一种焊接除尘装置，包括：设置于一滑台上的除尘吸嘴，所述除尘吸嘴与负压源相连，所述滑台可往复移动，从而带动所述除尘吸嘴移动至焊接区域或离开焊接区域；驱动所述滑台往复移动的滑台驱动机构。本实用新型专利技术的焊接除尘装置为可移动的结构，在焊接时不妨碍焊头的焊接动作，焊接完成后可及时对焊接产生的粉尘、颗粒进行清理，防止粉尘随极片走带散落到其它位置或卷入电芯中，有利于提高产品的良率。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接除尘装置
本技术属于锂离子电池制造
，尤其涉及一种用于锂离子电池极耳焊接除尘的装置。
技术介绍
目前，锂电池的极耳焊接多采用超声波焊接工艺，而在超声波焊接时，焊头振动过程中会导致极片表面，尤其是在极耳焊接位置附近，有活性物质剥落，从而产生粉尘、颗粒等。为了避免粉尘影响电池品质，需及时清除超声波焊接时产生的粉尘。为了清除粉尘，业内提出了多种解决办法，包括毛刷除尘、风刀除尘、负压吸尘等。毛刷除尘是在极片两侧设置可旋转的毛刷，极片经过毛刷时，毛刷与极片相接触，利用两者间的挤压力和毛刷旋转的切向力将极片上的粉尘扫走；通过毛刷虽然可以扫走极片表面的粉尘，但由于毛刷直接与极片相接触，容易对极片造成二次污染，而且为了避免毛刷损坏极耳，毛刷的清扫位置会尽量避开极耳焊接区域，由于毛刷扫不到极耳焊接区域，因而存在除尘不彻底的问题。风刀除尘是在极片移动路径上，例如在极片过棍的上方设置风嘴，利用压缩空气产生高速气流，高速气流从风嘴吹出从而将极片上的粉尘吹走；采用高速气流进行吹尘，流速太高时存在将极耳吹掉的风险，而且如果风嘴的设置位置距离焊接工位较远时，在极片走带过程中可能会有粉尘掉落在焊接工位和风嘴位置之间的区域，同样存在除尘不彻底的问题。负压吸尘是在极耳焊接位置的内侧设置喇叭形的吸尘口，利用负压吸走极片上的粉尘，由于超声波焊头和焊座之间的安装空间有限，为了避免安装吸尘口对焊接工序造成影响，吸尘口的设置位置距离焊接位置也比较远，从而减弱了负压吸尘的效果，无法达到很好的除尘效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种除尘效果好、不会对原有焊接工序造成影响的焊接除尘装置。为了实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：一种焊接除尘装置，包括：设置于一滑台上的除尘吸嘴，所述除尘吸嘴与负压源相连，所述滑台可往复移动，从而带动所述除尘吸嘴移动至焊接区域或离开焊接区域；驱动所述滑台往复移动的滑台驱动机构。更具体的，所述除尘吸嘴为中空管状。更具体的，所述滑台上设置有一对间隔设置的除尘吸嘴。更具体的，所述除尘吸嘴设置于极耳焊接装置的焊接底座和焊接上座之间。更具体的，所述滑台的移动方向和待焊接物的移动方向相垂直。更具体的，所述除尘吸嘴的设置方向平行于所述滑台的移动方向。更具体的，所述滑台可移动地设置于一安装板上，所述安装板设置于安装所述焊接上座的固定架上，所述焊接上座可上下移动地设置于所述固定架上。更具体的，所述滑台驱动机构包括复位弹簧、传动连杆和楔形块；所述楔形块与所述焊接上座相连，并随所述焊接上座同步移动；所述传动连杆与所述滑台相连，所述传动连杆的自由端与所述楔形块的斜面相接触，所述楔形块随焊接上座下降时，所述楔形块的斜面挤压所述传动连杆的端部，使其推动所述滑台带动所述除尘吸嘴离开极片的极耳焊接区域上方；所述复位弹簧为所述滑台提供使其带动所述除尘吸嘴移动至极片的极耳焊接区域上方的力。更具体的，所述复位弹簧的一端与所述滑台抵顶，另一端与固定所述滑台的安装板抵顶。更具体的，所述焊接除尘装置用于极耳焊接除尘。由以上技术方案可知，本技术的除尘装置采用可移动的结构，除尘吸嘴设置于一滑台上，滑台的移动与焊接装置的焊头的动作同步关联，焊接时滑台带动除尘吸嘴离开焊接区域，以避免对焊头的动作造成干扰，完成焊接时滑台带动除尘吸嘴返回焊接区域，及时对焊接产生的粉尘、颗粒等杂质进行清理，焊头升起的过程中，除尘吸嘴可持续性清除极片上的粉尘，除尘彻底，效率高，有利于提高产品良率和电池安全性；而且除尘过程中不与极片接触，不会损伤极片。由于本技术的除尘吸嘴、滑台为移动式结构，不会影响焊头的动作，因此对焊头下方的安装空间的要求相对没有那么严苛，通用性强，能适用不同规格来料，无需调节，不影响原有生产效率。本技术的除尘装置除了可以应用在极耳超声波焊接除尘外，也可以应用于其他的焊接除尘场景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为超声波焊接装置的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术实施例的结构示意图；图4为本技术实施例另一角度的结构示意图。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本技术实施例的目的。本实施例的焊接除尘装置应用于极耳超声波焊接装置上。参照图1和图2，超声波焊接组件包括焊接底座1和焊接上座2，焊接上座2可相对焊接底座1在竖直方向上移动。在焊接上座2上设置有超声波焊头2-1，在焊接底座1上设置有位置与超声波焊头2-1相对应的极片放置台1-1，极片走带过程中会经过极片放置台1-1上，焊接时，极片上的极耳焊接区域正好位于极片放置台1-上。超声波焊头2-1可随焊接上座2同步移动，当超声波焊头2-1压在极片上的极耳焊接区域上时，对极耳进行超声波焊接。本实施例在焊接上座2上设置有负压除尘组件3，如图3和图4所示，负压除尘组件包括除尘吸嘴3-1、除尘吸嘴固定座3-2、滑台3-3、复位弹簧3-4、传动连杆3-5和楔形块3-6，复位弹簧3-4、传动连杆3-5和楔形块3-6组成本实施例的滑台驱动机构，其中，传动连杆3-5和滑台3-3相连，楔形块3-6和焊接上座2相连。除尘吸嘴3-1安装在除尘吸嘴固定座3-2上，本实施例的除尘吸嘴3-1为中空管状，除尘吸嘴3-1的长度大于等于极耳焊接区域的长度，从而可以实现焊接区域的全面吸尘。本实施例在除尘吸嘴固定座3-2上设置了一对除尘吸嘴3-1，除尘吸嘴3-1的延伸方向垂直于极片走带方向。除尘吸嘴固定座3-2通过连接板3-3a与可往复移动的滑台3-3相连，本实施例的滑台3-3的移动方向与待焊接物的移动方向(极片走带方向)相垂直。滑台3-3移动时，通过与其相连的除尘吸嘴固定座3-2带动除尘吸嘴3-1同步移动，使得除尘吸嘴3-1的前部可伸至极片的极耳焊接区域的上方或离开极耳焊接区域。本实施例的滑台3-3通过滑轨和凹槽的配合结构设置于一安装板4上，安装板4设置于安装焊接上座2的固定架5上。在其他的实施例中，滑台还可以通过导杆和通孔的配合结构设置于安装板4上。楔形块3-6与焊接上座2相连，可随焊接上座2一起上下移动。传动连杆3-5的一端与滑台3-3相连，另一端与楔形块3-6的斜面相接触，当楔形块3-6随焊接上座2上下移动时，楔形块3-6的斜面s会随着楔形块3-6高度的变化挤压或松开传动连杆3-5，从而通过传动连杆3-5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接除尘装置，其特征在于，包括：/n设置于一滑台上的除尘吸嘴，所述除尘吸嘴与负压源相连，所述滑台可往复移动，从而带动所述除尘吸嘴移动至焊接区域或离开焊接区域；/n驱动所述滑台往复移动的滑台驱动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种焊接除尘装置，其特征在于，包括：
设置于一滑台上的除尘吸嘴，所述除尘吸嘴与负压源相连，所述滑台可往复移动，从而带动所述除尘吸嘴移动至焊接区域或离开焊接区域；
驱动所述滑台往复移动的滑台驱动机构。
2.根据权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于：所述除尘吸嘴为中空管状。
3.根据权利要求2所述的焊接除尘装置，其特征在于：所述滑台上设置有一对间隔设置的除尘吸嘴。
4.根据权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于：所述除尘吸嘴设置于焊接装置的焊接底座和焊接上座之间。
5.根据权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于：所述滑台的移动方向和待焊接物的移动方向相垂直。
6.根据权利要求1或5所述的焊接除尘装置，其特征在于：所述除尘吸嘴的设置方向平行于所述滑台的移动方向。
7.根据权利要求4所述的焊接除...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琳川，熊科，徐腾飞，
申请(专利权)人：重庆冠宇电池有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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