一种锌合金压铸用脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锌合金生产辅助设备技术领域，尤其是一种锌合金压铸用脱模设备,包括压铸阴模，压铸阴模的顶端中部开凿设有模具槽，压铸阴模位于模具槽的两侧相对开凿设有两个余料槽，余料槽的深度大于一厘米，两个余料槽的底部开凿设有伸缩槽，两个伸缩槽上端的内壁固定连接有限位块，限位块的顶部设有脱模顶板，本实用新型专利技术的有益效果在于：本装置通过在压铸模具的两侧设置余料槽，使得在注入锌合金溶液时能够在铸块的两侧多出两个板，在出料时，通过电机带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的传动块上升，带动脱模顶板上升，脱模顶板定在铸块两侧的板上，将铸块顶出模具槽，完成脱模，无需夹持出料，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金压铸用脱模设备
本技术涉及锌合金生产辅助设备
，尤其涉及一种锌合金压铸用脱模设备。
技术介绍
锌合金有熔点低、流动性好、易熔焊和塑性加工等特点，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑，是手机等电器设备外壳的首选材料，现有技术中，锌合金的生产成型大多都是利用模具压铸而成，成型的锌合金往往会粘连或挤压在模具槽内，模具分离后无法及时脱落，往往需要工人手动大力从模具槽内夹持出料，增加了工人的劳动强度，因此，需要设计一种锌合金压铸用脱模设备，方便压制成型的锌合金挤压在模具槽内。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锌合金压铸用脱模设备，通过在压铸模具的两侧设置余料槽，使得在注入锌合金溶液时能够在铸块的两侧多出两个板，在出料时，通过电机带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的传动块上升，带动脱模顶板上升，脱模顶板定在铸块两侧的板上，将铸块顶出模具槽，完成脱模，无需夹持出料，方便快捷。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术一种锌合金压铸用脱模设备,包括压铸阴模，所述压铸阴模的顶端中部开凿设有模具槽，所述压铸阴模位于模具槽的两侧相对开凿设有两个余料槽，所述余料槽的深度大于一厘米，两个所述余料槽的底部开凿设有伸缩槽，两个所述伸缩槽上端的内壁固定连接有限位块，所述限位块的顶部设有脱模顶板。优选的，所述限位块的内部滑动连接有传动块，所述传动块的顶部与脱模顶板转动连接，所述脱模顶板的底部开凿设有转动滑槽。<br>优选的，所述传动块的顶端中部固定连接有转动块，所述转动块与转动滑槽转动连接。优选的，所述传动块的底端中部开凿设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有丝杆。优选的，所述压铸阴模的底部两侧相对余料槽的位置均固定连接有电机，所述电机的输出端穿过压铸阴模与丝杆固定连接。优选的，所述脱模顶板的顶部与余料槽的底部处于同一水平面,本技术提出的一种锌合金压铸用脱模设备，有益效果在于：本装置通过在压铸模具的两侧设置余料槽，使得在注入锌合金溶液时能够在铸块的两侧多出两个板，在出料时，通过电机带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的传动块上升，带动脱模顶板上升，脱模顶板定在铸块两侧的板上，将铸块顶出模具槽，完成脱模，无需夹持出料，方便快捷。附图说明图1为本技术的一种锌合金压铸用脱模设备立体结构示意图；图2为本技术提出的一种锌合金压铸用脱模设备脱模机构的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种锌合金压铸用脱模设备传动块的连接结构示意图。图中：压铸阴模1、模具槽2、余料槽21、脱模顶板22、转动滑槽221、伸缩槽3、限位块31、传动块32、螺纹孔321、转动块322、电机4、丝杆41。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，本技术一种锌合金压铸用脱模设备,包括压铸阴模1，压铸阴模1的顶端中部开凿设有模具槽2，压铸阴模1位于模具槽2的两侧相对开凿设有两个余料槽21，余料槽21的深度大于一厘米，两个余料槽21的底部开凿设有伸缩槽3，两个伸缩槽3上端的内壁固定连接有限位块31，限位块31的顶部设有脱模顶板22。限位块31的内部滑动连接有传动块32，传动块32的顶部与脱模顶板22转动连接，脱模顶板22的底部开凿设有转动滑槽221，传动块32的顶端中部固定连接有转动块322，转动块322与转动滑槽221转动连接，传动块32与脱模顶板22转动连接，脱模顶板22可自由活动，传动块32的底端中部开凿设有螺纹孔321，螺纹孔321的内部螺纹连接有丝杆41，通过丝杆41的转动将传动块32向上挤压，从而将铸块挤出模具槽2，压铸阴模1的底部两侧相对余料槽21的位置均固定连接有电机4，电机4的输出端穿过压铸阴模1与丝杆41固定连接，通过电机4给丝杆41提供动力，脱模顶板22的顶部与余料槽21的底部处于同一水平面。工作原理：本技术具体使用时，向压铸阴模1的模具槽2内注入溶化后的锌合金物料，当锌合金物料的液面上升后流向余料槽21内，余料槽21内充满锌合金物料，利用压铸阳模对压铸阴模1进行挤压，锌合金形成需要压铸的形状，脱模出料时，开启电机4，电机4的输出端带动丝杆41转动，与丝杆41螺纹连接的传动块32受到螺纹的推力向上滑动，将脱模顶板22挤出伸缩槽3，压注成形的铸块在脱模顶板22的推动下脱离模具槽2，完成出料，无需工人夹持出料，方便快捷，解放双手。本装置通过在压铸模具的两侧设置余料槽，使得在注入锌合金溶液时能够在铸块的两侧多出两个板，在出料时，通过电机带动丝杆转动，与丝杆螺纹连接的传动块上升，带动脱模顶板上升，脱模顶板定在铸块两侧的板上，将铸块顶出模具槽，完成脱模，无需夹持出料，方便快捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌合金压铸用脱模设备,包括压铸阴模(1)，所述压铸阴模(1)的顶端中部开凿设有模具槽(2)，其特征在于，所述压铸阴模(1)位于模具槽(2)的两侧相对开凿设有两个余料槽(21)，所述余料槽(21)的深度大于一厘米，两个所述余料槽(21)的底部开凿设有伸缩槽(3)，两个所述伸缩槽(3)上端的内壁固定连接有限位块(31)，所述限位块(31)的顶部设有脱模顶板(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌合金压铸用脱模设备,包括压铸阴模(1)，所述压铸阴模(1)的顶端中部开凿设有模具槽(2)，其特征在于，所述压铸阴模(1)位于模具槽(2)的两侧相对开凿设有两个余料槽(21)，所述余料槽(21)的深度大于一厘米，两个所述余料槽(21)的底部开凿设有伸缩槽(3)，两个所述伸缩槽(3)上端的内壁固定连接有限位块(31)，所述限位块(31)的顶部设有脱模顶板(22)。


2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸用脱模设备，其特征在于，所述限位块(31)的内部滑动连接有传动块(32)，所述传动块(32)的顶部与脱模顶板(22)转动连接，所述脱模顶板(22)的底部开凿设有转动滑槽(221)。


3.根据权利要求2所述的一种锌合金压铸用脱模设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：张健，
类型：新型
国别省市：河北;13