一种弯管倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种弯管倒角加工装置，属于倒角机配件技术领域，包括机架、电机、推进刀具和夹具，机架底部固定设置有两个电机，两个电机分别与一个推进刀具通过皮带传动连接，两个推进刀具固定设置在机架顶端，且两个推进刀具正交布置，两个推进刀具的交汇点固定设置有夹具，夹具螺接固定在机架的顶端。其使用时通过夹具固定弯管毛坯，同时启动电机带动推进刀具转动，并使得推进刀具向弯管两端进给，继而将弯管两端的毛刺去除，形成倒角。本实用新型专利技术，结构坚固，设计新颖，通过在弯管两侧同时进行切削加工，形成倒角，继而去除毛刺大大提高了生产效率，提高了企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管倒角加工装置
本技术实施例涉及倒角机配件
，具体涉及一种弯管倒角加工装置。
技术介绍
在给排水和供暖工程中，为了将水暖供给到位，施工人员需要连接弯管来改变水暖供给的方向，因此在管道配件中，弯管具有不可替代的位置，具有极大的市场需求量，同时也需要保证弯管的生产质量，以避免出现泄漏事故。目前弯管的生产以实现标准化和产业化，而去除毛刺的工作，需要使用大量的人工来完成，极大地拖延了生产的进度，为此本技术提出了弯管倒角加工装置，以去除由于机加工生产弯管而产生的毛刺，从而提高生产效率。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种弯管倒角加工装置，以解决现有技术中由于人工去除毛刺而导致的生产效率底下的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术提供了一种弯管倒角加工装置，包括机架、电机、推进刀具和夹具，所述机架底部固定设置有两个电机，两个所述电机分别与一个推进刀具通过皮带传动连接，两个所述推进刀具固定设置在机架顶端，且两个所述推进刀具正交布置，两个所述推进刀具的交汇点固定设置有夹具，所述夹具螺接固定在机架的顶端。进一步的，推进刀具包括推进装置、刀具装置和轴承座底板，机架顶端固定设置有轴承座底板，轴承座底板上端固定设置有刀具装置，刀具装置与电机传动连接，刀具装置上端固定设置有推进装置，推进装置与刀具装置传动连接。进一步的，刀具装置包括刀盘、花键轴、轴承、轴承座、刀柄套、V型轮和V型轮接台，轴承座底板上固定设置有两个轴承座，两个轴承座分别设置在刀柄套的两端，刀柄套内设置有两个轴承，两个轴承内插设有花键轴，花键轴一端固定设置有刀盘，花键轴的另一端活动套设有V型轮和V型轮接台，V型轮接台与V型轮螺接固定，两个轴承座上端固定设置有推进装置，推进装置与刀柄套传动连接。进一步的，推进装置包括气缸、推刀杆、阻尼器和推刀气缸底座，两个轴承座的上端固定设置有推刀气缸底座，推刀气缸底座顶端固定有气缸和阻尼器，且阻尼器与气缸相对设置，气缸的活塞缸与推刀杆一端固定连接，推刀杆另一端与刀柄套螺接固定，推刀杆设置在推刀气缸底座的通槽内。进一步的，夹具包括夹具体、弯管槽和夹取槽，夹具体固定设置在两个推进刀具的交汇点，且夹具体底端与机架螺接固定，夹具体设置有弯管槽和夹取槽，且夹取槽与弯管槽相交。进一步的，刀盘包括刀盘块、刀柄安装槽和刀柄限位孔，花键轴一端固定设置有刀盘块，刀盘块侧面设置有若干刀柄限位孔，刀盘块顶端设置有刀柄安装槽，刀柄安装槽与若干刀柄限位孔连通。本技术实施例具有如下优点：1.本技术通过在弯管两端各设置有一个推进刀具，同时对弯管两端进行加工处理，相比较现有技术，利用人工去毛刺，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。2.推进刀具可以实现自动进刀和退刀，从而便于对弯管的装卸，由此提高了设备的安全性和便捷性。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的一种弯管倒角加工装置的立体图；图2为本技术实施例提供的一种弯管倒角加工装置的俯视图；图3为本技术实施例提供的一种弯管倒角加工装置的剖视图；图4为本技术实施例提供的一种弯管倒角加工装置的推进刀具立体图；图5为本技术实施例提供的一种弯管倒角加工装置的推进装置立体图；图6为本技术实施例提供的一种弯管倒角加工装置的刀盘立体图；图7为本技术实施例提供的一种弯管倒角加工装置的夹具立体图；图中：1机架；2电机；3推进刀具；31推进装置；311气缸；312推刀杆；313阻尼器；314推刀气缸底座；32刀具装置；321刀盘；3211刀盘块；3212刀柄安装槽；3213刀柄限位孔；322花键轴；323轴承；324轴承座；325刀柄套；326V型轮；327V型轮接台；33轴承座底板；4夹具；41夹具体；42弯管槽；43夹取槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7，本技术实施例提供了一种弯管倒角加工装置，包括机架1、电机2、推进刀具3和夹具4，所述机架1底部固定设置有两个电机2，两个所述电机2分别与一个推进刀具3通过皮带传动连接，由此为推进刀具3提供切削力，进一步的，采用带传动方式为刀具提供切削力，当工件被切削力过大时，皮带打滑由此可以为推进刀具3提供一定的过载保护。根据本技术所提出的一个具体实施例，两个所述推进刀具3固定设置在机架1顶端，且两个所述推进刀具3正交布置，由此可以实现对弯管两端同时进行倒角加工，而两个所述推进刀具3的交汇点固定设置有夹具4，夹具4用来固定弯管，从而防止弯管在加工过程中发生偏离，所述夹具4螺接固定在机架1的顶端。根据本技术所提出的一个具体实施例，推进刀具3包括推进装置31、刀具装置32和轴承座底板33，机架1顶端固定设置有轴承座底板33，轴承座底板33上端固定设置有刀具装置32，刀具装置32用来对弯管两端进行倒角加工，从而去除弯管上的毛刺，以便于零件安装。刀具装置32与电机2传动连接，从而为刀具装置32提供切削力，刀具装置32上端固定设置有推进装置31，推进装置31与刀具装置32传动连接，通过推进装置31带动带动刀具装置32，从而实现刀具装置32的自动进刀和退刀，从而便于对弯管的装卸，由此提高了设备的安全性和便捷性。根据本技术所提出的一个具体实施例，刀具装置32包括刀盘321、花键轴322、轴承323、轴承座324、刀柄套325、V型轮326和V型轮接台327，所述轴承座底板33上固定设置有两个轴承座324，两个所述轴承座324分别设置在刀柄套325的两端，所述轴承座324内固定设置有导向套，刀柄套325在导向套内自由活动，所述刀柄套325内设置有两个轴承323，两个所述轴承323内插设有花键轴322，由此使得花键轴322可以在轴承323内自由转动，所述花键轴322一端固定设置有刀盘321，刀盘321上安装有刀柄和刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管倒角加工装置，其特征在于，包括机架(1)、电机(2)、推进刀具(3)和夹具(4)，所述机架(1)底部固定设置有两个电机(2)，两个所述电机(2)分别与一个推进刀具(3)通过皮带传动连接，两个所述推进刀具(3)固定设置在机架(1)顶端，且两个所述推进刀具(3)正交布置，两个所述推进刀具(3)的交汇点固定设置有夹具(4)，所述夹具(4)螺接固定在机架(1)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管倒角加工装置，其特征在于，包括机架(1)、电机(2)、推进刀具(3)和夹具(4)，所述机架(1)底部固定设置有两个电机(2)，两个所述电机(2)分别与一个推进刀具(3)通过皮带传动连接，两个所述推进刀具(3)固定设置在机架(1)顶端，且两个所述推进刀具(3)正交布置，两个所述推进刀具(3)的交汇点固定设置有夹具(4)，所述夹具(4)螺接固定在机架(1)的顶端。


2.如权利要求1所述的一种弯管倒角加工装置，其特征在于，所述推进刀具(3)包括推进装置(31)、刀具装置(32)和轴承座底板(33)，所述机架(1)顶端固定设置有轴承座底板(33)，所述轴承座底板(33)上端固定设置有刀具装置(32)，所述刀具装置(32)与电机(2)传动连接，所述刀具装置(32)上端固定设置有推进装置(31)，所述推进装置(31)与刀具装置(32)传动连接。


3.如权利要求2所述的一种弯管倒角加工装置，其特征在于，所述刀具装置(32)包括刀盘(321)、花键轴(322)、轴承(323)、轴承座(324)、刀柄套(325)、V型轮(326)和V型轮接台(327)，所述轴承座底板(33)上固定设置有两个轴承座(324)，两个所述轴承座(324)分别设置在刀柄套(325)的两端，所述刀柄套(325)内设置有两个轴承(323)，两个所述轴承(323)内插设有花键轴(322)，所述花键轴(322)一端固定设置有刀盘(321)，所述花键轴(322)的另一端活动套设有V型轮(326)和V型轮接台(327)，所述V型轮接台(327)与V型轮(326)螺接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉涛，
申请(专利权)人：天津市天达汇品机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12