一种用于锂电池的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种用于锂电池的回收装置,解决了现有锂电池回收效果较差的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧设置有下料斗，所述下料斗的一侧外部通过螺栓固定有破碎电机，下料斗的内部轴承连接有两个转杆，下料斗的中间和一侧内部分别通过轴承连接有传动杆和主动杆，所述传动杆的顶部外侧分别套接有拨动叶片和破碎叶片，下料斗的底部还设置有滤网，下料斗的底部还设置有导板，分类电机驱动金属环转动至磁板一端时，在磁板的作用下，金属环表面产生磁性，吸附通过滤网筛落的金属粉，并在转动至圆形支架一侧时，失去磁性，时金属粉下落手机，依次往复，回收锂电池中的铁屑，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的回收装置
本技术涉及锂电池回收
，尤其涉及一种用于锂电池的回收装置。
技术介绍
锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在侧面人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。现有的废旧电池回收装置往往采用火法冶金和湿法冶金工艺，对大量的混合回收的废旧电池仅仅作杂烩式、不加区分的处理很难适应电极材料和结构日益更新的发展趋势。因此，特别需要一种能回收大部分的铁屑，同时破碎均匀的锂电池的回收装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有锂电池回收效果较差的缺点，而提出的一种用于锂电池的回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于锂电池的回收装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧设置有下料斗，所述下料斗的一侧外部通过螺栓固定有破碎电机，下料斗的内部轴承连接有两个转杆，下料斗的中间和一侧内部分别通过轴承连接有传动杆和主动杆，所述传动杆的顶部外侧分别套接有拨动叶片和破碎叶片，下料斗的底部还设置有滤网，下料斗的底部还设置有导板；所述装置壳体的一侧外部设置有分类电机，其轴端安装有绝缘板，所述绝缘板的两端分别镶嵌有金属环，装置壳体位于绝缘板内部的两侧均设置有圆形支架，所述圆形支架的一侧镶嵌有磁板。优选的，两所述转杆位于下料斗内部的一端外侧套接有相互啮合的破碎辊，两转杆的一端外侧还套接有相互啮合的斜齿轮。优选的，所述破碎电机的输出轴延伸至下料斗的一侧内部，且破碎电机的输出轴与其中一根所述转杆的端部连接。优选的，所述主动杆的顶部外侧套接有与其中一根所述转杆末端斜齿轮相啮合的齿轮。优选的，所述传动杆和主动杆的底部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。优选的，所述分类电机的输出轴延伸至圆形支架的一侧外部，其轴端焊接有支板，其通过支板连接绝缘板。优选的，所述下料斗的底部还设置有滤网，下料斗的底部还设置有导板。本技术的有益效果是：1、通过下料斗一侧安装的破碎电机驱动两根利用斜齿轮同步反向转动的转杆套接相互啮合的破碎辊，使得通过破碎辊辊压锂电池，使锂电池碾压成碎片。2、在传动杆的顶部外侧套接拨动叶片和破碎叶片，利用破碎叶片对锂电池进一步破碎成粉，而未成粉的锂电池在拨动叶片拨动下弹起继续参与破碎叶片进行破碎，破碎效果好，最后利用滤网筛料。3、分类电机驱动金属环转动至磁板一端时，在磁板的作用下，金属环表面产生磁性，吸附通过滤网筛落的金属粉，并在转动至圆形支架一侧时，失去磁性，时金属粉下落手机，依次往复，回收锂电池中的铁屑，结构简单，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种用于锂电池的回收装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于锂电池的回收装置的转杆俯视结构示意图；图3为图1中的A处局部放大结构示意图。图中：1装置壳体、2下料斗、3破碎电机、4破碎辊、5主动杆、6分类电机、7圆形支架、8磁板、9绝缘板、10金属环、11导板、12拨动叶片、13转杆、14滤网、15破碎叶片、16传动杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于锂电池的回收装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部内侧设置有下料斗2，下料斗2的一侧外部通过螺栓固定有破碎电机3，下料斗2的内部轴承连接有两个转杆13，下料斗2的中间和一侧内部分别通过轴承连接有传动杆16和主动杆5，传动杆16的顶部外侧分别套接有拨动叶片12和破碎叶片15；装置壳体1的一侧外部设置有分类电机6，其轴端安装有绝缘板9，绝缘板9的两端分别镶嵌有金属环10，装置壳体1位于绝缘板9内部的两侧均设置有圆形支架7，圆形支架7的一侧镶嵌有磁板8；两转杆13位于下料斗2内部的一端外侧套接有相互啮合的破碎辊4，两转杆13的一端外侧还套接有相互啮合的斜齿轮，破碎电机3的输出轴延伸至下料斗2的一侧内部，且破碎电机3的输出轴与其中一根转杆13的端部连接，主动杆5的顶部外侧套接有与其中一根转杆13末端斜齿轮相啮合的齿轮，传动杆16和主动杆5的底部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，分类电机6的输出轴延伸至圆形支架7的一侧外部，其轴端焊接有支板，其通过支板连接绝缘板9，下料斗2的底部还设置有滤网14，下料斗2的底部还设置有导板11。本实施例中，在装置壳体1的顶部内侧设置下料斗2，并通过下料斗2一侧安装的破碎电机3驱动两根利用斜齿轮同步反向转动的转杆13套接相互啮合的破碎辊4，使得通过破碎辊4辊压锂电池，使锂电池碾压成碎片。在下料斗2的一侧内部轴承连接主动杆5，主动杆5顶部套接与转杆13一端斜齿轮啮合的齿轮，使得主动杆5在破碎电机3驱动下，利用传动带带动轴承连接与下料斗2底部内侧的传动杆16高速转动，在传动杆16的顶部外侧套接拨动叶片12和破碎叶片15，利用破碎叶片15对锂电池进一步破碎成粉，而未成粉的锂电池在拨动叶片12拨动下弹起继续参与破碎叶片15进行破碎，破碎效果好，最后利用滤网14筛料。在装置壳体1的底部一侧设置分类电机6，在其轴端通过十字支板连接绝缘板9，在绝缘板9的两侧镶嵌金属环10，在位于绝缘板9内部的装置壳体1内壁设置圆形支架7，并在圆形支架7的一侧镶嵌磁板8，使得分类电机6驱动金属环10转动至磁板8一端时，在磁板8的作用下，金属环10表面产生磁性，吸附通过滤网14筛落的金属粉，并在转动至圆形支架7一侧时，失去磁性，时金属粉下落手机，依次往复，回收锂电池中的铁屑，结构简单，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池的回收装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部内侧设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)的一侧外部通过螺栓固定有破碎电机(3)，下料斗(2)的内部轴承连接有两个转杆(13)，下料斗(2)的中间和一侧内部分别通过轴承连接有传动杆(16)和主动杆(5)，所述传动杆(16)的顶部外侧分别套接有拨动叶片(12)和破碎叶片(15)；/n所述装置壳体(1)的一侧外部设置有分类电机(6)，其轴端安装有绝缘板(9)，所述绝缘板(9)的两端分别镶嵌有金属环(10)，装置壳体(1)位于绝缘板(9)内部的两侧均设置有圆形支架(7)，所述圆形支架(7)的一侧镶嵌有磁板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的回收装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部内侧设置有下料斗(2)，所述下料斗(2)的一侧外部通过螺栓固定有破碎电机(3)，下料斗(2)的内部轴承连接有两个转杆(13)，下料斗(2)的中间和一侧内部分别通过轴承连接有传动杆(16)和主动杆(5)，所述传动杆(16)的顶部外侧分别套接有拨动叶片(12)和破碎叶片(15)；
所述装置壳体(1)的一侧外部设置有分类电机(6)，其轴端安装有绝缘板(9)，所述绝缘板(9)的两端分别镶嵌有金属环(10)，装置壳体(1)位于绝缘板(9)内部的两侧均设置有圆形支架(7)，所述圆形支架(7)的一侧镶嵌有磁板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池的回收装置，其特征在于，两所述转杆(13)位于下料斗(2)内部的一端外侧套接有相互啮合的破碎辊(4)，两转杆(13)的一端外侧还套接有相互啮合的斜齿轮。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏亚海，
申请(专利权)人：广州宝狮无线供电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44