【技术实现步骤摘要】
一种耐高温铝合金炉头的制备方法
本专利技术涉及一种铝合金炉头的制备方法,更具体的说,本专利技术涉及一种耐高温铝合金炉头的制备方法。
技术介绍
传统的炉具多使用铸铁和铜材,铸铁的炉头在使用过程中容易生锈、维修困难,铜材的成本高昂,加工难度高;铝合金炉作为一种新兴的炉具,由于其成本低、易于加工、不锈腐越来越受市场青睐,但现有的铝合金炉熔点较低,长期高温使用会容易变形。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题,本专利技术的目的在于提供一种一种耐高温铝合金炉头的制备方法。为了解决上述技术问题并且实现上述目的,本专利技术提供了以下技术方案:一种耐高温铝合金炉头的制备方法,包括有以下步骤:(1)熔炼:将熔炉预热到200℃,并维持0.5-1小时,随后加入65-70wt%的铝合金A356,并将熔炉温度提升至670-700℃,进行助熔,得到铝合金金属熔液;(2)精练:在步骤1的铝合金金属熔液中加入5-7wt%的精练剂,去除熔液中的氢和浮游的氧化夹渣;(3)清渣:在在步骤2的铝合金金属熔液表面撒入5-7wt%的打渣剂和3-6wt%的加温剂,保持熔液温度,并用漏斗装置或除气机清除氧化夹渣,主要是硅的氧化物;(4)改性:在步骤3的铝合金金属熔液中加入1.1-1.3wt%Al-Sr5、0.9-1.2wt%Mn、8-10.8wt%Si、0.15-0.2wt%Ti及6-6.8wt%的变质剂,随后将熔液充分搅拌,温度维持在670-700℃;(5)模具准备:将炉头模具预热 ...
【技术保护点】
1.一种耐高温铝合金炉头的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:/n(1)熔炼:将熔炉预热到200℃,并维持0.5-1小时,随后加入65-70wt%的铝合金A356,并将熔炉温度提升至670-700℃,进行助熔,得到铝合金金属熔液;/n(2)精练:在步骤1的铝合金金属熔液中加入5-7wt%的精练剂,去除熔液中的氢和浮游的氧化夹渣;/n(3)清渣:在在步骤2的铝合金金属熔液表面撒入5-7wt%的打渣剂和3-6wt%的加温剂,保持熔液温度,并用漏斗装置或除气机清除氧化夹渣,主要是硅的氧化物;/n(4)改性:在步骤3的铝合金金属熔液中加入1.1-1.3wt%Al-Sr5、0.9-1.2wt%Mn、8-10.8wt%Si、0.15-0.2wt%Ti及6-6.8wt%的变质剂,随后将金属熔液充分搅拌,温度维持在670-700℃;/n(5)模具准备:将炉头模具预热至350-400℃,用清水喷洒炉头模具型腔内面,等待5分钟,再用34#涂料喷洒炉头模具型腔表面,随后用39#涂料喷洒模具型腔表面;/n(6)合型:砂芯放入在步骤5准备的炉头模具型腔进行合型,并将模具温度调至400℃;/n(7)压铸:取一定 ...
【技术特征摘要】
1.一种耐高温铝合金炉头的制备方法,其特征在于,包括有以下步骤:
(1)熔炼:将熔炉预热到200℃,并维持0.5-1小时,随后加入65-70wt%的铝合金A356,并将熔炉温度提升至670-700℃,进行助熔,得到铝合金金属熔液;
(2)精练:在步骤1的铝合金金属熔液中加入5-7wt%的精练剂,去除熔液中的氢和浮游的氧化夹渣;
(3)清渣:在在步骤2的铝合金金属熔液表面撒入5-7wt%的打渣剂和3-6wt%的加温剂,保持熔液温度,并用漏斗装置或除气机清除氧化夹渣,主要是硅的氧化物;
(4)改性:在步骤3的铝合金金属熔液中加入1.1-1.3wt%Al-Sr5、0.9-1.2wt%Mn、8-10.8wt%Si、0.15-0.2wt%Ti及6-6.8wt%的变质剂,随后将金属熔液充分搅拌,温度维持在670-700℃;
(5)模具准备:将炉头模具预热至350-400℃,用清水喷洒炉头模具型腔内面,等待5分钟,再用34#涂料喷洒炉头模具型腔表面...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈敏,
申请(专利权)人:佛山市果本电器有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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