一种半自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半自动焊接装置，包括焊接机构、送料机构和出锡机构，焊接机构包括焊枪和第一驱动组件；送料机构包括移动台和第二驱动组件，所述移动台上设有夹具，出锡机构包括出锡嘴和用于将锡条送至所述出锡嘴的第三驱动组件，所述出锡嘴位于所述焊枪与所述夹具之间。焊接时，将多个待焊线工件排列放置在夹具上，通过第二驱动组件驱动移动台在焊枪下方进行水平移动，同时利用第三驱动组件驱动将锡条送至位于焊枪与夹具之间的出锡嘴处，这样，在移动台移动过程焊枪可依次对夹具上的待焊线工件进行焊接操作，焊接过程无需人工操作，避免虚焊问题出现，保证较高的焊接质量，大大降低人工成本，且有效提高焊接效率，结构实用可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动焊接装置
本技术涉及焊接加工
，特别涉及一种半自动焊接装置。
技术介绍
导线焊接常见于电池、灯板、插座等产品上，焊线的焊点要求饱满才能满足稳定性要求，现有的导线焊接过程通常由人工手动焊接完成，焊接效率较低，特别是对于焊线较多的产品，对工人的焊线技能有一定的要求，需要达到培训要求才能熟练地进行焊线工作，人工成本较高，且人工焊线质量难以保证，容易出现虚焊问题，影响产品质量。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种半自动焊接装置，能够实现自动焊线，有效减少人工操作，有利于降低成本和提升效率，结构实用可靠。根据本技术提供的半自动焊接装置，包括：焊接机构，包括焊枪和驱动所述焊枪上下移动的第一驱动组件；送料机构，位于所述焊枪的下方，所述送料机构包括移动台和第二驱动组件，所述移动台上设有用于夹紧多个待焊线工件的夹具，所述第二驱动组件驱动所述移动台水平移动以使所述焊枪依次焊接排列于所述夹具上的待焊线工件；以及，出锡机构，包括出锡嘴和用于将锡条送至所述出锡嘴的第三驱动组件，所述出锡嘴位于所述焊枪与所述夹具之间。根据本技术的一些实施例，所述送料机构还包括定位组件，所述定位组件用于定位所述移动台移动行程以控制所述移动台间歇移动。根据本技术的一些实施例，所述定位组件包括第一气动手指、第二气动手指和定位条，所述第一气动手指与所述第二驱动组件连接，所述第二气动手指与所述移动台连接，所述第一气动手指和所述第二气动手指的夹持位置均与所述定位条对应。根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件包括第二驱动气缸和第二导向柱，所述移动台的底部设有与所述第二导向柱匹配且连接所述第二驱动气缸的滑块，所述第二驱动气缸驱动所述移动台沿所述第二导向柱移动。根据本技术的一些实施例，所述夹具包括底座和定位块，所述底座上设有用于定位所述待焊线工件的卡槽，所述定位块设于所述底座的上方以用于夹紧焊接的导线。根据本技术的一些实施例，所述第一驱动组件包括升降台、第一驱动气缸和第二导向柱，所述焊枪连接于所述升降台的底部，所述第一驱动气缸驱动所述升降台沿所述第二导向柱上下移动。根据本技术的一些实施例，所述焊枪包括第一电烙铁和第二电烙铁，所述第一电烙铁和所述第二电烙铁并排设置且两烙铁头均垂直朝下。根据本技术的一些实施例，所述第三驱动组件包括第三驱动气缸和第三气动手指，所述第三驱动气缸驱动所述第三气动手指移动以将所述第三气动手指夹紧的锡条推送至所述出锡嘴。根据本技术的一些实施例，所述第三气动手指的夹持位置设有用于定位所述锡条的夹块，所述夹块上设有两个与所述锡条匹配的凹槽以使所述第三气动手指同时夹紧两条锡条，所述出锡嘴包括第一出锡嘴和第二出锡嘴。根据本技术的一些实施例，所述出锡机构还包括用于放置锡条卷料的料架，所述料架包括第一放料槽和第二放料槽。根据本技术实施例的半自动焊接装置，至少具有如下有益效果：焊接时，将多个待焊线工件排列放置在夹具上，通过第二驱动组件驱动移动台在焊枪下方进行水平移动，同时利用第三驱动组件驱动将锡条送至位于焊枪与夹具之间的出锡嘴处，这样，在移动台移动过程焊枪配合出锡嘴送出的锡条可依次对夹具上的待焊线工件进行焊接操作，焊接过程无需人工操作，避免虚焊问题出现，保证较高的焊接质量，工人只需将待焊线工件放到夹具上，操作简便，大大降低人工成本，且有效提高焊接效率，结构实用可靠。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的半自动焊接装置的立体结构示意图；图2是本技术实施例的半自动焊接装置的正面结构示意图；图3是本技术实施例的半自动焊接装置的侧面结构示意图；图4是本技术实施例的夹具与待焊线工件的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，以下所描述的实施例是本技术一部分实施例，并非全部实施例。下面参考图1至图4描述根据本技术实施例的半自动焊接装置，可应用于电池、灯板、AC插座等产品的焊线，包括焊接机构100、送料机构200和出锡机构300，其中半自动可理解为需要人工将待焊线工件400放到送料机构200上进行送料，在焊接过程中无需人工操作，即焊接过程为自动焊接。如图1所示，焊接机构100、送料机构200和出锡机构300安装在机架500上，焊接机构100包括焊枪和第一驱动组件110，第一驱动组件110可采用电机驱动或气缸驱动，第一驱动组件110驱动焊枪沿垂直方向上下移动，本实施例中采用的焊枪为电烙铁，可理解到，需要焊接时，电烙铁向下移动使烙铁头与锡条接触并将导线410焊接在待焊线工件400上。如图1所示，送料机构200设置在电烙铁的下方，送料机构200包括移动台210和第二驱动组件220，移动台210上设有夹具230，该夹具230上可同时放置多个待焊线工件400进行定位，第二驱动组件220驱动移动台210沿水平方向左右移动，移动台210移动时带动夹具230一起移动，夹具230移动轨迹位于电烙铁的焊接位置的水平方向上，电烙铁能够依次焊接排列于夹具230上的待焊线工件400。如图1所示，出锡机构300包括出锡嘴310310和第三驱动组件，第三驱动组件用于将锡条送至出锡嘴310，出锡嘴310位于电烙铁与夹具230之间，在电烙铁向下移动时出锡嘴310的锡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动焊接装置，其特征在于，包括：/n焊接机构，包括焊枪和驱动所述焊枪上下移动的第一驱动组件；/n送料机构，位于所述焊枪的下方，所述送料机构包括移动台和第二驱动组件，所述移动台上设有用于夹紧多个待焊线工件的夹具，所述第二驱动组件驱动所述移动台水平移动以使所述焊枪依次焊接排列于所述夹具上的待焊线工件；以及，/n出锡机构，包括出锡嘴和用于将锡条送至所述出锡嘴的第三驱动组件，所述出锡嘴位于所述焊枪与所述夹具之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种半自动焊接装置，其特征在于，包括：
焊接机构，包括焊枪和驱动所述焊枪上下移动的第一驱动组件；
送料机构，位于所述焊枪的下方，所述送料机构包括移动台和第二驱动组件，所述移动台上设有用于夹紧多个待焊线工件的夹具，所述第二驱动组件驱动所述移动台水平移动以使所述焊枪依次焊接排列于所述夹具上的待焊线工件；以及，
出锡机构，包括出锡嘴和用于将锡条送至所述出锡嘴的第三驱动组件，所述出锡嘴位于所述焊枪与所述夹具之间。


2.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于，所述送料机构还包括定位组件，所述定位组件用于定位所述移动台移动行程以控制所述移动台间歇移动。


3.根据权利要求2所述的半自动焊接装置，其特征在于，所述定位组件包括第一气动手指、第二气动手指和定位条，所述第一气动手指与所述第二驱动组件连接，所述第二气动手指与所述移动台连接，所述第一气动手指和所述第二气动手指的夹持位置均与所述定位条对应。


4.根据权利要求1所述的半自动焊接装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二驱动气缸和第二导向柱，所述移动台的底部设有与所述第二导向柱匹配且连接所述第二驱动气缸的滑块，所述第二驱动气缸驱动所述移动台沿所述第二导向柱移动。


5.根据权利要求1至4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福光，
申请(专利权)人：广东金莱特电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44