一种新型反渗透膜组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型反渗透膜组件，包括外壳，进水口，密封垫圈，防护件，透液芯管，微孔，浓缩液室，横管，竖管，浓缩液出口和固定组件，所述外壳的左端固定连接有进水口；所述进水口的侧边设置有密封垫圈，所述进水口上设置有防护件；所述固定组件设置在透液芯管上；所述外壳的内部设置有透液芯管；所述透液芯管的管壁上均匀设置有微孔；所述外壳的右端设置有浓缩液室；所述出水口的横管穿出浓缩液室的外壁；所述出水口的竖管位于浓缩液室的右侧；所述浓缩液室的下端设置有浓缩液出口，本实用新型专利技术具体实施方式延长了膜组件的寿命，降低了生产成本，而且承受压力效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型反渗透膜组件
本技术属于反渗透膜
,尤其涉及一种新型反渗透膜组件。
技术介绍
热熔焊接机采用抽板式结构，应用电加热方法，整机为框架形式，由上模板、下模板、热模板三大块板组成，并配有热模、上下塑料冷模，动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接，可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接，操作简单，使用方便。中国专利公开号为CN208865456U,技术的名称一种反渗透膜壳组件，包括反渗透膜壳以及端盖，端盖安装在反渗透膜壳的端部；端盖包括凸缘和塞柱，塞柱沿凸缘法向设置，且塞柱插接在反渗透膜壳内壁内，而凸缘与反渗透膜壳端面抵接；反渗透膜壳的端面上开有位于内腔外侧的定位槽，定位槽底部连通有开口；开口沿反渗透膜壳径向从定位槽底部延伸至反渗透膜壳外壁上；端盖沿法向延伸形成有多个环形阵列的卡板，卡板末端形成有卡块，且卡块远离端盖一侧形成有倒角；通过卡板的弹性变形，定位槽供卡板和卡块沿轴向滑移；且在端盖完全插入反渗透膜壳后，卡板与定位槽内壁贴合，卡板和开口插接。但是，现有的装置寿命短、承受压力效果差，使用滤芯数量多的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种新型反渗透膜组件，现有的装置寿命短、承受压力效果差，使用滤芯数量多的问题。一种新型反渗透膜组件包括外壳，进水口，密封垫圈，防护件，透液芯管，微孔，浓缩液室，横管，竖管，浓缩液出口和固定组件，所述外壳的左端固定连接有进水口；所述进水口的侧边设置有密封垫圈，所述进水口上设置有防护件；所述固定组件设置在透液芯管上；所述外壳的内部设置有透液芯管；所述透液芯管的管壁上均匀设置有微孔；所述外壳的右端设置有浓缩液室；所述出水口的横管穿出浓缩液室的外壁；所述出水口的竖管位于浓缩液室的右侧；所述浓缩液室的下端设置有浓缩液出口。所述外壳包括支架，左连接杆，右连接杆，支腿和橡胶柱，所述外壳的下端设置有支架；所述支架包括左连接杆和右连接杆；所述左连接杆的左端和右连接杆的侧端均转动连接有支腿；所述支腿的上端与外壳的下端转动连接；所述右连接杆的侧部设置有橡胶柱。所述进水口包括匀液板，透液芯管，纯水流道网，内层反渗透膜，原液流道网和外层反渗透膜，所述进水口的内壁沿半径方向均匀固定连接有匀液板的一端；所述匀液板的另一端均与透液芯管的左端固定连接；所述透液芯管的左端为封闭端；所述透液芯管的外部设置有纯水流道网；所述纯水流道网的外部由内向外依次设置有内层反渗透膜、原液流道网和外层反渗透膜，所述透液芯管的右端连接有出水口。所述密封垫圈包括主垫圈，外垫圈，连接垫和密封条，所述主垫圈的外壁和外垫圈的内外壁均设置有螺纹；所述主垫圈的外壁螺纹连接有外垫圈；所述外垫圈的外壁螺纹连接有连接垫；所述连接垫的上表面后端设置有密封条。所述固定组件包括密封轴套，上支撑板，下支撑板，附着层和附着孔，所述附着层具有贯穿附着层的附着孔；所述附着孔用于从透液芯管的一端套入，进而套紧在透液芯管的外壁上；所述外壳和透液芯管间套设密封轴套和上支撑板和下支撑板；所述上支撑板和下支撑板位于透液芯管之外；所述上支撑板和下支撑板之间通过设置锁紧螺母。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.本技术的设置,本技术具体实施方式延长了膜组件的寿命，降低了生产成本，而且承受压力效果好。2.本技术底座的设置,本技术具体实施方式减少了净水机内滤芯的数量，简化了滤芯间管路布局。本技术铆合机构的设置，本技术具体实施方式能有效保证零部件之间的密封性，而且耐磨，使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术进水口的结构示意图。图3是本技术密封垫圈的结构示意图。图4是本技术固定组件的结构示意图。图中:1-外壳，101-支架，102-左连接杆，103-右连接杆，104-支腿，105-橡胶柱，2-进水口，21-匀液板，22-透液芯管，23-纯水流道网，24-内层反渗透膜，25-原液流道网，26-外层反渗透膜，3-密封垫圈，31-主垫圈，32-外垫圈，33-连接垫，34-密封条，4-防护件，5-透液芯管，6-微孔，7-浓缩液室，8-横管，9-竖管，10-浓缩液出口，11-固定组件，111-密封轴套，112-上支撑板，113-下支撑板，114-附着层，115-附着孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述:一种新型反渗透膜组件包括外壳1，进水口2，密封垫圈3，防护件4，透液芯管5，微孔6，浓缩液室7，横管8，竖管9，浓缩液出口10和固定组件11，所述外壳1的左端固定连接有进水口2；所述进水口2的侧边设置有密封垫圈3，所述进水口2上设置有防护件4；所述固定组件11设置在透液芯管5上；所述外壳1的内部设置有透液芯管5；所述透液芯管5的管壁上均匀设置有微孔6；所述外壳1的右端设置有浓缩液室7；所述出水口的横管8穿出浓缩液室7的外壁；所述出水口的竖管9位于浓缩液室7的右侧；所述浓缩液室7的下端设置有浓缩液出口10。所述外壳1包括支架101，左连接杆102，右连接杆103，支腿104和橡胶柱105，所述外壳1的下端设置有支架101；所述支架101包括左连接杆102和右连接杆103；所述左连接杆102的左端和右连接杆103的侧端均转动连接有支腿104；所述支腿104的上端与外壳1的下端转动连接；所述右连接杆103的侧部设置有橡胶柱105。所述进水口2包括匀液板21，透液芯管22，纯水流道网23，内层反渗透膜24，原液流道网25和外层反渗透膜26，所述进水口2的内壁沿半径方向均匀固定连接有匀液板21的一端；所述匀液板21的另一端均与透液芯管22的左端固定连接；所述透液芯管22的左端为封闭端；所述透液芯管22的外部设置有纯水流道网23；所述纯水流道网23的外部由内向外依次设置有内层反渗透膜24、原液流道网25和外层反渗透膜26，所述透液芯管22的右端连接有出水口，本技术具体实施方式减少了净水机内滤芯的数量，简化了滤芯间管路布局。所述密封垫圈3包括主垫圈31，外垫圈32，连接垫33和密封条34，所述主垫圈31的外壁和外垫圈32的内外壁均设置有螺纹；所述主垫圈31的外壁螺纹连接有外垫圈32；所述外垫圈32的外壁螺纹连接有连接垫33；所述连接垫33的上表面后端设置有密封条34，本技术具体实施方式能有效保证零部件之间的密封性，而且耐磨，使用寿命长。所述固定组件11包括密封轴套111，上支撑板112，下支撑板113，附着层114和附着孔115，所述附着层114具有贯穿附着层114的附着孔115；所述附着孔115用于从透液芯管的一端套入，进而套紧在透液芯管的外壁上；所述外壳和透液芯管间套设密封轴套111、上支撑板112和下支撑板113；所述上支撑板112和下支撑板113位于透液芯管之外；所述上支撑板112和下支撑板113之间通过设置锁紧螺母，本技术具体实施方式固定性能佳，防止晃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型反渗透膜组件,其特征在于:包括外壳(1)，进水口(2)，密封垫圈(3)，防护件(4)，透液芯管(5)，微孔(6)，浓缩液室(7)，横管(8)，竖管(9)，浓缩液出口(10)和固定组件(11)，所述外壳(1)的左端固定连接有进水口(2)；所述进水口(2)的侧边设置有密封垫圈(3)，所述进水口(2)上设置有防护件(4)；所述固定组件(11)设置在透液芯管(5)上；所述外壳(1)的内部设置有透液芯管(5)；所述透液芯管(5)的管壁上均匀设置有微孔(6)；所述外壳(1)的右端设置有浓缩液室(7)；所述横管(8)穿出浓缩液室(7)的外壁；所述竖管(9)位于浓缩液室(7)的右侧；所述浓缩液室(7)的下端设置有浓缩液出口(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型反渗透膜组件,其特征在于:包括外壳(1)，进水口(2)，密封垫圈(3)，防护件(4)，透液芯管(5)，微孔(6)，浓缩液室(7)，横管(8)，竖管(9)，浓缩液出口(10)和固定组件(11)，所述外壳(1)的左端固定连接有进水口(2)；所述进水口(2)的侧边设置有密封垫圈(3)，所述进水口(2)上设置有防护件(4)；所述固定组件(11)设置在透液芯管(5)上；所述外壳(1)的内部设置有透液芯管(5)；所述透液芯管(5)的管壁上均匀设置有微孔(6)；所述外壳(1)的右端设置有浓缩液室(7)；所述横管(8)穿出浓缩液室(7)的外壁；所述竖管(9)位于浓缩液室(7)的右侧；所述浓缩液室(7)的下端设置有浓缩液出口(10)。


2.如权利要求1所述的新型反渗透膜组件，其特征在于：所述外壳(1)包括支架(101)，左连接杆(102)，右连接杆(103)，支腿(104)和橡胶柱(105)，所述外壳(1)的下端设置有支架(101)；所述支架(101)包括左连接杆(102)和右连接杆(103)；所述左连接杆(102)的左端和右连接杆(103)的侧端均转动连接有支腿(104)；所述支腿(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严世君，
申请(专利权)人：严世君，
类型：新型
国别省市：浙江;33