一种加气砖侧板清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加气砖加工设备的技术领域，涉及一种加气砖侧板清理装置，包括底板，所述底板上设置有用于运输加气砖侧板的输送结构，所述底板上且位于输送结构两侧均设有支撑架，所述支撑架上设置有清理箱，所述清理箱内转动连接有用于抵触在侧板上的刷辊，所述底板上设置有通过连接管与所述清理箱连接的清灰筒。本实用新型专利技术具有以下效果：刷辊将会进行转动，且刷辊抵触在侧板上后转动的同时将会扫除残渣，并且清灰筒将会把残渣进行吸除，从而实现较为方便地清理残渣。

【技术实现步骤摘要】
一种加气砖侧板清理装置
本技术涉及加气砖加工设备的
，尤其是涉及一种加气砖侧板清理装置。
技术介绍
加气砖是一种轻质、多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点，以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养等多种工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。在制作工程中，浆料在模框中发泡凝固，模框包括一个C型框和一个侧板，两者围绕形成一个框状物，且在C型框下侧具有一个底板，当浆料凝固后，将模框翻转后除去C型框，以侧板为底对半成品进行后加工，通过转运小车将坯料送入切割工位进行切割、形成一定尺寸的砖坯。当一批加气砖处理完毕后，侧板将会在输送结构的驱动下回到原始位置，此时在侧板上侧将会残留不少残渣，避免模框在重复利用时残渣混入影响产品质量，往往需要操作人员将残渣清除掉，但是依靠通过人工进行清扫，较为麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种加气砖侧板清理装置，能够将侧板上的残渣扫除并收集，较为方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加气砖侧板清理装置，包括底板，所述底板上设置有用于运输加气砖侧板的输送结构，所述底板上且位于输送结构两侧均设有支撑架，所述支撑架上设置有清理箱，所述清理箱内转动连接有用于抵触在侧板上的刷辊，所述底板上设置有通过连接管与所述清理箱连接的清灰筒。通过采用上述技术方案，输送结构在驱使侧板运动后，将会通过支撑架，此时在清理箱内转动的刷辊将会进行转动，且刷辊抵触在侧板上后转动的同时将会扫除残渣，并且清灰筒将会把残渣进行吸除，从而实现较为方便地清理残渣。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清灰筒上设置有清灰组件，所述清灰组件包括设置在清灰筒内的分隔板、多个设置在分隔板上且用于过滤的滤筒、设置在清灰筒侧壁上的抽风机。通过采用上述技术方案，通过抽风机工作将会把通过刷辊卷起的残渣，吸入至清灰筒内，残渣在空气的带动下通过滤筒后，残渣将会被阻挡，被留存在清灰筒内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板将所述清灰筒自下而上分隔成进气腔与出气腔，所述滤筒的一端为开口，另一端为闭口，其开口一端与所述分隔板连接，所述滤筒位于出气腔内，且所述滤筒的内腔与进气腔连通，所述连接管与进气腔连通，所述抽风机的抽气端与出气腔连通。通过采用上述技术方案，抽风机工作后，残渣将会通入至进气腔内，通过滤筒的开口端进入，空气将会通过滤筒内壁运动至出气腔内，且残渣留存在滤筒内腔，最终在重力的作用下掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清灰筒下侧具有呈倒置梯台状的出料筒，所述出料筒下侧设置有料管。通过采用上述技术方案，残渣在掉落之后，将会较好得集中至出料筒中部，在打开料管时，残渣能够较好地从中排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板的一侧具有竖直向上延伸且呈L型的分隔部，所述连接管与进气腔的连接处位于所述分隔部凹陷处。通过采用上述技术方案，当连接管内的残渣运动至进气腔内时，将会先朝向凹陷处吹动，对进气进行阻挡，避免进气会对出料筒内的残渣作用，减小二次扬尘的可能性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气腔内且位于所述滤筒上方滑移连接设置有振打板，所述清灰筒内壁上设置有支撑框，所述支撑框与所述振打板之间设置有弹簧，所述清灰筒上设置有用于驱使振打板朝滤筒一侧运动的驱动件。通过采用上述技术方案，当滤筒内壁上粘附过多的灰尘时，可通过驱动件使得振打板朝向滤筒的闭口一端运动，对其进行打击后，使得滤筒进行晃动，使得内壁上的灰尘掉落，且弹簧将会使得振打板一直复位，使其保持振打的持续性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振打板下侧具有多个与所述滤筒对应的橡胶块。通过采用上述技术方案，当振打板朝下运动时，橡胶块将会与滤筒发生碰撞，橡胶块具有一定的形变空间，能够使其不对滤筒进行太过强烈的碰撞，且能够使得滤筒内的灰尘掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括设置在清灰筒顶壁上的驱动电机和设置在驱动电机输出轴上且用于间歇打击振打板的凸轮。通过采用上述技术方案，驱动电机工作后，将会使得凸轮同时进行转动，凸轮的凸起部撞击在振打板上时，将会驱使振打板朝滤筒一侧运动，同时弹簧将会压缩形变，凸轮继续转动后，凸起部不再作用在振打板上后，弹簧将会驱使振打板复位。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.侧板在滑动过清理箱时，刷辊将会转动并将侧板上的残渣扫起，此时抽风机将会通过连接管将清理箱内的残渣吸除，达到能够较为方便地清理；2.抽风机工作时，残渣将会被吸入至进气腔内，且滤筒内壁将会把残渣阻挡，同时空气将会进入至出气腔内，被抽风机排出；3.在进气时，分隔板将会对进气进行阻挡，进气将会先朝向凹陷处吹动，对进气进行阻挡，避免进气会对出料筒内的残渣作用，减小二次扬尘的可能性；4.驱动电机工作后，将会使得凸轮同时进行转动，凸轮的凸起部撞击在振打板上时，将会驱使振打板朝滤筒一侧运动，使得滤筒进行晃动，使得内壁上的灰尘掉落。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是清理箱的内部结构示意图；图3是清灰筒的内部结构示意图。附图标记：100、底板；110、输送结构；111、支架；112、转动辊；113、传动轮；114、输送电机；120、支撑架；121、清理箱；122、刷辊；123、清理电机；124、连接管；130、清灰筒；131、出料筒；132、料管；140、清灰组件；141、分隔板；142、滤筒；143、抽风机；144、进气腔；145、出气腔；146、分隔部；150、振打板；151、橡胶块；152、支撑框；153、弹簧；160、驱动件；161、驱动电机；162、凸轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种加气砖侧板清理装置，参照图1，包括底板100，底板100上设置有用于运输加气砖侧板的输送结构110，底板100上且位于输送结构110两侧均设有支撑架120，支撑架120上设置有清理箱121，输送结构110使得侧板进行滑动时，侧板在经过清理箱121时，清理箱121将会清除侧板上所残留的残渣。输送结构110包括设置在底板100上的支架111、转动连接在支架111上的转动辊112、设置在转动辊112两端上的传动轮113，以及安装在支架111上且一端与转动辊112连接的输送电机114，输送结构110沿输送方向间隔设置有多个。输送电机114在工作时，将会使得传动轮113转动，传动轮113通过与侧板之间的摩擦力，从而运输侧板。参照图1、图2，清理箱121内转动连接有用于抵触在侧板上的刷辊122，清理箱121的侧壁上通过螺栓安装有清理电机123，清理电机123的输出轴与刷辊122的一端连接。同时底板100上设置有通过连接管124本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气砖侧板清理装置，包括底板（100），所述底板（100）上设置有用于运输加气砖侧板的输送结构（110），其特征在于：所述底板（100）上且位于输送结构（110）两侧均设有支撑架（120），所述支撑架（120）上设置有清理箱（121），所述清理箱（121）内转动连接有用于抵触在侧板上的刷辊（122），所述底板（100）上设置有通过连接管（124）与所述清理箱（121）连接的清灰筒（130）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气砖侧板清理装置，包括底板（100），所述底板（100）上设置有用于运输加气砖侧板的输送结构（110），其特征在于：所述底板（100）上且位于输送结构（110）两侧均设有支撑架（120），所述支撑架（120）上设置有清理箱（121），所述清理箱（121）内转动连接有用于抵触在侧板上的刷辊（122），所述底板（100）上设置有通过连接管（124）与所述清理箱（121）连接的清灰筒（130）。


2.根据权利要求1所述的一种加气砖侧板清理装置，其特征在于：所述清灰筒（130）上设置有清灰组件（140），所述清灰组件（140）包括设置在清灰筒（130）内的分隔板（141）、多个设置在分隔板（141）上且用于过滤的滤筒（142）、设置在清灰筒（130）侧壁上的抽风机（143）。


3.根据权利要求2所述的一种加气砖侧板清理装置，其特征在于：所述分隔板（141）将所述清灰筒（130）自下而上分隔成进气腔（144）与出气腔（145），所述滤筒（142）的一端为开口，另一端为闭口，其开口一端与所述分隔板（141）连接，所述滤筒（142）位于出气腔（145）内，且所述滤筒（142）的内腔与进气腔（144）连通，所述连接管（124）与进气腔（144）连通，所述抽风机（143）的抽气端与出气腔（145）连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：高靖轩，
申请(专利权)人：高靖轩，
类型：新型
国别省市：浙江;33