【技术实现步骤摘要】
一种具备冷却功能的塑料模具
本专利技术涉及塑料模具
，具体为一种具备冷却功能的塑料模具。
技术介绍
目前塑料制品的加工方式基本是在塑料模具内注塑成型和冷却固化的，由于各种树脂对成型温度和玻璃化温度的要求都不同，因此塑料模具必须具有温度调节系统，才能适用于各种树脂的成型，进行高效率的生产加工活动。在注塑成型过程中，模具内熔融材料的温度通常高于模具温度，因为熔融材料在注入模具内时基于之前的加工步骤具有一定温度，通过热传递的方式使得模具温度同样升高，同时注塑机加热喷嘴与模具的注道衬套直接接触，喷嘴的温度高于模具温度同样会导致模具温度上升。如若不通过冷却系统将多余热量带走，则容易导致模具对成型品的冷却固化效率造成影响，相反地，如若从模具中带走过多热量，也会对成型品的质量造成影响。进一步的，模具温度调节系统对于温度调节的依据是基于塑料流动性好坏与黏度高低的，当模具加工塑料种类发生变化时，需要人为介入对温度调节系统进行控制，使其工作模式符合被加工塑料的生产要求，这样的调节方式对生产加工效率造成了一定影响，同时无法及时根据加...
【技术保护点】
1.一种具备冷却功能的塑料模具，包括相互贴合的上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)左侧的中部插接有注道衬套(3)，且注道衬套(3)的右端与注道(4)的左端连通，注道(4)的右端与上模(1)和下模(2)的成型腔连通，注道衬套(3)的顶部固定安装有流速检测机构(5)，下模(2)的成型腔下方设置有冷热交替机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具备冷却功能的塑料模具，包括相互贴合的上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)左侧的中部插接有注道衬套(3)，且注道衬套(3)的右端与注道(4)的左端连通，注道(4)的右端与上模(1)和下模(2)的成型腔连通，注道衬套(3)的顶部固定安装有流速检测机构(5)，下模(2)的成型腔下方设置有冷热交替机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具备冷却功能的塑料模具，其特征在于：所述流速检测机构(5)包括盒体(51)、流动性检测机构(52)、温度控制机构(53)和集热环片(54)，所述盒体(51)嵌装在注道衬套(3)的顶部，流动性检测机构(52)设置在盒体(51)的左半腔内，温度控制机构(53)设置在和团体51的右半腔内，集热环片(54)嵌装在下模(2)内并位于盒体(51)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种具备冷却功能的塑料模具，其特征在于：所述流动性检测机构(52)包括曲形盒(521)、转动片(522)和转速传感器(523)，所述曲形片521嵌装在盒体(51)底部的左侧并贯穿注道衬套(3)的内顶部，转动片(522)呈等距环绕状设置在曲形片521内并延伸至注道衬套(3)内，转速传感器(523)的输出端贯穿曲形盒(521)的内后壁并与转动片(522)固定连接，且转速传感器(523)固定安装在51内顶部的左侧。
4.根据权利要求2所述的一种具备冷却功能的塑料模具，其特征在于：所述温度控制机构(53)包括隔温片(531)、第一膨胀囊(532)、第一导热杆(533)、第二膨胀囊(534)、第二导热杆(535)、滑槽(536)、滑动片(537)、隔热膜(538)和接触传感器(539)，所述隔温片(531)固定连接在盒体(51)右半腔的中部，第一膨胀囊(532)的顶端粘接在盒体(51)内顶部的右侧，第一导热杆(533)嵌装在盒体(51)内，且第一导热杆(533)的上下两端分别贯穿第一膨胀囊(532)的内顶部和注道衬套(3)的内顶部，第二膨胀囊(534)的顶部粘接在盒体(51)内顶部的右侧，且第一膨胀囊(532)与第二膨胀囊(534)分别位于隔温片(531)的左右两侧，第二导热杆(535)的底端贯穿第二膨胀囊(534)的内顶部，且第二导热杆(535)的顶端与集热环片(54)的底部固定连接，滑槽(536)开设在隔温片(531)内并贯穿其左右两侧，滑动片(537)的左侧与第一膨胀囊(532)固定连接，且滑动片(537)滑动连接在滑槽(536)内，隔热膜(538)的上下两侧分别与滑槽(536)的内顶部和滑动片(537)的顶部固定连接，接触传感器(539)固定安装在滑动片(537)的顶部并位于第二膨胀囊(534)的下方，且滑动片(537)的右侧与盒体(51)右半腔的内右壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备冷却功能的塑料模具，其特征在于：所述冷热交替机构(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶丛至，解观景，汪盈盈，周霜，
申请(专利权)人：台州市黄岩区质量技术监督检测研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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