一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置，涉及饲料加工领域，针对现有饲料统一下料，搅拌装置搅拌不均匀，同时饲料体积不一，导致搅拌混合效果不均匀，影响牲畜正常发育等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈阵列焊接有多个搅拌杆，所述搅拌轴的外圈焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。本实用新型专利技术结构简单新颖，将大颗粒饲料粉碎后搅拌，减小饲料体积，使饲料颗粒均匀，间歇性下料，提高了混合的效果，防止下料堵塞，使得混合效果更好，适合进行市场推广。

【技术实现步骤摘要】
一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置
本技术涉及饲料加工
，尤其涉及一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置。
技术介绍
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料；饲料中含有大量的动物所需养分，饲料为动物生长提供能量，为维持体温和机体各器官的正常生理机能，营养元素能提供所需要的能量，多余者还能沉积于身体内成为脂肪，作为储藏能源；在养殖动物添加饲料可以促使牲畜加速生长，尽快得到收益回报，现有的饲料混合装置，是将多种不同成分的饲料统一混合，在混合中体积较大的饲料下沉，导致混合不均匀，自然牲畜食用的饲料不均匀，致使牲畜发育不同，同时饲料颗粒较大下沉，导致动物不愿意食用长久放置会发生变质，影响正常生长等，为此我们提出一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置。
技术实现思路
本技术提出的一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置，解决了现有饲料统一下料，搅拌装置搅拌不均匀，同时饲料体积不一，导致搅拌混合效果不均匀，影响牲畜正常发育等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外圈阵列焊接有多个搅拌杆，所述搅拌轴的外圈焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上方设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮的内圈固定连接有转杆，所述转杆的外圈固定设有粉碎筒，所述粉碎筒的外圈设有焊接在箱体顶部内壁的粉碎板，所述粉碎筒的下方焊接有固定杆，所述固定杆的下方设有凸块，所述凸块的下方固定设有固定板。优选的，所述箱体的两侧箱壁开设有滑槽，所述固定板的两端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述固定板的上方固定连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端连接有固定块，且固定块与箱体的内壁焊接。优选的，所述凸块的内壁设有凹槽，且固定杆与凹槽内壁接触，所述凸块与固定板焊接，所述固定板上开设有多个下料通孔。优选的，所述箱体的顶部开设有两个进料口，所述箱体的下方开设有出料口，且出料口上焊接有出料管，且出料管上安装有挡板，所述箱体的下方焊接有支撑柱，且支撑柱的下方焊接有底座。优选的，所述驱动电机的下方通过螺栓连接有放置板，且放置板与箱体的一侧箱壁焊接，所述箱体的顶部内壁固定设有轴承，且转杆贯穿轴承，且与轴承内壁固定连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装箱体、驱动电机、搅拌轴、搅拌杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆、粉碎筒、粉碎板、固定杆、固定板和凸块等结构，其中驱动电机将搅拌轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮将转杆和粉碎筒转动，对下料的饲料通过粉碎板和粉碎筒相互研磨将可以大的饲料进行粉碎，同时通过固定板和凸块，在固定杆转动时，将固定板上下提升，防止固定板上的饲料堵塞，再次通过搅拌轴和搅拌杆进行搅拌，提高了饲料的混合效果；该装置结构简单新颖，将大颗粒饲料粉碎后搅拌，减小饲料体积，使饲料体积均匀，间歇性下料，提高了混合的效果，防止下料堵塞，使得混合效果更好，适合进行市场推广。附图说明图1为本技术提出的一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置的正视结构示意图；图2为本技术提出的一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置的固定杆和凸块竖截面结构示意图。图中：1箱体、2驱动电机、3搅拌轴、4搅拌杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7转杆、8粉碎筒、9粉碎板、10固定杆、11固定板、12凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外圈阵列焊接有多个搅拌杆4，搅拌轴3的外圈焊接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的上方设有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮5啮合传动，第二锥齿轮6的内圈固定连接有转杆7，转杆7的外圈固定设有粉碎筒8，粉碎筒8的外圈设有焊接在箱体1顶部内壁的粉碎板9，粉碎筒8的下方焊接有固定杆10，固定杆10的下方设有凸块12，凸块12的下方固定设有固定板11。箱体1的两侧箱壁开设有滑槽，固定板11的两端固定连接有滑块，滑块与滑槽内壁滑动连接，固定板11的上方固定连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端连接有固定块，且固定块与箱体1的内壁焊接，凸块12的内壁设有凹槽，且固定杆10与凹槽内壁接触，凸块12与固定板11焊接，固定板11上开设有多个下料通孔，箱体1的顶部开设有两个进料口，箱体1的下方开设有出料口，且出料口上焊接有出料管，且出料管上安装有挡板，箱体1的下方焊接有支撑柱，且支撑柱的下方焊接有底座，驱动电机2的下方通过螺栓连接有放置板，且放置板与箱体1的一侧箱壁焊接，箱体1的顶部内壁固定设有轴承，且转杆7贯穿轴承，且与轴承内壁固定连接。本实施例中，首先饲料统一通过箱体1上方的两个进料口进入，此时启动驱动电机2，驱动电机2的输出端将搅拌轴3转动，搅拌轴3将第一锥齿轮4转动，第一锥齿轮4与第二锥齿轮6啮合，第二锥齿轮6转动的同时将转杆7转动，转杆7将粉碎筒8转动，粉碎筒8的外圈设有焊接在箱体1上的粉碎板9，粉碎筒8转动通过固定的粉碎板9对饲料进行研磨粉碎，粉碎后的饲料下落在固定板11上，粉碎筒8转动的同时将固定杆7转动，固定杆10转动至凸块12位置，将固定板11向下挤压，固定杆10通过凸块后，固定板11在挤压弹簧的缓冲向上提升，上下进行颠簸，对静置在固定板11上的饲料进行震动下料，防止固定板11堵塞，下落的饲料在搅拌轴3和搅拌杆4转动下混合，搅拌轴3横向设置，可以通过搅拌杆4将下沉的饲料进行提升，加大了混合的效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外圈阵列焊接有多个搅拌杆(4)，所述搅拌轴(3)的外圈焊接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的上方设有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(5)啮合传动，所述第二锥齿轮(6)的内圈固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外圈固定设有粉碎筒(8)，所述粉碎筒(8)的外圈设有焊接在箱体(1)顶部内壁的粉碎板(9)，所述粉碎筒(8)的下方焊接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的下方设有凸块(12)，所述凸块(12)的下方固定设有固定板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外圈阵列焊接有多个搅拌杆(4)，所述搅拌轴(3)的外圈焊接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的上方设有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(5)啮合传动，所述第二锥齿轮(6)的内圈固定连接有转杆(7)，所述转杆(7)的外圈固定设有粉碎筒(8)，所述粉碎筒(8)的外圈设有焊接在箱体(1)顶部内壁的粉碎板(9)，所述粉碎筒(8)的下方焊接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的下方设有凸块(12)，所述凸块(12)的下方固定设有固定板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种防止大颗粒积沉的饲料搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)的两侧箱壁开设有滑槽，所述固定板(11)的两端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁滑动连接，所述固定板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芍芬，
申请(专利权)人：广东正邦农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44