性作用，使得挤压板72能够对拆除头6进行挤压限位固定，从而保证了伸缩杆5与拆除头6的连接稳固性，大大提高了其更换速度，加快其工作效率，从而通过旋转马达2的工作使得带动支撑杆3与伸缩杆5进行转动，拆除头6与需要拆除的螺栓进行固定，从而将螺栓进行拆除，操作简单方便。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种钢结构螺栓拆除专用装置，包括旋转马达(2)，其特征在于，所述旋转马达(2)的一端固定安装在连接头(1)的下表面，且旋转马达(2)的驱动端连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的内部通过调节组件(4)连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底端套接安装有拆除头(6)，且伸缩杆(5)的外部设置有更换组件(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢结构螺栓拆除专用装置，包括旋转马达(2)，其特征在于，所述旋转马达(2)的一端固定安装在连接头(1)的下表面，且旋转马达(2)的驱动端连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的内部通过调节组件(4)连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底端套接安装有拆除头(6)，且伸缩杆(5)的外部设置有更换组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构螺栓拆除专用装置，其特征在于，所述调节组件(4)包括支撑杆(3)、伸缩杆(5)、限位板(8)、限位柱(41)、通孔(42)、第一弹簧(43)和支撑柱(44)，所述支撑杆(3)的上表面开设有通孔(42)，且支撑杆(3)的内部滑动设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端一体式安装有限位板(8)，且伸缩杆(5)的上表面固定安装有支撑柱(44)，所述支撑柱(44)的内部设置有第一弹簧(43)，且支撑柱(44)的上端滑动设置有限位柱(41)。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构螺栓拆除专用装置，其特征在于，所述通孔(42)为圆孔型开设，且通孔(42)等距设置有3个。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构螺栓拆除专用装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永旗，
申请(专利权)人：中交二公局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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