一种深孔加工用拉镗刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔加工用拉镗刀结构，包括：动力轴、芯轴、固定螺母、刀盘、刀片、导向环、隔套，所述的芯轴套接在动力轴的末端，且芯轴后端通过固定螺母固定在动力轴上，所述的刀盘固接在芯轴的末端，所述的刀片固接在刀盘的前侧，所述的导向环套接在芯轴的前端，且导向环设置有两个，所述的隔套套接在芯轴上，隔套位于刀盘与导向环之间，所述的刀片为五齿放射状结构，采用五个机夹刀片沿圆周均匀分布，所述的导向环侧面均匀开有槽孔，其中槽孔的前端位于导向环的内部，而槽孔的后端位于导向环的表面，且槽孔的顶端固接有钢丝，所述的钢丝设置在槽孔内。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工用拉镗刀结构
本技术涉及机械加工设备
，具体为一种深孔加工用拉镗刀结构。
技术介绍
在深孔加工中，针对细长孔的镗削，为了增加刀具系统的刚性，一般采用拉镗加工，常用的导向条后置式拉镗刀一般采用后定位，即让已加工面来定位导向。但是因为导向位置是排屑通道，此处装导向键和减振条后使得过油通道减小，当加工过程中产生长的卷屑时，很容易堵塞，造成加工面擦伤，严重时甚至导致加工中断，工件报废的后果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深孔加工用拉镗刀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔加工用拉镗刀结构，包括：动力轴、芯轴、固定螺母、刀盘、刀片、导向环、隔套，所述的动力轴为镗床的动力输出轴，所述的芯轴套接在动力轴的末端，且芯轴后端通过固定螺母固定在动力轴上，所述的刀盘固接在芯轴的末端，所述的刀片固接在刀盘的前侧，所述的导向环套接在芯轴的前端，且导向环设置有两个，所述的隔套套接在芯轴上，隔套位于刀盘与导向环之间。进一步的，所述的刀片为五齿放射状结构，采用五个机夹刀片沿圆周均匀分布。进一步的，所述的导向环侧面均匀开有槽孔，其中槽孔的前端位于导向环的内部，而槽孔的后端位于导向环的表面，且槽孔的顶端固接有钢丝，所述的钢丝设置在槽孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.结构简单、造价低廉、生产易得；2.安装快捷、使用方便；3.排屑效果好、稳定性强、使用效果好。本技术具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导向环截面结构示意图；图3为本技术刀片结构示意图图中：1-动力轴；2-芯轴；3-固定螺母；4-刀盘；5-刀片；6-导向环；7-隔套；8-槽孔；9-钢丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、2，本技术提供了一种深孔加工用拉镗刀结构，包括：动力轴1、芯轴2、固定螺母3、刀盘4、刀片5、导向环6、隔套7，所述的动力轴1为镗床的动力输出轴，所述的芯轴2套接在动力轴1的末端，且芯轴2后端通过固定螺母3固定在动力轴1上，所述的刀盘4固接在芯轴2的末端，所述的刀片5固接在刀盘4的前侧，所述的导向环6套接在芯轴2的前端，且导向环6设置有两个，所述的隔套7套接在芯轴2上，隔套7位于刀盘4与导向环6之间。进一步的，所述的刀片5为五齿放射状结构，采用五个机夹刀片沿圆周均匀分布。进一步的，所述的导向环6侧面均匀开有槽孔8，其中槽孔8的前端位于导向环6的内部，而槽孔8的后端位于导向环6的表面，且槽孔8的顶端固接有钢丝9，所述的钢丝9设置在槽孔8内。工作原理：本技术提供了一种深孔加工用拉镗刀结构，改进后的拉镗刀采用了前导向结构，即让导向条沿工件的未加工面运动；刀盘设计为五齿放射状结构，采用五个机夹刀片沿圆周均匀分布；切屑沿前刀面的通道直接排出到刀具后方，被冷却液冲走，因排屑通道贯通，没有任何的拐角或其他结构阻挡，可以保证排屑通畅，不存在挡屑现象；其中的导向环为两个，沿轴向前后布置；在导向环的壁上沿圆周分布着多个孔槽结构，用淬火后的钢丝穿入槽孔中间作为刀具的支撑元件，即当做导向键或者减振胶木使用，因钢丝穿入槽孔后后端略微凸起，当刀具进入工件孔内后，在孔壁的约束下，钢丝被压下，紧紧的贴在工件内壁上，前后两个导向环上的多个支撑点可保证对芯轴实现稳定的约束定位，使刀具不会摆动；钢丝在这里同时起到定位导向和减振的作用；因导向环不转动，只有芯轴带动刀盘旋转，在钢丝的约束下，刀具可沿着工件内孔顺利滑动，实际切削时，刀具振动很轻，可沿着内孔顺利进给，没有阻滞。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔加工用拉镗刀结构，其特征在于，包括：动力轴(1)、芯轴(2)、固定螺母(3)、刀盘(4)、刀片(5)、导向环(6)、隔套(7)，所述的动力轴(1)为镗床的动力输出轴，所述的芯轴(2)套接在动力轴(1)的末端，且芯轴(2)后端通过固定螺母(3)固定在动力轴(1)上，所述的刀盘(4)固接在芯轴(2)的末端，所述的刀片(5)固接在刀盘(4)的前侧，所述的导向环(6)套接在芯轴(2)的前端，且导向环(6)设置有两个，所述的隔套(7)套接在芯轴(2)上，隔套(7)位于刀盘(4)与导向环(6)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工用拉镗刀结构，其特征在于，包括：动力轴(1)、芯轴(2)、固定螺母(3)、刀盘(4)、刀片(5)、导向环(6)、隔套(7)，所述的动力轴(1)为镗床的动力输出轴，所述的芯轴(2)套接在动力轴(1)的末端，且芯轴(2)后端通过固定螺母(3)固定在动力轴(1)上，所述的刀盘(4)固接在芯轴(2)的末端，所述的刀片(5)固接在刀盘(4)的前侧，所述的导向环(6)套接在芯轴(2)的前端，且导向环(6)设置有两个，所述的隔套(7)套接在芯轴(2)上，隔套(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱明，杜群，
申请(专利权)人：德州红鑫机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37