拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种拆装装置，包括第一拆装机构、第二拆装机构及工作台；第一拆装机构包括面板、套筒及操作杆；套筒沿面板的轴向延伸；操作杆连接面板的一侧；第二拆装机构包括固定件及转动杆；转动杆穿设固定件的一端；工作台用于安装第一拆装机构及第二拆装机构。本拆装装置通过操作杆带动面板及套筒转动，转动杆带动固定件转动，实现待拆装设备的拆装；本拆装装置易于上手、可操作性极强，提高工作效率；避免对待拆装设备造成损坏，保证了检修质量。

【技术实现步骤摘要】
拆装装置
本技术涉及机械检修配件
，特别是涉及一种拆装装置。
技术介绍
伯纳德机械式电动执行器广泛应用于EPR、CPR1000及M310机组核岛重要系统之中，其可用性直接关系到核安全，是核安全的重要保障。中国核电事业蓬勃发展，所使用产品的科技含量日益增加。ST/SN型核级电动执行器作为伯纳德公司的新产品广泛应用在阳江、宁德、红沿河、防城港、台山等多基地多机组的RCP/RCV/RIS/RRI/EAS等系统的电动隔离阀上。伯纳德厂家对新型电动执行器部分结构工艺进行了改进升级，为保证密封性，在电机侧离合器固定内衬与蜗杆之间加装了新的密封骨架，其蜗杆内置防退螺母，设计在离合器衬套内部与周围固定部件没有明显的受力点。现阶段市场上并无配套解体专用工具，对于该类设备特殊机构关键部件的拆装、检查以及解体工艺要求，厂家也并未提供满足我们需求的专用器材，无法满足整体解体工作的需求。在解体工作进行时，无配套专用工具配合情况下无法进行拆除，更换骨架密封圈，不合适的工具制约了解体工作的效率，对个人技术水平同样有着较为高的要求，稍有不慎有可能对蜗杆上螺纹和自锁螺母造成损伤，为解体工作增添了困难。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、使用方便的拆装装置。一种拆装装置，包括第一拆装机构、第二拆装机构及工作台；所述第一拆装机构包括面板、套筒及操作杆；所述套筒沿面板的轴向延伸；所述操作杆连接所述面板的一侧；所述第二拆装机构包括固定件及转动杆；所述转动杆穿设所述固定件的一端；所述工作台用于安装所述第一拆装机构及第二拆装机构。本技术的拆装装置通过操作杆带动面板及套筒转动，转动杆带动固定件转动，实现待拆装设备的拆装；本拆装装置易于上手、可操作性极强，提高工作效率；避免对待拆装设备造成损坏，保证了检修质量。在其中一个实施例中，所述套筒远离面板的一端设置卡接部；所述固定件远离转动杆的一端设置抵接部。在其中一个实施例中，所述套筒的横截面的宽度大于或等于所述固定件的横截面的宽度。在其中一个实施例中，所述第二拆装机构还包括限位件；所述限位件连接所述转动杆的一端。在其中一个实施例中，所述限位件与转动杆螺纹连接。在其中一个实施例中，所述操作杆与面板螺纹连接。在其中一个实施例中，所述第一拆装机构还包括紧固件；所述紧固件用于固定所述面板及工作台。在其中一个实施例中，所述工作台包括围板、及分别连接所述围板的两端的底板与盖板；所述紧固件用于固定所述面板及盖板。在其中一个实施例中，所述工作台还包括防震层；所述防震层连接底板；所述第一拆装机构及第二拆装机构安装于防震层。在其中一个实施例中，所述工作台还包括连接所述围板的提手。附图说明图1为本技术的一实施例的拆装装置的组装结构示意图；图2为图1所示的拆装装置中圈A部分的放大图；图3为图2所示的拆装装置中第一拆装机构及第二拆装机构的爆炸图；图4为图1所示的拆装装置中操作杆旋转防退螺母状态的示意图；图5为图4所示的拆装装置中第一拆装机构的俯视图；图6为图1所示的拆装装置中工作台的俯视图；图7为图1所示的拆装装置中工作台的正视图；图8为图1所示的拆装装置沿B-B线的剖面图。附图标注说明：拆装装置100；第一拆装机构10、面板11、套筒12、卡接部121、操作杆13、紧固件14、第二拆装机构20、固定件21、抵接部211、转动杆22、限位件23；工作台30、围板31、安装孔310、底板32、盖板33、门板34、防震层35、加强垫36、提手37、待拆装设备90、电机侧离合器衬套91、蜗杆92、防退螺母93。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图8，为本技术一实施方式的拆装装置100，包括第一拆装机构10、第二拆装机构20及工作台30；本技术的拆装装置100通过第一拆装机构10及第二拆装机构20配合，实现待拆装设备90的拆装。如图1至图5所示，在本实施例中，待拆装设备90包括电机侧离合器衬套91、连接电机侧离合器衬套91的蜗杆92、及用于固定电机侧离合器衬套91及蜗杆92的防退螺母93。为了旋转防退螺母93，第一拆装机构10包括面板11、套筒12及操作杆13；套筒12沿面板11的轴向延伸；操作杆13连接面板11的一侧。可选地，面板11为圆环，面板11沿圆周设有通孔(图未标)；套筒12为空心的圆筒；进一步地，套筒12远离面板11的一端设置卡接部121；卡接部121对应契合防退螺母93，以旋转防退螺母93。操作杆13为两根，两根操作杆13分别对称安装于面板11，以供旋转面板11。操作杆13与面板11螺纹连接，操作杆13提供足够长的力臂，使工作人员易于控制力量。为了固定面板11及电机侧离合器衬套91，第一拆装机构10还包括紧固件14；可选地，紧固件14为螺杆。使用时，紧固件14穿设面板11的通孔及电机侧离合器衬套91。为了旋转蜗杆92，第二拆装机构20包括固定件21及转动杆22；转动杆22穿设固定件21的一端，以便旋转固定件21；可选地，固定件21为空心的圆筒；固定件21远离转动杆22的一端设置抵接部211；抵接部211对应匹配蜗杆92，以旋转蜗杆92；转动杆22滑动于固定件21。进一步地，套筒12的横截面的宽度大于或等于固定件21的横截面的宽度，以便固定件21穿设面板11及套筒12。转动杆22提供足够长的力臂，使工作人员易于控制力量。为了限定转动杆22的位置，第二拆装机构20还包括限位件23；限位件23连接转动杆22的一端。可选地，限位件23为螺帽；限位件23与转动杆22螺纹连接。进一步地，限位件23为两个，两个限位件23分别连接转动杆22的两端。请参阅图6至图8，工作台30包括围板31、及分别连接围板31的两端的底板32与盖板33；工作台30用于安装第一拆装机构10及第二拆装机构20；紧固件14用于固定面板11、电机侧离合器衬套91及工作台30的盖板33。可选地，盖板33设有安装孔310，各安装孔310的尺寸不一，以适用不同的电机侧离合器衬套91。为了便于取放第一拆装机构10及第二拆装机构20，工作台30还包括枢接围板31一侧的门板34；可选地，门板34为两个，两个门板34的一端分别枢接围板31的相对两侧。工作台30还包括防震层35；防震层35连接底板32；第一拆装机构10及第二拆装机构20安装于防震层35，以保护第一拆装机构10及第二拆装机构20。可选地，防震层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆装装置，其特征在于，包括第一拆装机构、第二拆装机构及工作台；所述第一拆装机构包括面板、套筒及操作杆；所述套筒沿面板的轴向延伸；所述操作杆连接所述面板的一侧；所述第二拆装机构包括固定件及转动杆；所述转动杆穿设所述固定件的一端；所述工作台用于安装所述第一拆装机构及第二拆装机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种拆装装置，其特征在于，包括第一拆装机构、第二拆装机构及工作台；所述第一拆装机构包括面板、套筒及操作杆；所述套筒沿面板的轴向延伸；所述操作杆连接所述面板的一侧；所述第二拆装机构包括固定件及转动杆；所述转动杆穿设所述固定件的一端；所述工作台用于安装所述第一拆装机构及第二拆装机构。


2.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述套筒远离面板的一端设置卡接部；所述固定件远离转动杆的一端设置抵接部。


3.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述套筒的横截面的宽度大于或等于所述固定件的横截面的宽度。


4.根据权利要求1所述的拆装装置，其特征在于，所述第二拆装机构还包括限位件；所述限位件连接所述转动杆的一端。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德道，董连生，任滈，程国鑫，胡清明，赵宇，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44