一种沥青熔化罐及沥青熔化混合工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种沥青熔化罐及沥青混合工艺，该沥青熔化罐内部设有水平平台将该沥青熔化罐分成上下两层空间，可对两层空间内的沥青进行双层搅拌，此外还在熔化罐外部设有循环管道及循环泵。该沥青熔化罐能显著提高沥青熔化的速度，水平平台和外循环设计能够减少沥青与沥青外加剂混合死区，提高二者混的均匀度，提高了沥青混凝土的生产效率及施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青熔化罐及沥青熔化混合工艺
本专利技术属于水利工程沥青混凝土工程施工领域，涉及一种沥青熔化罐及沥青熔化混合工艺。
技术介绍
沥青作为一种建筑材料，广泛应用于公路建设、抽水蓄能电站水库防渗及其他建筑物建设中。由于水利工程沥青混凝土施工存在施工工期短，施工强度大的特点，且施工地点一般都较为偏远，为了满足施工需求，水利工程沥青混凝土施工工地一般都使用体积较大的熔化罐，一次性熔化几十吨沥青供施工使用。为了解决沥青性能缺陷而往沥青中添加的各种外加剂，由于其高温稳定性不同且各工地使用品种、数量不同，很难在沥青生产时加入。沥青外加剂添加量一般比较低，例如抗剥落剂，掺量只有沥青的0.1％wt～1.0％wt，在十几方至几十方的熔化罐中要把几十公斤至几百公斤的沥青外加剂均匀的掺入沥青中，需要仔细设计熔化罐及混合工艺，避免熔化罐中出现死区从而造成外加剂混合不匀，直接影响沥青混凝土的质量，造成工程施工质量下降，从而导致抽水蓄能电站库盆防渗层或水库防渗层出现局部渗漏，并进一步造成水库防渗失败，难以修复的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种沥青熔化罐，该沥青熔化罐设置上下两层空间，可进行双层搅拌，同时在该熔化罐的外部还有外循环管道及循环泵，可提高沥青熔化罐物料的拌和均匀度，减少搅拌死区，提高沥青与外加剂的混合均匀度，从而提高水利工程沥青混凝土工程的施工质量。本专利技术的另一目的在于提供一种使用上述沥青熔化罐的沥青熔化工艺。为了实现上述目的，本专利技术提供一种沥青熔化罐，包含一卧式罐体，在该罐体的罐体壁设置有夹层，用于灌注导热油；在该罐体的沿长度方向一端为循环端，另一端为放空端；在该循环端顶部设置有一加料口，用于添加沥青和沥青混凝土抗剥落剂到罐体中；在该加料口下部设置有一外循环入口，在该罐体同侧底部设置有一外循环出口，外循环入口与外循环出口间通过外循环管连接，在该外循环管上设有一沥青循环泵，还设有一沥青出料管；其中，该外循环管上靠近该沥青循环泵的两端的位置还各设有一外循环阀门；在该罐体的放空端的顶部最高点设置有一放空阀，该放空端底部最低点设置一排水阀；放空阀用于防止沥青熔化罐憋气，当遇到憋气时打开放空阀，平衡罐内外压力。排水阀在放空物料或者洗刷罐体时打开，用于清空或清洗罐体内残留沥青时排除废液。在该罐体的放空端底部设有导热油入口，在该罐体的循环端上部设有导热油出口，用于使导热油流入及流出罐体的夹层；导热油由导热油加设备加热后沿导热油输入管进入沥青熔化罐夹层，对沥青加热，温度降低后的导热油从导热油输出管流回导热油加热设备，加热后再次从从导热油输入管流入沥青熔化罐夹层，循环利用。在该罐体内中部最宽处设置一水平平台，该水平平台由平台支柱支撑；该水平平台沿该罐体宽度方向两侧向上弯曲呈弧形，可使熔化后的沥青向平台中心聚集；两侧上弯使得整个水平平台沿宽度方向形成两侧的弧形部分和中间的水平部分；该水平平台宽度方向两侧及朝向该罐体的循环端一侧与罐体焊接于一体，该水平平台朝向该罐体的放空端一侧与该罐体不连接，使得该水平平台将罐体内部分隔为上层空间和下层空间，该水平平台与该罐体的放空端之间为连接空间；在该水平平台上铺设蛇形导热油管，该蛇形导热油管两端与该罐体壁的夹层连通；该沥青熔化罐设有一或多个上层搅拌设备和一或多个下层搅拌设备，该上层搅拌设备和下层搅拌设备均由搅拌电机、连接杆和搅拌桨组成；该搅拌电机连接于该连接杆顶端，该搅拌桨连接于该连接杆底端；该上层搅拌设备的连接杆穿过该罐体顶部，使得该上层搅拌设备的搅拌电机位于该罐体的外部，该上层搅拌设备的搅拌桨位于该罐体内部的上层空间内；该下层搅拌设备的连接杆穿过该罐体顶部和该水平平台，使得该下层搅拌设备的搅拌电机位于该罐体的外部，该下层搅拌设备的搅拌桨位于该罐体内部的下层空间内。上层搅拌设备和下层搅拌设备与沥青熔化罐的体积相关，沥青熔化罐较小时可以采用上层搅拌设备和下层搅拌设备各一个的设计，而当由于施工需要采用大型沥青熔化罐时，可根据搅拌范围增加上层搅拌设备和下层搅拌设备数量，主要目的是避免沥青熔化混合过程中出现搅拌死区，影响沥青质量。更进一步地，所述水平平台的两侧的弧形部分与中部的水平部分夹角角度为15度～45度，优选为25度～35度，弧形部分的宽度为所述水平平台宽度的五分之一到四分之一。更进一步地，所述水平平台的长度为罐体长度的60％～90％，优选70％～85％。本专利技术还提供一种沥青熔化混合工艺，包括如下步骤：1)将导热油通电加热至设定温度，开启导热油泵将导热油灌注到如上述的沥青熔化罐的罐体壁的夹层和导热油管中，使得该沥青熔化罐开始加热；2)当沥青熔化罐内部温度达到设定温度，将沥青从所述沥青熔化罐的加料口加入，并开启下层搅拌设备；3)当加入沥青质量达到设计质量的60％时，打开所述沥青熔化罐的外循环阀门，开启外循环泵；4)罐内上层沥青温度达到设定温度，开启上层搅拌桨，加快沥青间传热，当沥青温度达到施工温度时，自出料口出料。更进一步地，步骤1)所述导热油的设定温度为200℃～260℃，优选220℃～240℃。更进一步地，步骤2)及步骤4)所述沥青熔化罐内部的设定温度为130℃～170℃，优选140℃～160℃；步骤4)所述沥青施工温度温度为150℃～185℃，优选160℃～175℃。由于不同沥青的熔化温度有一定差异，罐内温度设定与沥青种类有关，普通沥青一般熔化温度为130℃～150℃，该温度作为普通沥青的设定温度；改性沥青一般熔化温度为150℃～170℃，该温度作为普通沥青的设定温度。而施工温度高于设定温度，用于防止在施工未完成时沥青温度自然降低至低于熔化温度造成沥青凝固而影响施工。更进一步地，步骤2)在添加沥青的同时添加沥青混凝土外加剂，其中，沥青混凝土外加剂添加的质量分数为沥青的0.1％wt～1.0％wt，优选0.4％wt～0.8％wt。耐高温性能好的沥青混凝土外加剂可选择与沥青同时添加。或，步骤4)在沥青完全熔化后添加沥青混凝土外加剂，其中，沥青混凝土外加剂添加的质量分数为沥青的0.1％wt～1.0％wt，优选0.4％wt～0.8％wt。耐高温性能一般的沥青混凝土外加剂可选择沥青熔化后再添加。更进一步地，所述沥青混凝土外加剂为沥青混凝土抗剥落剂、SBS沥青改性剂或SBR沥青改性剂。本专利技术提供的沥青熔化罐可单独融化沥青，也可进行沥青与外加剂混合作业。一般采用先加沥青，待沥青熔化后再加沥青外加剂的作业顺序。对于耐高温性能好的外加剂，也可与沥青同时添加。水利工程沥青混凝土工程施工一般工期短，施工强度高，沥青熔化罐一般体积较大，为方便加料，一般采用卧式熔化罐。为了防止沥青熔化过程中局部过热，沥青熔化罐一般采用导热油加热的方式供热。本专利技术中导热油经电加热设备加热后，经管道进入熔化罐夹层和罐内平台上蛇形加热管中，给沥青供热后回流至加热设备，油温由加热设备自动控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青熔化罐，其特征在于，包含一卧式罐体，在该罐体的罐体壁设置有夹层，用于灌注导热油；/n在该罐体的沿长度方向一端为循环端，另一端为放空端；在该循环端顶部设置有一加料口，用于添加沥青和沥青混凝土外加剂到罐体中；在该加料口下部设置有一外循环入口，在该罐体同侧底部设置有一外循环出口，外循环入口与外循环出口间通过外循环管连接，在该外循环管上设有一沥青循环泵，还设有一沥青出料管；其中，该外循环管上靠近该沥青循环泵的两端的位置还各设有一外循环阀门；/n在该罐体的放空端的顶部最高点设置一放空阀，该放空端底部最低点设置一排水阀；/n在该罐体的放空端底部设有导热油入口，在该罐体的循环端上部设有导热油出口，用于使导热油流入及流出罐体的夹层；/n在该罐体内中部最宽处设置一水平平台，该水平平台由平台支柱支撑；该水平平台沿该罐体宽度方向两侧向上弯曲呈弧形，可使熔化后的沥青向平台中心聚集；/n该水平平台宽度方向两侧及朝向该罐体的循环端一侧与罐体焊接于一体，该水平平台朝向该罐体的放空端一侧与该罐体不连接，使得该水平平台将罐体内部分隔为上层空间和下层空间，该水平平台与该罐体的放空端之间为连接空间；/n在该水平平台上铺设蛇形导热油管，该蛇形导热油管两端与该罐体壁的夹层连通；/n该沥青熔化罐设由一或多个上层搅拌设备和一或多个下层搅拌设备，该上层搅拌设备和下层搅拌设备均由搅拌电机、连接杆和搅拌桨组成；该搅拌电机连接于该连接杆顶端，该搅拌桨连接于该连接杆底端；该上层搅拌设备的连接杆穿过该罐体顶部，使得该上层搅拌设备的搅拌电机位于该罐体的外部，该上层搅拌设备的搅拌桨位于该罐体内部的上层空间内；该下层搅拌设备的连接杆穿过该罐体顶部和该水平平台，使得该下层搅拌设备的搅拌电机位于该罐体的外部，该下层搅拌设备的搅拌桨位于该罐体内部的下层空间内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种沥青熔化罐，其特征在于，包含一卧式罐体，在该罐体的罐体壁设置有夹层，用于灌注导热油；
在该罐体的沿长度方向一端为循环端，另一端为放空端；在该循环端顶部设置有一加料口，用于添加沥青和沥青混凝土外加剂到罐体中；在该加料口下部设置有一外循环入口，在该罐体同侧底部设置有一外循环出口，外循环入口与外循环出口间通过外循环管连接，在该外循环管上设有一沥青循环泵，还设有一沥青出料管；其中，该外循环管上靠近该沥青循环泵的两端的位置还各设有一外循环阀门；
在该罐体的放空端的顶部最高点设置一放空阀，该放空端底部最低点设置一排水阀；
在该罐体的放空端底部设有导热油入口，在该罐体的循环端上部设有导热油出口，用于使导热油流入及流出罐体的夹层；
在该罐体内中部最宽处设置一水平平台，该水平平台由平台支柱支撑；该水平平台沿该罐体宽度方向两侧向上弯曲呈弧形，可使熔化后的沥青向平台中心聚集；
该水平平台宽度方向两侧及朝向该罐体的循环端一侧与罐体焊接于一体，该水平平台朝向该罐体的放空端一侧与该罐体不连接，使得该水平平台将罐体内部分隔为上层空间和下层空间，该水平平台与该罐体的放空端之间为连接空间；
在该水平平台上铺设蛇形导热油管，该蛇形导热油管两端与该罐体壁的夹层连通；
该沥青熔化罐设由一或多个上层搅拌设备和一或多个下层搅拌设备，该上层搅拌设备和下层搅拌设备均由搅拌电机、连接杆和搅拌桨组成；该搅拌电机连接于该连接杆顶端，该搅拌桨连接于该连接杆底端；该上层搅拌设备的连接杆穿过该罐体顶部，使得该上层搅拌设备的搅拌电机位于该罐体的外部，该上层搅拌设备的搅拌桨位于该罐体内部的上层空间内；该下层搅拌设备的连接杆穿过该罐体顶部和该水平平台，使得该下层搅拌设备的搅拌电机位于该罐体的外部，该下层搅拌设备的搅拌桨位于该罐体内部的下层空间内。


2.如权利要求1所述的沥青熔化罐，其特征在于，所述水平平台的两侧的弧形部分与中部的水平部分夹角角度为15度～45度，弧形部分的宽度为所述水平平台宽度的五分之一到四分之一。


3.如权利要求2所述的沥青熔化罐，其特征在于，所述水平平台的两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马临涛，沙保卫，汪正兴，王伦祥，郝巨涛，杨看迪，夏世法，佰春明，张强，吕克鹏，宫秀瑞，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网新源控股有限公司，山东沂蒙抽水蓄能有限公司，北京中水科海利工程技术有限公司，中国水利水电科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11