【技术实现步骤摘要】
轴承自动连线运料换向装置
本专利技术涉及轴承自动连线加工
，特别是关于一种轴承自动连线运料换向装置。
技术介绍
目前，伴随着国际轴承行业技术的进步，轴承自动连线生产已得到广泛应用，取代单机作业已是大势所趋。在自动连线加工过程中，应用最为广泛的装置就是活动链条，在活动链条的换向处由电机进行传动，此过程需要换向导板配合链条进行换向输送，导板结构的合理性直接导致链条换向运转是否顺畅。现有换向导板材料为A3铸铁，且直线部位及圆形换向部位均设计有垂直导板，在链条运转换向过程中，链条与垂直导板始终存在摩擦，长期运转铸铁材料的导板圆形部位由于受到链条重力的影响，容易向下凹陷破损，出现圆形部位垂直导板与链条卡滞现象，电机负荷瞬间增加，停止运转，电机线圈容易烧毁，严重影响生产效率。
技术实现思路
为克服现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种结构合理，材料耐磨的轴承自动连线运料换向装置，实现活动链条与导板的顺畅配合，避免出现卡滞现象。本专利技术的技术解决方案是：一种轴承自动连线运料换向装置，包括：换向导板、传动齿轮、传动轴、活动链板，其特征在于：所述的换向导板由一对相应的换向导板构成，换向导板上设有上输送导轨、下输送导轨、安装孔和传动轴安装孔；所述的活动链板上设有支撑块，所述的支撑块上装有输送棒，所述的传动轴两端分别装有换向导板和传动齿轮，所述的输送棒与传动齿轮相啮合。所述的换向导板、上输送导轨、下输送导轨、传动齿轮和活动链板采用不锈钢加工而成。本专利技术同现有技术相比具有以下优点：...
【技术保护点】
1.一种轴承自动连线运料换向装置，包括：换向导板(1)、传动齿轮(3)、传动轴(5)、活动链板(6)，其特征在于：所述的换向导板(1)由一对相应的换向导板(1)构成，换向导板(1)上设有上输送导轨(2)、下输送导轨(7)、安装孔(4)和传动轴安装孔(8)；所述的活动链板(6)上设有支撑块(10)，所述的支撑块(10)上装有输送棒(9)，所述的传动轴(5)两端分别装有换向导板(1)和传动齿轮(3)，所述的输送棒(9)与传动齿轮(3)相啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承自动连线运料换向装置，包括：换向导板(1)、传动齿轮(3)、传动轴(5)、活动链板(6)，其特征在于：所述的换向导板(1)由一对相应的换向导板(1)构成，换向导板(1)上设有上输送导轨(2)、下输送导轨(7)、安装孔(4)和传动轴安装孔(8)；所述的活动链板(6)上设有支撑块(10)，所述的支撑块(10)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠东，李树政，陶仕翰，杜斌，韩冬，孙尚宁，陶仕臣，吕兴旺，姜乐，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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