一种湿法脱硫深度除尘除雾系统技术方案

技术编号:25933875 阅读:31 留言:0更新日期:2020-10-17 03:25
本实用新型专利技术公开一种湿法脱硫深度除尘除雾系统,包括吸收塔本体、浆液循环泵、挤压装置,吸收塔本体内由下至上依次设置有浆池、喷淋层、除雾器、除尘除雾增效层、冲洗喷淋层,浆液循环泵管路连接在浆池与喷淋层之间,吸收塔本体侧壁上设有烟气入口,挤压装置安装在吸收塔本体顶部,通过挤压装置对除尘除雾增效层进行挤压作业,吸收塔本体顶部设有烟气出口,本实用新型专利技术脱硫系统设计合理,在吸收塔上层设有除尘除雾增效层,并配有挤压装置,对深度除尘后的烟气再次进行增效除尘,保证出口尘排放指标,解决采用高效除尘除雾装置因系统波动带来的出口粉尘间断超标问题,相比于传统的脱硫设备,节省投资、节省系统能耗,节省检修维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫深度除尘除雾系统
本技术涉及湿法脱硫除尘
,尤其是涉及一种湿法脱硫深度除尘除雾系统。
技术介绍
随着大气环境问题日益严峻,国家2015年重点地区开始执行燃煤锅炉超低排放标准(燃煤机组超低排放改造后,主要大气污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度在基准氧含量6%条件下,分别不高于5、35、50mg/Nm3),现有的湿法脱硫超净排放除尘技术路线主要有两种:一、脱硫后增设湿式电除尘器,但是湿式电除尘器的投资及运行成本居高不下,运行、检修及维护复杂。二、吸收塔内增设高效除雾器,但是高效除尘除雾器受脱硫吸收系统影响较大,粉尘出口波动较大,无法稳定达到超低排放的标准。以上两种措施存在投资高、运行复杂,环保不达标情况的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种湿法脱硫深度除尘除雾系统。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种湿法脱硫深度除尘除雾系统,包括吸收塔本体、浆液循环泵、挤压装置,所述吸收塔本体内由下至上依次设置有浆池、喷淋层、除雾器、除尘除雾增效层、冲洗喷淋层,浆液循环泵管路连接在浆池与喷淋层之间,吸收塔本体侧壁上设有烟气入口,所述挤压装置安装在吸收塔本体顶部,通过所述挤压装置对除尘除雾增效层进行挤压作业,所述吸收塔本体顶部设有烟气出口。所述烟气入口位于浆池、喷淋层之间的位置。所述喷淋层采用多层喷淋结构。所述除尘除雾增效层包括支撑梁、支撑格栅、挤压格栅、弹簧,所述支撑格栅固定安装在支撑梁上,所述挤压格栅安装在支撑格栅上,所述支撑格栅、挤压格栅之间装有若干增效除尘棉,所述支撑格栅上分设成若干均布的除尘棉安装区,所述增效除尘棉安装在除尘棉安装区位置,所述支撑格栅、挤压格栅通过若干弹簧相连。所述挤压装置包括电机、挤压杆,所述电机安装在吸收塔本体顶部,所述电机为直线电机,所述电机垂直向下安装,所述电机推杆延伸到吸收塔本体内,所述电机推杆下端连接有挤压杆安装框架,若干所述挤压杆固定连接在挤压杆安装框架上,所述挤压杆穿过冲洗喷淋层延伸向下并正对除尘除雾增效层,所述挤压杆下端固定连接有挤压盘。本技术的有益效果是:本技术系统设计合理,在吸收塔上层设有除尘除雾增效层,并配有挤压装置,对深度除尘后的烟气再次进行增效除尘,从而降低出口粉尘及液滴浓度,减少烟气的石膏夹带,保证出口尘排放指标,解决采用高效除尘除雾装置因系统波动带来的出口粉尘间断超标问题,相比于传统的脱硫设备,节省投资、节省系统能耗,节省检修维护成本。附图说明图1为本技术的主视图;图2为本技术的除尘除雾增效层结构示意图;图3为本技术的挤压装置挤压力点分布图;图4为本技术的支撑格栅、增效除尘棉分区安装示意图。图中:吸收塔本体1、烟气入口101、浆池2、喷淋层3、浆液循环泵4、除雾器5、除尘除雾增效层6、支撑梁61、支撑格栅62、除尘棉安装区621、挤压格栅63、增效除尘棉64、弹簧65、冲洗喷淋层7、挤压装置8、电机81、挤压杆安装框架82、挤压杆83、挤压盘84、烟气出口9。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述,本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向:如图1~图4所示,一种湿法脱硫深度除尘除雾系统,包括吸收塔本体1、浆液循环泵4、挤压装置8,吸收塔本体1内由下至上依次设置有浆池2、喷淋层3、除雾器5、除尘除雾增效层6、冲洗喷淋层7,浆液循环泵4管路连接在浆池2与喷淋层3之间,浆池2为喷淋层3提供喷淋浆液,喷淋层3对烟气进行湿法除尘,除雾器5采用一级管式除雾器+三级屋脊式除雾器,对经过喷淋层3的烟气进行除雾作业,除尘除雾增效层6配合冲洗喷淋层7、挤压装置8对烟气再次过滤净化处理,以满足烟气净化标准,吸收塔本体1侧壁上设有烟气入口101,挤压装置8安装在吸收塔本体1顶部,通过挤压装置8对除尘除雾增效层6进行挤压作业,吸收塔本体1顶部设有烟气出口9,处理后的烟气管路输送到烟囱排放。所述烟气入口101位于浆池2、喷淋层3之间的位置。所述喷淋层3采用多层喷淋结构,优选为四层。所述除尘除雾增效层6包括支撑梁61、支撑格栅62、挤压格栅63、弹簧65,支撑格栅62固定安装在支撑梁61上,挤压格栅63安装在支撑格栅62上,支撑格栅62、挤压格栅63之间装有若干增效除尘棉64,支撑格栅62上分设成若干均布的除尘棉安装区621,增效除尘棉64安装在除尘棉安装区621位置,支撑格栅62、挤压格栅63通过若干弹簧65相连,由于吸收塔本体1截面面积较大,无法整体安装增效除尘棉64和无法整体挤压作业,为了保证挤压作业效果,将支撑格栅62上分设成若干均布的除尘棉安装区621并安装上增效除尘棉64,采用分区挤压,满足挤压半径,支撑格栅62、挤压格栅63通过若干弹簧65相连,挤压时弹簧65压缩,不挤压时,弹簧65回位,带动挤压格栅63向上,使支撑格栅62、挤压格栅63之间的间隙空间增大,保证增效除尘棉64的膨胀空间,稳定增效除尘棉64的除尘除雾效果。所述挤压装置8包括电机81、挤压杆83,电机81安装在吸收塔本体1顶部,电机81为直线电机,电机81垂直向下安装,电机81推杆延伸到吸收塔本体1内,电机81推杆下端连接有挤压杆安装框架82,若干挤压杆83固定连接在挤压杆安装框架82上,挤压杆83穿过冲洗喷淋层7延伸向下并正对除尘除雾增效层6,挤压杆安装框架82和挤压杆83的上下运动不和冲洗喷淋层7干涉,挤压杆83下端固定连接有挤压盘84,每套挤压装置8对应于一个除尘棉安装区621,通过电机81推动挤压杆83向下,挤压盘84对挤压格栅63按压,从而挤压增效除尘棉64,增效除尘棉64主要依靠除尘绵内的曲折通道对烟气中粉尘及液滴多次碰撞,使含尘液滴被截留在增效除尘棉64内,然后通过冲洗挤压及重力作用使含尘液滴回到吸收塔本体1内,从而降低出口粉尘及液滴浓度,减少烟气的石膏夹带,保证出口尘排放指标,同时增效除尘棉64的不断挤压作业,能降低增效除尘棉64的内部含水量,冲洗加挤压作业的结合,清洗效果良好,保证了系统清洁,控制了除尘除雾增效层6的阻力,保证除尘效果。采用本技术的实施例效果:1x75t/h循环流化床锅炉脱硫除尘单塔一体超净排放项目,脱硫系统入口烟气量为110000Nm3/h,入口SO2浓度3000mg/Nm3,入口粉尘浓度30mg/Nm3,脱硫除尘吸收塔系统吸收塔塔径拔高2.5m,塔内配置从吸收塔入口烟道开始从下向上依次为一层托盘+四层喷淋层+一级管式除雾器+三级屋脊式除雾器,在除雾器之上增设一层除尘除雾增效层,增效层由支撑梁、底部支撑格栅(分区)、增效除尘棉(10PPi,5mm厚)、上部挤压格栅组成,同时配套冲洗挤压系统,冲洗水接至除雾器冲洗水泵,增设除尘除雾增效层后,系统出口运行尘含量在2-5mg/Nm3之间,雾滴含量在雾滴含量在20-25mg/Nm3之间,运行阻力控制在250Pa左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法脱硫深度除尘除雾系统,包括吸收塔本体(1)、浆液循环泵(4)、挤压装置(8),其特征在于:所述吸收塔本体(1)内由下至上依次设置有浆池(2)、喷淋层(3)、除雾器(5)、除尘除雾增效层(6)、冲洗喷淋层(7),所述浆液循环泵(4)管路连接在浆池(2)与喷淋层(3)之间,所述吸收塔本体(1)侧壁上设有烟气入口(101),所述挤压装置(8)安装在吸收塔本体(1)顶部,通过所述挤压装置(8)对除尘除雾增效层(6)进行挤压作业,所述吸收塔本体(1)顶部设有烟气出口(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫深度除尘除雾系统,包括吸收塔本体(1)、浆液循环泵(4)、挤压装置(8),其特征在于:所述吸收塔本体(1)内由下至上依次设置有浆池(2)、喷淋层(3)、除雾器(5)、除尘除雾增效层(6)、冲洗喷淋层(7),所述浆液循环泵(4)管路连接在浆池(2)与喷淋层(3)之间,所述吸收塔本体(1)侧壁上设有烟气入口(101),所述挤压装置(8)安装在吸收塔本体(1)顶部,通过所述挤压装置(8)对除尘除雾增效层(6)进行挤压作业,所述吸收塔本体(1)顶部设有烟气出口(9)。


2.如权利要求1所述的湿法脱硫深度除尘除雾系统,其特征在于:所述烟气入口(101)位于浆池(2)、喷淋层(3)之间的位置。


3.如权利要求1所述的湿法脱硫深度除尘除雾系统,其特征在于:所述喷淋层(3)采用多层喷淋结构。


4.如权利要求1所述的湿法脱硫深度除尘除雾系统,其特征在于:所述除尘除雾增效层(6)包括支撑梁(61)、支撑格栅(62)、挤...

【专利技术属性】
技术研发人员:金猛赵博孙毓霞谢治国左天行王守春李俊贾磊
申请(专利权)人:浙江德创环保科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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