一种钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有底框，所述底框顶部的两侧均固定连接有固定框，所述底框的内腔设有横杆，所述横杆的右侧贯穿底框并固定连接有旋转把，所述横杆的左侧活动连接有第一轴承，所述第一轴承的左侧与底框的连接处固定连接。本实用新型专利技术通过安装板、横杆、主动齿轮、固定卡爪、移动杆、固定框、旋转把、底框、移动板、从动齿轮、螺纹杆和螺块，解决了现有市场上的钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置不具备便于操作固定的功能，钢管穿孔顶头在攻丝作业加工效率要求较高，在对钢管穿孔顶头进行固定费时费力，浪费大量生产时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置
本技术涉及钢管穿孔顶头生产
，具体为一种钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置。
技术介绍
钢管穿孔是钢管生产中的重要工序，而所用工具就是钢管穿孔顶头，顶头的工作性能如何直接关系着无缝钢管穿孔成效和生产成本的高低，在钢管穿孔顶头的加工过程中需要对其进行表面攻丝作业，现有市场上的钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置不具备便于操作固定的功能，钢管穿孔顶头在攻丝作业加工效率要求较高，在对钢管穿孔顶头进行固定费时费力，浪费大量的生产时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置，具备便于操作固定的优点，解决了现有市场上的钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置不具备便于操作固定的功能，固定夹持效率较低，影响作业效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有底框，所述底框顶部的两侧均固定连接有固定框，所述底框的内腔设有横杆，所述横杆的右侧贯穿底框并固定连接有旋转把，所述横杆的左侧活动连接有第一轴承，所述第一轴承的左侧与底框的连接处固定连接，所述横杆表面的两侧均固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部延伸至固定框的内腔中啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均活动连接有第二轴承，所述第二轴承远离螺纹杆的一侧与固定框的连接处固定连接，所述螺纹杆的表面啮合有螺块，所述螺块的顶部固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有移动杆，所述移动杆远离移动板的一侧贯穿固定框并固定连接有固定卡爪。优选的，所述安装板表面的两侧均开设有安装孔，所述安装孔的内腔开设有内螺纹。优选的，所述移动板的顶部固定连接有滑块，所述固定框内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。优选的，所述移动杆的数量为两个，所述固定框内腔的右侧固定连接有与移动杆配合使用的防护套，所述固定卡爪的表面固定连接有橡胶防护层。优选的，所述底框的顶部固定连接有放置板，所述放置板的表面开设有凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装板、横杆、主动齿轮、固定卡爪、移动杆、固定框、旋转把、底框、移动板、从动齿轮、螺纹杆和螺块，可使装置达到便于操作固定的功能，解决了现有市场上的钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置不具备便于操作固定的功能，钢管穿孔顶头在攻丝作业加工效率要求较高，在对钢管穿孔顶头进行固定费时费力，浪费大量生产时间的问题。2、通过安装孔和内螺纹的开设，能够更加方便使用者对装置进行整体安装，便于工作人员的操作使用；通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免移动板在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板使用时的流畅性；通过橡胶防护层的使用，能够使固定卡爪的固定效果更好，提升了固定卡爪与工件表面的接触摩擦力；通过放置板和凹槽的使用，能够便于使用者对工件进行定位放置，使两个固定卡爪移动固定更加稳定方便，提升了固定的效果和效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定框俯视图；图3为本技术固定框剖视图。图中：1、安装板；2、横杆；3、凹槽；4、放置板；5、主动齿轮；6、第一轴承；7、安装孔；8、固定卡爪；9、移动杆；10、固定框；11、旋转把；12、底框；13、移动板；14、滑块；15、滑槽；16、防护套；17、从动齿轮；18、螺纹杆；19、螺块；20、第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的安装板1、横杆2、凹槽3、放置板4、主动齿轮5、第一轴承6、安装孔7、固定卡爪8、移动杆9、固定框10、旋转把11、底框12、移动板13、滑块14、滑槽15、防护套16、从动齿轮17、螺纹杆18、螺块19和第二轴承20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置，包括安装板1，安装板1表面的两侧均开设有安装孔7，安装孔7的内腔开设有内螺纹，通过安装孔7和内螺纹的开设，能够更加方便使用者对装置进行整体安装，便于工作人员的操作使用，安装板1的顶部固定连接有底框12，底框12的顶部固定连接有放置板4，放置板4的表面开设有凹槽3，通过放置板4和凹槽3的使用，能够便于使用者对工件进行定位放置，使两个固定卡爪8移动固定更加稳定方便，提升了固定的效果和效率，底框12顶部的两侧均固定连接有固定框10，底框12的内腔设有横杆2，横杆2的右侧贯穿底框12并固定连接有旋转把11，横杆2的左侧活动连接有第一轴承6，第一轴承6的左侧与底框12的连接处固定连接，横杆2表面的两侧均固定连接有主动齿轮5，主动齿轮5的顶部延伸至固定框10的内腔中啮合有从动齿轮17，从动齿轮17的内腔固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的两侧均活动连接有第二轴承20，第二轴承20远离螺纹杆18的一侧与固定框10的连接处固定连接，螺纹杆18的表面啮合有螺块19，螺块19的顶部固定连接有移动板13，移动板13的顶部固定连接有滑块14，固定框10内腔的顶部开设有与滑块14配合使用的滑槽15，通过滑块14和滑槽15的使用，能够有效避免移动板13在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板13使用时的流畅性，移动板13的右侧固定连接有移动杆9，移动杆9的数量为两个，固定框10内腔的右侧固定连接有与移动杆9配合使用的防护套16，固定卡爪8的表面固定连接有橡胶防护层，通过橡胶防护层的使用，能够使固定卡爪8的固定效果更好，提升了固定卡爪8与工件表面的接触摩擦力，移动杆9远离移动板13的一侧贯穿固定框10并固定连接有固定卡爪8。使用时，使用者将工件放置在放置板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定连接有底框（12），所述底框（12）顶部的两侧均固定连接有固定框（10），所述底框（12）的内腔设有横杆（2），所述横杆（2）的右侧贯穿底框（12）并固定连接有旋转把（11），所述横杆（2）的左侧活动连接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的左侧与底框（12）的连接处固定连接，所述横杆（2）表面的两侧均固定连接有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）的顶部延伸至固定框（10）的内腔中啮合有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）的内腔固定连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的两侧均活动连接有第二轴承（20），所述第二轴承（20）远离螺纹杆（18）的一侧与固定框（10）的连接处固定连接，所述螺纹杆（18）的表面啮合有螺块（19），所述螺块（19）的顶部固定连接有移动板（13），所述移动板（13）的右侧固定连接有移动杆（9），所述移动杆（9）远离移动板（13）的一侧贯穿固定框（10）并固定连接有固定卡爪（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管穿孔顶头生产加工用夹持装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的顶部固定连接有底框（12），所述底框（12）顶部的两侧均固定连接有固定框（10），所述底框（12）的内腔设有横杆（2），所述横杆（2）的右侧贯穿底框（12）并固定连接有旋转把（11），所述横杆（2）的左侧活动连接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）的左侧与底框（12）的连接处固定连接，所述横杆（2）表面的两侧均固定连接有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）的顶部延伸至固定框（10）的内腔中啮合有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）的内腔固定连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的两侧均活动连接有第二轴承（20），所述第二轴承（20）远离螺纹杆（18）的一侧与固定框（10）的连接处固定连接，所述螺纹杆（18）的表面啮合有螺块（19），所述螺块（19）的顶部固定连接有移动板（13），所述移动板（13）的右侧固定连接有移动杆（9），所述移动杆（9）远离移动板（13）的一侧贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，洪军，
申请(专利权)人：朗瑞泰州金属工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32