本实用新型专利技术公开了一种废弃瓷砖粉碎装置，包括罐体，罐体顶部设置进料箱，进料箱上铰接有密封盖，罐体内设置第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒并排设置在罐体中间，第一辊筒套设在第一转轴上，第二辊筒套设在第二转轴上，第一转轴和第二转轴分别通过轴承与罐体连接，第一转轴与第一电机连接，第二转轴与第二电机连接，罐体内设置倾斜向下的导料板，导料板上设置若干第一通孔，导料板的下方设置导料管，导料管的下方连接有圆筒，圆筒的偏心位置设有第三转轴，第三转轴上安装若干叶轮，第三转轴与第三电机连接，圆筒设置第二通孔，罐体底部设置出料管。本实用新型专利技术粉碎效果佳，能对废弃瓷砖完全粉碎，节省收集设备空间。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃瓷砖粉碎装置
本技术涉及建筑设备
，具体涉及一种废弃瓷砖粉碎装置。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。在建筑或装修过程中容易产生废弃瓷砖，废弃的瓷砖直接丢弃容易造成土地污染，将废弃的瓷砖丢弃在收集设备里又因瓷砖缝隙大，导致收集设备不能装满，浪费收集设备空间，因此需要将其粉碎后再丢弃在收集设备里，现有的废弃瓷砖粉碎设备存在粉碎不完全、工作效率低等特点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种废弃瓷砖粉碎装置，解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种废弃瓷砖粉碎装置，包括罐体，所述罐体顶部设置进料箱，进料箱用于放入废弃瓷砖；进料箱上铰接有密封盖，密封盖用于防止粉碎时罐体内的粉尘直接排出；罐体内上部设置第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒并排设置在罐体中间，瓷砖下落到第一辊筒和第二辊筒中间，第一辊筒和第二辊筒用于粉碎下落的瓷砖；第一辊筒套设在第一转轴上，第一转轴用于带动第一辊筒转动；第二辊筒套设在第二转轴上，第二转轴用于带动第二辊筒转动；第一转轴和第二转轴分别通过轴承与罐体连接，轴承支撑第一转轴和第二转轴在罐体内转动；第一转轴延伸出罐体外壁且与设置在罐体外壁的第一电机的主轴连接，第一电机用于驱动第一转轴转动；第二转轴延伸出罐体外壁且与设置在罐体外壁的第二电机的主轴连接，第二电机用于驱动第二转轴转动；位于第一辊筒和第二辊筒下方的罐体内设置倾斜向下的导料板，倾斜向下的导料板方便粉碎后的瓷砖下落，避免堆积；导料板上设置若干第一通孔，粉碎完全的瓷砖尺寸和第一通孔尺寸一样就可以通过第一通孔直接下落到罐体底部，粉碎不完全的瓷砖尺寸太大无法通过第一通孔，会受到重力作用流落到导料板下方；导料板的下方设置导料管，导料管的下方连接有圆筒，圆筒的偏心位置设有第三转轴，第三转轴上安装若干叶轮，第三转轴与设置在罐体外壁的第三电机的主轴连接，圆筒的下部设置若干第二通孔，粉碎不完全的瓷砖经导料管落入到圆筒内，圆筒内的第三转轴带动叶轮旋转，下落的瓷砖与叶轮高速旋转甩出来的瓷砖进行碰撞，而加速甩出来的瓷砖又与下落的瓷砖形成碰撞，又会在第三转轴和圆筒内壁之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，达到第二通孔的尺寸大小的瓷砖从下部直接排出，没达到的瓷砖继续循环粉碎，从而达到粉碎瓷砖目的；罐体底部设置出料管，出料管上设置电磁阀，用于排放粉碎后的瓷砖，采用电磁阀方便控制。进一步的技术方案是，所述罐体设计为方形罐体，方形罐体方便设置内部零部件。进一步的技术方案是，所述第一辊筒和所述第二辊筒上均设有粉碎齿，所述第一辊筒的粉碎齿和所述第二辊筒的粉碎齿相互啮合。进一步的技术方案是，所述第一通孔和所述第二通孔的尺寸大小相同，设置相同尺寸有利于瓷砖粉碎完全，便于通过第一通孔和第二通孔。进一步的技术方案是，位于所述圆筒下方的罐体内设置倾斜向下的下料板，便于粉碎完全后的瓷砖下落，避免堆积在罐体底部。进一步的技术方案是，所述导流板和所述下料板的倾斜方向相反。进一步的技术方案是，所述罐体顶部侧壁设置有粉尘过滤机构，所述粉尘过滤机构由吸气管、粉尘过滤器和排气管组成，所述吸气管一端与罐体顶部侧壁连通，且吸气管的另一端与粉尘过滤器连接，粉尘过滤器与排气管一端连接，粉尘过滤器固定在罐体外壁上，通过粉尘过滤机构对废弃瓷砖粉碎过程中产生的粉尘过滤，防止粉尘直接排放到空气中污染空气。本技术的有益效果在于：设置进料箱用于放入废弃的瓷砖，设置密封盖防止粉碎过程中产生的粉尘直接排放，设置第一辊筒和第二辊筒，对放入的废弃瓷砖进行粉碎，粉碎完全的瓷砖通过倾斜向下的导料板上的第一通孔直接落入到罐体底部，粉碎不完全的瓷砖由于重力的作用经导料板下方的导料管落入到圆筒内，圆筒内的第三转轴带动叶轮旋转，下落的瓷砖与叶轮高速旋转甩出来的瓷砖进行碰撞，而加速甩出来的瓷砖又与下落的瓷砖形成碰撞，又会在第三转轴和圆筒内壁之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，达到第二通孔的尺寸大小的瓷砖从下部直接排出，没达到的瓷砖继续循环粉碎，从而达到完全粉碎瓷砖目的，提高粉碎效率。附图说明图1是本技术的正视内部结构示意图；图2是本技术的后视结构示意图。图中，1罐体，2密封盖，3进料箱，4粉碎齿，5第一辊筒，6第一转轴，7导料管，8圆筒，9叶轮，10第三转轴，11第二通孔，12下料板，13出料管，14电磁阀，15导料板，16第一通孔，17第二辊筒，18第二转轴，19粉尘过滤器，20排气管，21吸气管，22第一电机，23第二电机，24第三电机。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
，更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1至图2所示的结构，本技术所提供一种废弃瓷砖粉碎装置，包括罐体1，罐体1设计为方形罐体1，罐体1采用不锈钢材质制作；罐体1顶部中间焊接进料箱3，进料箱3的尺寸设计比一般常规的瓷砖尺寸大；进料箱3上铰接有密封盖2，罐体1内上部设置第一辊筒5和第二辊筒17，第一辊筒5和第二辊筒17并排设置在罐体1中间，第一辊筒5和第二辊筒17上均设有粉碎齿4，第一辊筒5的粉碎齿4和第二辊筒17的粉碎齿4相互啮合，第一辊筒5套设在第一转轴6上，第二辊筒17套设在第二转轴18上，第一转轴6和第二转轴18分别通过轴承与罐体1连接，第一转轴6延伸出罐体1外壁且与设置在罐体1外壁的第一电机22的主轴连接，第二转轴18延伸出罐体1外壁且与设置在罐体1外壁的第二电机23的主轴连接，位于第一辊筒5和第二辊筒17下方的罐体1内设置从左到右倾斜向下的导料板15，导料板15两端和罐体1焊接，导料板15的材质采用钢材材质，避免容易被粉碎的瓷砖割破；导料板15上设置若干第一通孔16，导料板15的下方设置从左到右倾斜向下的导料管7，导料管7的下方连接圆筒8的进料口，圆筒8两端与罐体1焊接，圆筒8的偏心位置设有第三转轴10，第三转轴10上安装若干叶轮9，第三转轴10与设置在罐体1外壁的第三电机24的主轴连接，圆筒8的下部设置若干第二通孔11，第一通孔16和第二通孔11的尺寸大小相同，可以根据需要粉碎的程度设计通孔的大小；位于所述圆筒8下方的罐体1内设置从右到左倾斜向下的下料板12，下料板12的下方连接出料管13，出料管13设置在罐体1左侧底部，出料管13上设置电磁阀14，所述罐体1顶部侧壁设置有粉尘过滤机构，所述粉尘过滤机构由吸气管21、粉尘过滤器19和排气管20组成，所述吸气管21一端与罐体1顶部侧壁连通，吸气管21本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废弃瓷砖粉碎装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设置进料箱，进料箱上铰接有密封盖，罐体内上部设置第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒并排设置在罐体中间，第一辊筒套设在第一转轴上，第二辊筒套设在第二转轴上，第一转轴和第二转轴分别通过轴承与罐体连接，第一转轴延伸出罐体外壁且与设置在罐体外壁的第一电机的主轴连接，第二转轴延伸出罐体外壁且与设置在罐体外壁的第二电机的主轴连接，位于第一辊筒和第二辊筒下方的罐体内设置倾斜向下的导料板，导料板上设置若干第一通孔，导料板的下方设置导料管，导料管的下方连接有圆筒，圆筒的偏心位置设有第三转轴，第三转轴上安装若干叶轮，第三转轴与设置在罐体外壁的第三电机的主轴连接，圆筒的下部设置若干第二通孔，罐体底部设置出料管，出料管上设置电磁阀。/n
【技术特征摘要】
1.一种废弃瓷砖粉碎装置，其特征在于：包括罐体，所述罐体顶部设置进料箱，进料箱上铰接有密封盖，罐体内上部设置第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒并排设置在罐体中间，第一辊筒套设在第一转轴上，第二辊筒套设在第二转轴上，第一转轴和第二转轴分别通过轴承与罐体连接，第一转轴延伸出罐体外壁且与设置在罐体外壁的第一电机的主轴连接，第二转轴延伸出罐体外壁且与设置在罐体外壁的第二电机的主轴连接，位于第一辊筒和第二辊筒下方的罐体内设置倾斜向下的导料板，导料板上设置若干第一通孔，导料板的下方设置导料管，导料管的下方连接有圆筒，圆筒的偏心位置设有第三转轴，第三转轴上安装若干叶轮，第三转轴与设置在罐体外壁的第三电机的主轴连接，圆筒的下部设置若干第二通孔，罐体底部设置出料管，出料管上设置电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种废弃瓷砖粉碎装置，其特征在于：所述罐体设计为方形罐体。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴虹，
申请(专利权)人：海南吉虹云裳文化传媒有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46
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