用于焊接设备中的气路控制单元制造技术

本实用新型专利技术公开了用于焊接设备中的气路控制单元，包括进气管道、输出气路管道以及流量控制阀、压力开关与PLC控制器，流量控制阀与输出气路管道连接，压力开关设在输出气路管道上，流量控制阀与进气管道连接，流量控制阀上设有通讯接口，PLC控制器与流量控制阀上的通讯接口连接，PLC控制器还与压力开关信号连接，所述压力开关用于检测输出气路管道压力以及设定基准压力值，所述PLC控制器用于控制所述流量控制阀的开关的控制信号为模拟量信号，PLC控制器通过缓慢升降控制信号控制所述流量控制阀缓慢打开。本实用新型专利技术用于消除焊接保护气流的气流峰值。

【技术实现步骤摘要】
用于焊接设备中的气路控制单元
本技术涉及焊接设备的
，具体涉及一种用于焊接设备中的气路控制单元的技术。
技术介绍
弧焊在焊接时需要对保护气体进行检测及控制。在焊接过程中，存在如下问题：1)焊接电流与保护气流量存在不匹配现象，如经常发生保护气体在满足焊接保护的情况下会超额输出，从而浪费保护气体。2)在气路开启的时候因开关电磁阀两端的压差导致气流瞬间过大，这种电磁阀安装于焊接机器人本体上，靠近焊枪位置，是气路的控制开关，无法避免。3)当气路出现故障如漏气或者气源不足，而不停止焊接，就难以确保焊接质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于焊接设备中的气路控制单元，用于消除保护气流的气流峰值与节省保护气体的气路执行单元。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于焊接设备中的气路控制单元，其特征在于：所述用于焊接设备中的气路控制单元包括进气口接头、出气口接头、压力调节阀、流量控制阀以及压力开关，进气口接头与压力调节阀之间通过管路连接，压力调节阀与流量控制阀之间通过管路连接，出气口接头与流量控制阀之间通过管路连接，所述流量控制阀上设有通讯接口，出气口接头与流量控制阀的出口连通，所述压力开关设置在流量控制阀的输出口处用于检测输出口管路气体压力，压力开关有信号输出线。所述压力调节阀上集成有气体过滤器与气体压力表。所述流量控制阀通过螺丝固定在一安装座上。所述流量控制阀包括分流器、传感器、放大器、比较器、调节阀以及调节阀的驱动单元与以及电源单元，分流器设有主通道和毛细管，分流器的主通道与调节阀相连，传感器设置在分流器的毛细管上，传感器与放大器信号连接，放大器的输出与比较器的输入连接，比较器的输出与调节阀的驱动单元连接；比较器有设定流量端口，放大器的输出设有流量输出端口；所述调节阀的驱动单元设置有关闭位、清洗位与阀控位，阀控位用于控制气体流量。所述放大器的输出设有一路与流量显示器连接，或者与流量显示仪连接。所述调节阀的开与闭通过常开继电器控制。所述流量控制阀上的通讯接口与压力开关的信号输出线与一PLC控制器连接，且PLC控制器还连接一电流互感器。本技术用于焊接设备中的气路控制单元，具有以下有益效果：本技术所述流量控制阀上设有通讯接口与压力开关有信号输出线连接于PLC控制器，PLC控制器还连接一电流互感器，这样本技术便可以实现以下功能：1)节省保护气体：通过检查焊接电流自动匹配保护气流量，使保护气体在满足焊接保护的情况下不会超额输出。效果体现于同一焊接工件不同输出电流。2)消除气流峰值节省保护气体：在气路开启的时候因开关电磁阀两端的压差导致气流瞬间过大，设备自动识别介入控制，通过PLC模拟量输出模块控制流量控制阀4的阀芯缓慢打开自动消除气峰。效果体现于频繁开关气路电磁阀。3)监控焊接电流与气流，确保焊接正常：设备自动根据电流匹配气流量，若因气源、管道等因素导致气流量低于匹配值，设备自动输出异常信号，并人机界面以中文显示异常信息。4)自动检测工作站管道是否有异常：在主气源安装流量控制阀监控管道下游气路，在没有焊接的情况下仍有气流输出，视为异常即电磁阀失效、电磁阀故障、管路漏气。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术用于焊接设备中的气路控制单元的结构示意图；图2是将本技术所述气路控制单元用作气路执行单元的气体流量控制装置的结构示意图；图3是焊接气路未使用了气体流量控制装置时的示意图；图4是焊接气路使用了气体流量控制装置时的示意图；图5是焊接气路使用了气体流量控制装置时随焊接电流自动调节气量的效果示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图2所示，一种加装在焊机设备中原有的气路上的气体流量控制装置，该原有的气路有焊机电磁阀用于控制气路开关，电磁阀安装于焊接机器人本体，靠近焊枪位置，所述气体流量控制装置包括集中控制单元1、焊接电流检测单元以及气路执行单元3，集中控制单元1为计算机或PLC控制器，气路执行单元3可以是一个，也可以是两个或三个或四个。焊接电流检测单元包括电流互感器2。如图1，本技术用于焊接设备中的气路控制单元，用作所述气体流量控制装置中的气路执行单元3，包括进气口接头31、出气口接头32、压力调节阀33、流量控制阀34以及用于检测输出气路管道压力的压力开关35，流量控制阀34通过螺丝固定在安装座36上。压力调节阀33上集成有气体过滤器331与气体压力表332。进气口接头31与压力调节阀33之间通过管路连接，压力调节阀33与流量控制阀34之间通过管路连接，在流量控制阀34上设有通讯接口37，流量控制阀34的出口与压力开关35连接，出气口接头32与压力开关35连接。所述气体流量控制装置中的压力调节阀33用于调节进气压力并过滤杂质；流量控制阀34用于控制气体流量大小，检测实际输出流量；压力开关35用于检测输出气路管道压力。如图2，集中控制单元1与所述流量控制阀34上的通讯接口37之间通过电缆进行连接，集中控制单元1还与压力开关35信号连接，流量控制阀34连接有流量显示仪时，计算机或PLC控制器通过流量显示仪与流量控制阀连接。集中控制单元还与电流互感器2之间通过信号电缆进行信号连接。出气口接头32通过管路通往焊机4。计算机或PLC控制器也可以通过信号转换卡直接与流量控制阀34连接。电流互感器2用于检测焊接时的输出电流。下面是气体流量控制装置的使用及工作原理：下述流量阀为流量控制阀的简称。所述气体流量控制装置使用时，压力开关设定基准压力值。1)焊机焊接关闭时，前方气阀即焊机电磁阀关闭，输出气量为0，当输出气路实际压力大于压力开关基准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于焊接设备中的气路控制单元，其特征在于：所述用于焊接设备中的气路控制单元包括进气口接头、出气口接头、压力调节阀、流量控制阀以及压力开关，进气口接头与压力调节阀之间通过管路连接，压力调节阀与流量控制阀之间通过管路连接，出气口接头与流量控制阀之间通过管路连接，所述流量控制阀上设有通讯接口，出气口接头与流量控制阀的出口连通，所述压力开关设置在流量控制阀的输出口处用于检测输出口管路气体压力，压力开关有信号输出线。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接设备中的气路控制单元，其特征在于：所述用于焊接设备中的气路控制单元包括进气口接头、出气口接头、压力调节阀、流量控制阀以及压力开关，进气口接头与压力调节阀之间通过管路连接，压力调节阀与流量控制阀之间通过管路连接，出气口接头与流量控制阀之间通过管路连接，所述流量控制阀上设有通讯接口，出气口接头与流量控制阀的出口连通，所述压力开关设置在流量控制阀的输出口处用于检测输出口管路气体压力，压力开关有信号输出线。


2.根据权利要求1所述的用于焊接设备中的气路控制单元，其特征在于：所述压力调节阀上集成有气体过滤器与气体压力表。


3.根据权利要求1所述的用于焊接设备中的气路控制单元，其特征在于：所述流量控制阀通过螺丝固定在一安装座上。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晗，
申请(专利权)人：广州市欣大津焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44