一种焊环加工用的自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊环加工用的自动抛光机，包括底部设有支腿的桶体，所述桶体的顶部盖有盖板，所述桶体的内部设有网孔板，所述网孔板的上表面边缘设有呈环形分布的套筒，且网孔板的上表面中部设有柱形螺母；所述网孔板的底部设有驱动其转动以及上下移动的驱动件，所述驱动件包括环形板、电动伸缩杆和平面轴承，所述电动伸缩杆的伸缩端与环形板的下表面固定连接，且电动伸缩杆的固定端贯穿桶体的底部并位于支腿内部。该焊环加工用的自动抛光机，可以将焊环与抛光原料进行分离，能够避免焊环之间磕碰而造成焊环损坏，同时便于焊环的快速取出，节省人力，可以有效提高工作效率，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种焊环加工用的自动抛光机
本技术涉及焊环加工设备
，具体为一种焊环加工用的自动抛光机。
技术介绍
焊环是一种焊接用具。焊环的生产工艺包括金属冶炼、挤压、拉丝、制环、扎片、模具制造等工序。专利号CN201520303079公开了一种焊环抛光机，包括支撑架，所述的支撑架上固定有安装板，所述的安装板上固定有变频电机、与变频电机连接的减速器，所述的减速器通过传动轴与一滚筒的底部连接，所述的传动轴可以旋转地固定在安装板上，所述的滚筒另一端为开口，开口上设有与之可密封的筒盖；所述的安装板上还设有变频控制器。本技术具有结构简单、使用方便、成本低廉的特点，克服了焊环抛光过程中费时费力的问题，提高了生产效率，所得到产品抛光度高质量好。但是该专利在焊环抛光完成后是直接将抛光砂和焊环倒出，然后将焊环分拣出来，分拣过程中浪费人力，而且倾倒过程中容易造成焊环磕碰，从而对焊环造成损坏，使用不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种焊环加工用的自动抛光机，可以将焊环与抛光原料进行分离，能够避免焊环之间磕碰而造成焊环损坏，同时便于焊环的快速取出，节省人力，可以有效提高工作效率，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊环加工用的自动抛光机，包括底部设有支腿的桶体，所述桶体的顶部盖有盖板，所述桶体的内部设有网孔板，所述网孔板的上表面边缘设有呈环形分布的套筒，且网孔板的上表面中部设有柱形螺母。所述网孔板的底部设有驱动其转动以及上下移动的驱动件，所述驱动件包括环形板、电动伸缩杆和平面轴承，所述电动伸缩杆的伸缩端与环形板的下表面固定连接，且电动伸缩杆的固定端贯穿桶体的底部并位于支腿内部，所述环形板的上表面通过平面轴承与网孔板的下表面固定连接，环形板的中部通过连接板固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与网孔板的下表面中部固定连接，所述桶体的外侧面设有开关组，所述电动伸缩杆的输入端和伺服电机的输入端均与开关组的输出端电连接，且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述柱形螺母的侧面下端和套筒的侧面下端均设有限位板。作为本技术的一种优选技术方案，所述柱形螺母的上侧设有阻挡件，所述阻挡件包括隔板架，所述隔板架的上表面中部设有通孔，所述通孔的内部活动穿插有螺栓，所述螺栓的侧面下端与柱形螺母螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板架与套筒对应的下表面设有卡柱，所述卡柱活动穿插在套筒内部上端。作为本技术的一种优选技术方案，所述桶体的外侧面下端设有两个对称设置的抽料泵，所述抽料泵的进料管口与桶体的内部下端连通，且抽料泵的出料口设有输送管，所述输送管的出料口与桶体的内部上端连通，且抽料泵的输入端与开关组的输出端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术示例的焊环加工用的自动抛光机，可以将焊环绕在套筒和柱形螺母的侧面，从而对焊环进行简易的限位固定，便于焊环的存放盒拿取，节省时间。2、本技术示例的焊环加工用的自动抛光机，伺服电机可以通过网孔板带动套筒和柱形螺母转动，从而带动焊环转动，焊环转动过程中可以与桶体内部的抛光砂进行摩擦，从而完成焊环的抛光操作；同时电动伸缩杆可以推动环形板移动，环形板可以通过平面轴承带动网孔板移动，网孔板可以带动套筒和柱形螺母移动，套筒和柱形螺母可以通过限位板带动焊环移动，便于将焊环与抛光原料分离，同时便于焊环的取出。3、本技术示例的焊环加工用的自动抛光机，抽料泵可以抽取桶体内部的抛光原料，并通过输送管将抛光原料进行输送，提高抛光原料与焊环之间的摩擦效果，从而提高抛光效果。4、本技术示例的焊环加工用的自动抛光机，可以将焊环与抛光原料进行分离，能够避免焊环之间磕碰而造成焊环损坏，同时便于焊环的快速取出，节省人力，可以有效提高工作效率，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1切除盖板的结构示意图；图3为图1的剖面结构示意图；图4为图3的仰视结构示意图。图中：1桶体、2支腿、3网孔板、4驱动件、41环形板、42电动伸缩杆、43平面轴承、44伺服电机、5柱形螺母、6套筒、61限位板、7阻挡件、71隔板架、72通孔、73卡柱、74螺栓、8盖板、9抽料泵、91输送管、10开关组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种焊环加工用的自动抛光机，包括底部设有支腿2的桶体1，桶体1的顶部盖有盖板8，桶体1的内部设有网孔板3，网孔板3的上表面边缘设有呈环形分布的套筒6，且网孔板3的上表面中部设有柱形螺母5，可以将焊环绕在套筒6和柱形螺母5的侧面，从而对焊环进行简易的限位固定，便于焊环的存放盒拿取，节省时间。柱形螺母5的侧面下端和套筒6的侧面下端均设有限位板61，限位板61可以对焊环起到限位作用，避免焊环的底部与网孔板3接触。柱形螺母5的上侧设有阻挡件7，阻挡件7包括隔板架71，隔板架71的上表面中部设有通孔72，通孔72的内部活动穿插有螺栓74，螺栓74的侧面下端与柱形螺母5螺纹连接，隔板架71与套筒6对应的下表面设有卡柱73，卡柱73活动穿插在套筒6内部上端，将焊环套在套筒6和柱形螺母5的侧面，将隔板架71放在柱形螺母5的上侧，并使卡柱73插入到柱形螺母5内部，将螺栓74插入到通孔72中，并使螺栓74与柱形螺母5螺纹连接。网孔板3的底部设有驱动其转动以及上下移动的驱动件4，驱动件4包括环形板41、电动伸缩杆42和平面轴承43，电动伸缩杆42的伸缩端与环形板41的下表面固定连接，且电动伸缩杆42的固定端贯穿桶体1的底部并位于支腿2内部，环形板41的上表面通过平面轴承43与网孔板3的下表面固定连接，电动伸缩杆42可以推动环形板41移动，环形板41可以通过平面轴承43带动网孔板3移动，网孔板3可以带动套筒6和柱形螺母5移动，套筒6和柱形螺母5可以通过限位板61带动焊环移动，便于将焊环与抛光原料分离，同时便于焊环的取出环形板41的中部通过连接板固定有伺服电机44，伺服电机44的输出轴与网孔板3的下表面中部固定连接，伺服电机44可以通过网孔板3带动套筒6和柱形螺母5转动，从而带动焊环转动，焊环转动过程中可以与桶体1内部的抛光砂进行摩擦，从而完成焊环的抛光操作。桶体1的外侧面设有开关组10，电动伸缩杆42的输入端和伺服电机44的输入端均与开关组10的输出端电连接，且开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接。桶体1的外侧面下端设有两个对称设置的抽料泵9，抽料泵9的进料管口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊环加工用的自动抛光机，包括底部设有支腿(2)的桶体(1)，所述桶体(1)的顶部盖有盖板(8)，其特征在于：所述桶体(1)的内部设有网孔板(3)，所述网孔板(3)的上表面边缘设有呈环形分布的套筒(6)，且网孔板(3)的上表面中部设有柱形螺母(5)；/n所述网孔板(3)的底部设有驱动其转动以及上下移动的驱动件(4)，所述驱动件(4)包括环形板(41)、电动伸缩杆(42)和平面轴承(43)，所述电动伸缩杆(42)的伸缩端与环形板(41)的下表面固定连接，且电动伸缩杆(42)的固定端贯穿桶体(1)的底部并位于支腿(2)内部，所述环形板(41)的上表面通过平面轴承(43)与网孔板(3)的下表面固定连接，环形板(41)的中部通过连接板固定有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)的输出轴与网孔板(3)的下表面中部固定连接，所述桶体(1)的外侧面设有开关组(10)，所述电动伸缩杆(42)的输入端和伺服电机(44)的输入端均与开关组(10)的输出端电连接，且开关组(10)的输入端与外部电源的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊环加工用的自动抛光机，包括底部设有支腿(2)的桶体(1)，所述桶体(1)的顶部盖有盖板(8)，其特征在于：所述桶体(1)的内部设有网孔板(3)，所述网孔板(3)的上表面边缘设有呈环形分布的套筒(6)，且网孔板(3)的上表面中部设有柱形螺母(5)；
所述网孔板(3)的底部设有驱动其转动以及上下移动的驱动件(4)，所述驱动件(4)包括环形板(41)、电动伸缩杆(42)和平面轴承(43)，所述电动伸缩杆(42)的伸缩端与环形板(41)的下表面固定连接，且电动伸缩杆(42)的固定端贯穿桶体(1)的底部并位于支腿(2)内部，所述环形板(41)的上表面通过平面轴承(43)与网孔板(3)的下表面固定连接，环形板(41)的中部通过连接板固定有伺服电机(44)，所述伺服电机(44)的输出轴与网孔板(3)的下表面中部固定连接，所述桶体(1)的外侧面设有开关组(10)，所述电动伸缩杆(42)的输入端和伺服电机(44)的输入端均与开关组(10)的输出端电连接，且开关组(10)的输入端与外部电源的输出端电连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵丹，沈义龙，陈土华，
申请(专利权)人：金华市三环焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33