本实用新型专利技术公开了一种用于乳液合成的混料装置，其结构包括底座、混料桶、第一电机、混料轴、混料柄、进料口、防护机构、搅拌机构，本实用新型专利技术的一种用于乳液合成的混料装置，通过在混料桶底部设置了搅拌机构，将原料通过进料口倒入混料桶后，扭转弹簧回弹将挡板顶回进料口内中部，避免原料从进料口溅出而影响设备整体清洁度，第二电机带动第一转轴和第一锥齿轮转动，第二转轴通过支撑座内顶面中部的第二锥齿轮与第一锥齿轮的配合转动，带动搅拌桶逆时针转动使搅拌杆对混料桶内的原料进一步搅拌，解决了现有技术用于乳液合成的混料装置，通常由单一混料轴带动混料柄以完成混料工序，难以实现聚合物混料充分，影响产出乳液的质量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于乳液合成的混料装置
本技术是一种用于乳液合成的混料装置，属于化工生产设备领域。
技术介绍
化聚合物是用不溶于水的溶液聚合物，加入表面活性剂来制得的，在高速搅拌下就会产生了该聚合物的乳液，这与油和水相混合的原理是一样的，它能用任何溶液聚合物(丙烯酸、醇酸、环氧、乙烯、硝酸纤维素酯)来制造，所以乳液的合成通常会使用到混料装置，聚合物在混料装置中经搅拌而已混合得到乳液。现有技术的用于乳液合成的混料装置，通常由单一混料轴带动混料柄以完成混料工序，难以实现聚合物混料充分，影响产出乳液的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于乳液合成的混料装置，以解决现有技术的用于乳液合成的混料装置，通常由单一混料轴带动混料柄以完成混料工序，难以实现聚合物混料充分，影响产出乳液的质量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于乳液合成的混料装置，包括底座、防护机构和搅拌机构，所述底座顶面固定有混料桶，所述防护机构设置于进料口内壁中部，所述搅拌机构设置于底座内，所述防护机构由挡板、扭转弹簧槽、扭转弹簧和固定杆组成，所述挡板设于进料口内壁中部，且挡板右侧底部开设有扭转弹簧槽，所述扭转弹簧置于扭转弹簧槽内，且扭转弹簧中部贯穿固定有固定杆，所述搅拌机构由第二电机、支撑座、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、搅拌桶、搅拌杆、储料箱、输送管和盖板组成，所述第二电机安装于底座左侧，所述支撑座底面与底座内壁底面中部固定连接，所述第一转轴贯穿底座左侧中部和支撑座左侧中部与第二电机右侧中部减速器转动连接，且第一转轴外壁右侧固定有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮置于支撑座内顶面中部与第一锥齿轮转动连接，且第二锥齿轮顶面固定有第二转轴，所述搅拌桶嵌于混料桶内壁，且搅拌桶内左右两侧纵向焊接有搅拌杆，所述储料箱置于底座内右侧，且储料箱通过顶面左侧固定的输送管与出料口连接，所述盖板安装于底座右侧。进一步地，所述混料桶设置有第一电机箱，且第一电机箱内安装有第一电机，所述第一电机底面减速器与混料轴转动连接，且混料轴左右两侧纵向焊接有混料柄，所述混料桶顶面左侧开设有进料口，且混料桶底面右侧开设有出料口，所述底座顶面右侧安装有开关按钮，且底座外壁右侧设有电源线，所述第一电机、第二电机和开关按钮均与电源线电连接，所述第一电机和第二电机均与开关按钮电连接。进一步地，所述输送管顶部与出料口固定连接，且出料口处设置有控制阀门。进一步地，所述盖板右面中部固定有拉把，且拉把表面贴合有防滑层。进一步地，所述第二电机安装于底座左侧，且第二电机外部设置有防护箱。进一步地，所述第二转轴贯穿于底座顶面中部和混料桶底面中部，且第二转轴顶面与搅拌桶底面中部固定连接。进一步地，所述搅拌杆和混料柄数量均不少于200个，且搅拌杆和混料柄纵向交叉设置。进一步地，所述出料口顶面外侧开设有倾斜圆槽，且倾斜圆槽倾斜角度为10°。进一步地，所述扭转弹簧置于扭转弹簧槽内，且扭转弹簧最大扭转力为10N。进一步地，所述扭转弹簧为弹簧钢材质。进一步地，所述输送管为聚乙烯材质。本技术的一种用于乳液合成的混料装置，通过在混料桶底部设置了搅拌机构，将原料通过进料口倒入混料桶后，扭转弹簧回弹将挡板顶回进料口内中部，避免原料从进料口溅出而影响设备整体清洁度，第二电机带动第一转轴和第一锥齿轮转动，第二转轴通过支撑座内顶面中部的第二锥齿轮与第一锥齿轮的配合转动，带动搅拌桶逆时针转动使搅拌杆对混料桶内的原料进一步搅拌，解决了现有技术的用于乳液合成的混料装置，通常由单一混料轴带动混料柄以完成混料工序，难以实现聚合物混料充分，影响产出乳液的质量的问题。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视剖面结构示意图；图3为本技术的主视剖面部分结构示意图；图4为本技术的主视剖面部分结构示意图；图5为本技术的图4中A处结构放大图。图中：底座-1、混料桶-2、第一电机箱-3、第一电机-4、混料轴-5、混料柄-6、进料口-7、出料口-8、开关按钮-9、电源线-10、防护机构-11、搅拌机构-12、挡板-111、扭转弹簧槽-112、扭转弹簧-113、固定杆-114、第二电机-121、支撑座-122、第一转轴-123、第一锥齿轮-124、第二锥齿轮-125、第二转轴-126、搅拌桶-127、搅拌杆-128、储料箱-129、输送管-1210、盖板-1211。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种用于乳液合成的混料装置：包括底座1、防护机构11和搅拌机构12，底座1顶面固定有混料桶2，防护机构11设置于进料口7内壁中部，搅拌机构12设置于底座1内，防护机构11由挡板111、扭转弹簧槽112、扭转弹簧113和固定杆114组成，挡板111设于进料口7内壁中部，防止粉尘及杂质进入混料桶2中影响产出乳液的质量，且挡板111右侧底部开设有扭转弹簧槽112，扭转弹簧113置于扭转弹簧槽112内，且扭转弹簧113中部贯穿固定有固定杆114，保证扭转弹簧113的稳定性，搅拌机构12由第二电机121、支撑座122、第一转轴123、第一锥齿轮124、第二锥齿轮125、第二转轴126、搅拌桶127、搅拌杆128、储料箱129、输送管1210和盖板1211组成，第二电机121安装于底座1左侧，支撑座122底面与底座1内壁底面中部固定连接，保证第一转轴123和第二转轴126转动连接的稳定性，第一转轴123贯穿底座1左侧中部和支撑座122左侧中部与第二电机121右侧中部减速器转动连接，且第一转轴123外壁右侧固定有第一锥齿轮124，第二锥齿轮125置于支撑座122内顶面中部与第一锥齿轮124转动连接，且第二锥齿轮125顶面固定有第二转轴126，搅拌桶127嵌于混料桶2内壁，且搅拌桶127内左右两侧纵向焊接有搅拌杆128，储料箱129置于底座1内右侧，且储料箱129通过顶面左侧固定的输送管1210与出料口8连接，盖板1211安装于底座1右侧。其中，所述混料桶2设置有第一电机箱3，且第一电机箱3内安装有第一电机4，第一电机4底面减速器与混料轴5转动连接，且混料轴5左右两侧纵向焊接有混料柄6，混料桶2顶面左侧开设有进料口7，且混料桶2底面右侧开设有出料口8，底座1顶面右侧安装有开关按钮9，且底座1外壁右侧设有电源线10，第一电机4、第二电机121和开关按钮9均与电源线10电连接，第一电机4和第二电机121均与开关按钮9电连接。其中，所述输送管1210顶部与出料口8固定连接，且出料口8处设置有控制阀门，便于控制乳液通过输送管1210进入储料箱12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于乳液合成的混料装置，包括底座（1），所述底座（1）顶面固定有混料桶（2）；/n其特征在于：还包括防护机构（11）和搅拌机构（12），所述防护机构（11）设置于进料口（7）内壁中部，所述搅拌机构（12）设置于底座（1）内，所述防护机构（11）由挡板（111）、扭转弹簧槽（112）、扭转弹簧（113）和固定杆（114）组成，所述挡板（111）设于进料口（7）内壁中部，且挡板（111）右侧底部开设有扭转弹簧槽（112），所述扭转弹簧（113）置于扭转弹簧槽（112）内，且扭转弹簧（113）中部贯穿固定有固定杆（114），所述搅拌机构（12）由第二电机（121）、支撑座（122）、第一转轴（123）、第一锥齿轮（124）、第二锥齿轮（125）、第二转轴（126）、搅拌桶（127）、搅拌杆（128）、储料箱（129）、输送管（1210）和盖板（1211）组成，所述第二电机（121）安装于底座（1）左侧，所述支撑座（122）底面与底座（1）内壁底面中部固定连接，所述第一转轴（123）贯穿底座（1）左侧中部和支撑座（122）左侧中部与第二电机（121）右侧中部减速器转动连接，且第一转轴（123）外壁右侧固定有第一锥齿轮（124），所述第二锥齿轮（125）置于支撑座（122）内顶面中部与第一锥齿轮（124）转动连接，且第二锥齿轮（125）顶面固定有第二转轴（126），所述搅拌桶（127）嵌于混料桶（2）内壁，且搅拌桶（127）内左右两侧纵向焊接有搅拌杆（128），所述储料箱（129）置于底座（1）内右侧，且储料箱（129）通过顶面左侧固定的输送管（1210）与出料口（8）连接，所述盖板（1211）安装于底座（1）右侧。/n...
【技术特征摘要】
1.一种用于乳液合成的混料装置，包括底座（1），所述底座（1）顶面固定有混料桶（2）；
其特征在于：还包括防护机构（11）和搅拌机构（12），所述防护机构（11）设置于进料口（7）内壁中部，所述搅拌机构（12）设置于底座（1）内，所述防护机构（11）由挡板（111）、扭转弹簧槽（112）、扭转弹簧（113）和固定杆（114）组成，所述挡板（111）设于进料口（7）内壁中部，且挡板（111）右侧底部开设有扭转弹簧槽（112），所述扭转弹簧（113）置于扭转弹簧槽（112）内，且扭转弹簧（113）中部贯穿固定有固定杆（114），所述搅拌机构（12）由第二电机（121）、支撑座（122）、第一转轴（123）、第一锥齿轮（124）、第二锥齿轮（125）、第二转轴（126）、搅拌桶（127）、搅拌杆（128）、储料箱（129）、输送管（1210）和盖板（1211）组成，所述第二电机（121）安装于底座（1）左侧，所述支撑座（122）底面与底座（1）内壁底面中部固定连接，所述第一转轴（123）贯穿底座（1）左侧中部和支撑座（122）左侧中部与第二电机（121）右侧中部减速器转动连接，且第一转轴（123）外壁右侧固定有第一锥齿轮（124），所述第二锥齿轮（125）置于支撑座（122）内顶面中部与第一锥齿轮（124）转动连接，且第二锥齿轮（125）顶面固定有第二转轴（126），所述搅拌桶（127）嵌于混料桶（2）内壁，且搅拌桶（127）内左右两侧纵向焊接有搅拌杆（128），所述储料箱（129）置于底座（1）内右侧，且储料箱（129）通过顶面左侧固定的输送管（1210）与出料口（8）连接，所述盖板（1211）安装于底座（1）右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于乳液合成的混料装置，其特征在于：所述混料桶（2）设置有第一电机箱（3），且第一电机箱（3）内安装有第一电机（4），所述第一电机（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：程雪松，
申请(专利权)人：太原工业学院，
类型：新型
国别省市：山西;14
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