一种新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及低压铸造铝合金轮毂的技术领域，特别是涉及一种新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构，其能有效解决分流锥与分水器连接处，分水器与水道连接处漏水，降低因漏水而造成的模具损伤及压铸废品产生，同时改变水管与分水器连接造型，解决分水器出水管与顶模小风干涉等问题，方便拆卸，降低操作手劳动强度；包括分水器、分流锥；分水器为管状，其内部设置有间隔板，通过间隔板的隔离使其内部形成进水通道和出水通道，分水器的顶部设置有密封口，用于将进水通道和出水通道与分水器连接处的密封；分流锥内部开设风孔，分水器的下部插入分流锥的风孔的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构
本技术涉及低压铸造铝合金轮毂的
，特别是涉及一种新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构。
技术介绍
随着时代的发展，技术的进步，低压铸造铝合金轮毂也已逐步突破产量及质量壁垒，不断追寻更加高产出、高质量的生产模式；而铝合金轮毂低压铸造生产过程中为实现更高速的冷却，达到增产提效的效果，各轮毂生产厂逐步摸索验证水冷工艺以及水冷模具，但水冷模具存在水冷管路接头处密封不严，接头漏水等问题，尤其针对分流锥水冷模式，分水器与分流锥连接部位，水道与分水器连接部位等漏水频繁，原因是分水器与风、水管道，分水器与分流锥连接处通常采用螺母进行紧固，并且在连接处需要增加防水垫片，防止连接不严，但防水垫片容易破损同时由于员工操作过程对螺母紧固的松紧程度也不尽相同，所以容易导致连接处漏水，由于分流锥存在模具顶模背腔内部，漏水难以察觉，不仅难以保证冷却效果，造成毛坯质量不良，废品率增高，还会造成模具积水，影响模具使用寿命，同时模具维修、维护成本较高；另外，通常分水器的出水口会开在侧面，目的是让顶部的冷却水灌满分流锥底部后在侧面的出水口流出，但分流锥内部由于模具高温会造成冷却水热量部分损失，影响分流锥的冷却效果，难以做到定点冷却；同时由于分水器的出水口会开在侧面，使得顶模小风会与出水管形成干涉，所以在设计模具顶模小风时需要对其进行特殊造型整改，同时在对分水器及分流锥拆卸、安装过程不方便，操作手劳动强度大，造成不必要的时间浪费及人工浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构，其能有效解决分流锥与分水器连接处，分水器与水道连接处漏水，降低因漏水而造成的模具损伤及压铸废品产生，同时改变水管与分水器连接造型，解决分水器出水管与顶模小风干涉等问题，方便拆卸，降低操作手劳动强度。为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构，包括分水器、分流锥；分水器为管状，其内部设置有间隔板，通过间隔板的隔离使其内部形成进水通道和出水通道，分水器的顶部设置有密封口，用于将进水通道和出水通道与所述分水器连接处的密封；分流锥内部开设风孔，所述分水器的下部插入分流锥的风孔的内部。一种改进的技术方案中，所述分水器的上部和下部根据所述分流锥风孔匹配需要设置为上部外径大于下部外径的变径结构，所述分水器的下部管体能够插入所述分流锥的风孔内部，同时保证分水器的上部与分流锥进行紧密配合，保证其密封性。一种改进的技术方案中，所述分水器与所述分流锥的接触面为球面。一种改进的技术方案中，所述分流锥的顶端外侧设置有螺纹，紧固螺母通过螺纹与所述分流锥连接用于压紧所述分流锥和所述分水器的结合处。与现有技术相比本技术的有益效果为：分水器管部通过间隔板的隔离使其内部形成进、出水两组通道，同时分流锥顶部留有密封口，针对分水器进、出水通道进行密封连接，保证连接的紧密性，消除漏水倾向，与此同时，消除顶模小风与出水管干涉，方便拆卸及安装，降低操作手劳动强度，分水器下部管体能够有效插入分流锥风孔内部，加强分流锥底部的集中冷却，减少热量损失，保证冒口部位冷却，降低冒口缩松废品。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是分水器的结构示意图；图3是分流锥的结构示意图。附图标记：1-分水器；2-分流锥；3-间隔板；4-进水通道；5-出水通道；6-密封口；7-风孔；8-接触面。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构，包括分水器1、分流锥2；分水器1为圆管状，其内部中心设置有纵向间隔板3，通过间隔板3的隔离使其内部形成进水通道4和出水通道5，进、出水通道在分水器顶部同一侧，取消了侧面的出水管，所以消除顶模小风与出水管干涉，方便拆卸及安装，降低操作手劳动强度；分水器1的顶部设置有密封口6，用于将进水通道4和出水通道5与分水器1连接处的密封，本实施例中，密封口6设置为焊接口，充分保证连接处的紧密性，冷却水进入分水器1过程中由于无漏点，所以从根本上消除分水器与进、出水道连接处的漏水倾向；分流锥2内部开设风孔7，分水器1的下部插入分流锥2的风孔7的内部，通过分水器1中心的间隔板3使冷却水从进水通道4进入，出水通道5流出，对分流锥2的风孔7底部进行集中冷却，减少冷却水的热量损失，保证轮型质量，降低冒口缩松等缺陷及问题。本实施例中，分水器1的上部和下部根据分流锥2的匹配需要设置为上部外径大于下部外径的变径结构，分水器1的下部管体能够插入分流锥2的风孔7内部；分水器1与分流锥2的接触面8为球面，改变以往的螺纹紧固方式，保证其接触面的密封性，消除由于紧固不严导致的漏水现象，保证冷却效果，消除模具积水，保证模具使用寿命；分流锥2的顶端外侧设置有螺纹，紧固螺母通过螺纹与分流锥连接用于压紧分流锥2和分水器1的结合处，保证接触面紧密贴合，消除漏水。本技术实施例的新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构，其在工作时，模具外接的冷却水由进水管道通过分水器1的进水通道4，直接流入分流锥2内部的风孔7底部，对分流锥2的风孔7底部进行定点冷却，通过冷却水的流动带走分流锥2的热量，(分流锥是在模具顶模正面，会与底模配合，正对底模的浇口套位置，高温铝液通过浇口套进入模具型腔的过程会频繁冲刷分流锥)，随后带有热量的冷却水经过分水器1的出水通道5，同样在分水器1顶部流出模具，达到冷却毛坯浇口位置的目的。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构，包括分水器(1)、分流锥(2)；其特征在于，分水器(1)为管状，其内部设置有间隔板(3)，通过间隔板(3)的隔离使其内部形成进水通道(4)和出水通道(5)，分水器(1)的顶部设置有密封口(6)，用于将进水通道(4)和出水通道(5)与所述分水器(1)连接处的密封；分流锥(2)内部开设风孔(7)，所述分水器(1)的下部插入分流锥(2)的风孔(7)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构，包括分水器(1)、分流锥(2)；其特征在于，分水器(1)为管状，其内部设置有间隔板(3)，通过间隔板(3)的隔离使其内部形成进水通道(4)和出水通道(5)，分水器(1)的顶部设置有密封口(6)，用于将进水通道(4)和出水通道(5)与所述分水器(1)连接处的密封；分流锥(2)内部开设风孔(7)，所述分水器(1)的下部插入分流锥(2)的风孔(7)的内部。


2.如权利要求1所述的新型低压铸造模具分水器与分流锥组合结构，其特征在于，所述分水器(1)的上部和下部根据所述分流锥(2)风孔匹配需...

【专利技术属性】
技术研发人员：周星，李宗保，王继文，杨绍龙，高刚，张杰，李国生，李江，杨小禹，张殿杰，
申请(专利权)人：秦皇岛兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13