一种钢管打磨机械加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管打磨机械加工装置，包括底座、打磨机构和进给机构；所述打磨机构一侧设有进给机构，进给机构包括三爪卡盘，所述三爪卡盘通过连杆固定连接有滑动座；所述滑动座贯穿并螺纹连接有水平丝杆，水平丝杆通过联轴器连接有丝杆电机的输出轴。本实用新型专利技术通过设有转筒、丝杆模组、移动块、传动皮带，实现对钢管环形面的打磨，适应性好，打磨覆盖完整，保证了打磨效果；通过设有滑动座、水平丝杆、实现了钢管的往复进给，使得钢管打磨的平整性更好，各个位置打磨一致，提高了打磨效果；通过设有可调的承托架和承托辊，使得钢管保持水平，提高打磨的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨机械加工装置
本技术涉及零部件加工设备领域，具体是一种钢管打磨机械加工装置。
技术介绍
在机械零部件加工领域，钢管的打磨，由于钢管为管状的环形面，打磨难度高，各个位置打磨程度很难保持一致，使得打磨的平整性较差，影响了打磨效果。本申请提供一种钢管打磨机械加工装置，能够往复多次打磨，保证打磨的均匀性，提高打磨的平整性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管打磨机械加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管打磨机械加工装置，包括底座、打磨机构和进给机构；所述打磨机构包括转筒，转筒前端固定连接有上下相对设置的丝杆模组，丝杆模组包括移动块，移动块靠近转筒中心轴线位置夹持有打磨块；所述转筒通过传动皮带连接有丝杆电机的输出轴；所述打磨机构一侧设有进给机构，进给机构包括三爪卡盘，所述三爪卡盘通过连杆固定连接有滑动座；所述滑动座贯穿并螺纹连接有水平丝杆，水平丝杆通过联轴器连接有丝杆电机的输出轴。作为本技术进一步的方案：所述移动块嵌套有竖直槽板，竖直槽板与转筒固定连接，竖直槽板内设有丝杆，丝杆上端固定连接有第一调节轮。作为本技术进一步的方案：所述打磨块通过固定螺栓与移动块固定连接。作为本技术进一步的方案：所述三爪卡盘设有调节螺栓。作为本技术进一步的方案：所述底座上设有与滑动座配合的滑槽。作为本技术进一步的方案：所述打磨机构外侧设有承托机构，承托机构包括上下相对设置的承托辊。作为本技术进一步的方案：所述承托辊转动连接有承托架，承托架后端嵌套有滑槽板，滑槽板内设有双向丝杆，双向丝杆贯穿承托架并与承托架螺纹连接；所述双向丝杆上端固定连接有第二调节轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设有转筒、丝杆模组、移动块、传动皮带，实现对钢管环形面的打磨，适应性好，打磨覆盖完整，保证了打磨效果；通过设有滑动座、水平丝杆、实现了钢管的往复进给，使得钢管打磨的平整性更好，各个位置打磨一致，提高了打磨效果；通过设有可调的承托架和承托辊，使得钢管保持水平，提高打磨的稳定性。附图说明图1为钢管打磨机械加工装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为钢管打磨机械加工装置中承托架的立体图。图中：1-底座；2-转筒；3-固定架；4-丝杆模组；5-移动块；6-打磨块；7-固定螺栓；8-第一调节轮；9-传动皮带；10-丝杆电机；11-三爪卡盘；12-调节螺栓；13-连杆；14-滑动座；15-滑槽；16-水平丝杆；17-联轴器；18-承托辊；19-承托架；20-滑槽板；21-双向丝杆；22-第二调节轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本技术实施例中，一种钢管打磨机械加工装置，包括底座1、打磨机构和进给机构；所述打磨机构包括转筒2，转筒2嵌套有固定架3，固定架3与底座1固定连接，转筒2前端固定连接有上下相对设置的丝杆模组4，丝杆模组4包括移动块5，移动块5嵌套有竖直槽板，竖直槽板与转筒2固定连接，竖直槽板内设有丝杆，丝杆上端固定连接有第一调节轮8，移动块5靠近转筒2中心轴线位置设有打磨块6，打磨块6通过固定螺栓7与移动块5固定连接，方便更换打磨块6；具体的转动第一调节轮8，改变打磨块6与待打磨钢管的距离，适应不同直径规格的钢管的打磨，适应性好；所述转筒2远离丝杆模组4一侧通过传动皮带9连接有丝杆电机10的输出轴，丝杆电机10带动转筒2转动，进而带动相对设置打磨块6做圆周运动，对钢管进行环形打磨，保证钢管管状面的打磨效果。所述打磨机构一侧设有进给机构，进给机构包括三爪卡盘11，三爪卡盘11对钢管进行夹持固定，三爪卡盘11设有调节螺栓12；所述三爪卡盘11通过连杆13固定连接有滑动座14，底座1上设有与滑动座14配合的滑槽15；所述滑动座14贯穿并螺纹连接有水平丝杆16，水平丝杆16通过联轴器连接有丝杆电机10的输出轴，丝杆电机10驱动水平丝杆16正向转动和反向转动，进而带动三爪卡盘11和钢管横向往复移动，对钢管进行多次往复打磨，保证打磨的平整性，提高打磨效果。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述打磨机构外侧设有承托机构，承托机构包括上下相对设置的承托辊18，承托辊18对打磨后的钢管进行承载，保证钢管保持水平，避免打磨过程中钢管发生上下错位，保证打磨质量；所述承托辊18转动连接有承托架19，承托架19后端嵌套有滑槽板20，滑槽板20与固定架3固定连接，滑槽板20内设有双向丝杆21，双向丝杆21贯穿承托架19并与承托架19螺纹连接；所述双向丝杆21上端固定连接有第二调节轮22，通过转动第二调节轮22，改变承托辊18之间的间距，对不同直径规格的钢管进行适应。需要特别说明的是：本申请中打磨块、固定螺栓、三爪卡盘、调节螺栓为现有技术；转筒、丝杆模组、移动块、传动皮带、滑动座、水平丝杆、承托辊、承托架、双向丝杆为本申请的创新点；通过设有转筒、丝杆模组、移动块、传动皮带，实现对钢管环形面的打磨，适应性好，打磨覆盖完整，保证了打磨效果；通过设有滑动座、水平丝杆、实现了钢管的往复进给，使得钢管打磨的平整性更好，各个位置打磨一致，提高了打磨效果；通过设有可调的承托架和承托辊，使得钢管保持水平，提高打磨的稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管打磨机械加工装置，包括底座（1）、打磨机构和进给机构；其特征在于，所述打磨机构包括转筒（2），转筒（2）前端固定连接有上下相对设置的丝杆模组（4），丝杆模组（4）包括移动块（5），移动块（5）靠近转筒（2）中心轴线位置夹持有打磨块（6）；所述转筒（2）通过传动皮带（9）连接有丝杆电机（10）的输出轴；所述打磨机构一侧设有进给机构，进给机构包括三爪卡盘（11），所述三爪卡盘（11）通过连杆（13）固定连接有滑动座（14）；所述滑动座（14）贯穿并螺纹连接有水平丝杆（16），水平丝杆（16）通过联轴器连接有丝杆电机（10）的输出轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨机械加工装置，包括底座（1）、打磨机构和进给机构；其特征在于，所述打磨机构包括转筒（2），转筒（2）前端固定连接有上下相对设置的丝杆模组（4），丝杆模组（4）包括移动块（5），移动块（5）靠近转筒（2）中心轴线位置夹持有打磨块（6）；所述转筒（2）通过传动皮带（9）连接有丝杆电机（10）的输出轴；所述打磨机构一侧设有进给机构，进给机构包括三爪卡盘（11），所述三爪卡盘（11）通过连杆（13）固定连接有滑动座（14）；所述滑动座（14）贯穿并螺纹连接有水平丝杆（16），水平丝杆（16）通过联轴器连接有丝杆电机（10）的输出轴。


2.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机械加工装置，其特征在于，所述移动块（5）嵌套有竖直槽板，竖直槽板与转筒（2）固定连接，竖直槽板内设有丝杆，丝杆上端固定连接有第一调节轮（8）。


3.根据权利要求1所述的一种钢管打磨机械加工装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵富友，
申请(专利权)人：上海古同机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31