管道加工系统技术方案

本发明专利技术提供了一种管道加工系统，包括位于低位的用于摆放管道并使管道沿其斜面滚动的斜置的托管堆料台架，托管堆料台架的低端设置有转运一根管道的升降转运装置，升降转运装置的放料端与对管道进行径向定位和轴向输送的驱动装置衔接，驱动装置的输送方向上设置有管端加工装置，驱动装置旁侧设置有转运加工后的管道至存料台架上的取料装置。由于加工装置的位置一般较高，而管道摆放于低位较为安全，因此需要将位于低位的管道提升至高位再输送至驱动装置，驱动装置将管道输送至管端加工装置处再驱动加工完成的管道退出加工工位，然后由取料装置将其放置在存料台架上，以便于后续的打包或其他加工工序。

【技术实现步骤摘要】
管道加工系统
本专利技术涉及管道加工领域，具体就是一种管道加工系统。
技术介绍
管道(A)的生产过程中一般需要对其管端进行加工，例如翻边、加筋、打标等工序，加工时需要将单独的一根管道(A)放置到加工工位上，然后由设备对其进行加工。现有技术中，加工管道(A)时需要人工将管道(A)放置在工位上，再由人工将加工好的管道(A)取下堆放，该操作费时费力，效率低下。或者由吊具将待加工的大型管道(A)放置在工位上对其加工，该操作也同样需要人力参与，存在效率低下的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对管道的管端进行自动化加工的管道加工系统。为实现上述目的，本专利技术的方案为：一种管道加工系统，包括位于低位的用于摆放管道并使管道沿其斜面滚动的斜置的托管堆料台架，托管堆料台架的低端设置有转运一根管道的升降转运装置，升降转运装置的放料端与对管道进行径向定位和轴向输送的驱动装置衔接，驱动装置的输送方向上设置有管端加工装置，驱动装置旁侧设置有转运加工后的管道至存料台架上的取料装置。由于加工装置的位置一般较高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道加工系统，其特征在于：包括位于低位的用于摆放管道(A)并使管道(A)沿其斜面滚动的斜置的托管堆料台架(10)，托管堆料台架(10)的低端设置有转运一根管道(A)的升降转运装置(20)，升降转运装置(20)的放料端与对管道(A)进行径向定位和轴向输送的驱动装置衔接，驱动装置的输送方向上设置有管端加工装置(30)，驱动装置旁侧设置有转运加工后的管道(A)至存料台架(80)上的取料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道加工系统，其特征在于：包括位于低位的用于摆放管道(A)并使管道(A)沿其斜面滚动的斜置的托管堆料台架(10)，托管堆料台架(10)的低端设置有转运一根管道(A)的升降转运装置(20)，升降转运装置(20)的放料端与对管道(A)进行径向定位和轴向输送的驱动装置衔接，驱动装置的输送方向上设置有管端加工装置(30)，驱动装置旁侧设置有转运加工后的管道(A)至存料台架(80)上的取料装置。


2.根据权利要求1所述的管道加工系统，其特征在于：所述升降转运装置(20)包括随装置升降的弧形托料爪(21)，弧形托料爪(21)位于托管堆料台架(10)上方时其曲率轴芯与管道(A)轴芯平行且位于上方，弧形托料爪(21)位于低位时其低于托管堆料台架(10)最下端的台面，弧形托料爪(21)取料时其悬置端位于以第一待取管道(A)和第二待取管道(A)的轴芯为边界的竖直区域内，弧形托料爪(21)的悬置端圆弧过渡。


3.根据权利要求2所述的管道加工系统，其特征在于：所述弧形托料爪(21)设置在链面与管道(A)轴芯垂直的链条(22)上并随其往复运动，链条(22)的最下端位于托管堆料台架(10)下方，弧形托料爪(21)的一端与链节铰接另一端悬置，支撑杆(23)的一端与弧形托料爪(21)的中部铰接另一端与弧形托料爪(21)外径侧的链节铰接，链条(22)旁侧的支架板与管道(A)接触的板沿构成管道(A)转运的引导面，上部引导面为曲率轴芯与链轮(24)轮芯一致的弧形引导面，上述铰接轴方向均平行于管道(A)轴芯。


4.根据权利要求3所述的管道加工系统，其特征在于：所述支架板的上端设置有高端与其平齐的置料斜架(25)，置料斜架(25)的低端设置有阻挡滚动至其低端的挡料斜块。


5.根据权利要求4所述的管道加工系统，其特征在于：所述置料斜架(25)旁侧设置有升降斜架(40)，升降斜架(40)的高端位于置料斜架(25)低端处管道(A)轴芯的后方，升降斜架(40)位于低位时其对应置料斜架(25)的区段低于升降斜架(40)，升降斜架(40)位于高位时其对应置料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄紫眉，黄玉红，郑迪，柯润东，黄娟，李悦，
申请(专利权)人：宣城市巨匠机电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34