一种电力设备用胶轮的注胶脱膜方法及模具装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电力设备用胶轮的注胶脱膜方法及模具装置，该方法包括将胶轮轮芯放置于注胶腔体内、对胶轮轮芯进行注胶、将注有胶水的胶轮轮芯加热固化成胶轮、将固化后的胶轮从注胶腔体内将脱离开来，只需要这几步便可以实现对胶轮的快速注胶、脱模，大大地简化了生产工序、减低操作难度，提高了注胶和脱模效率，通过加热固化使得生产后的胶轮的胶水和胶轮轮芯之间的亲和力好，非常牢固，有效地保证胶轮生产质量，本发明专利技术注胶形成的胶轮可以用于电力设备上。

【技术实现步骤摘要】
一种电力设备用胶轮的注胶脱膜方法及模具装置
本专利技术涉及胶轮模具
，尤其涉及一种电力设备用胶轮的注胶脱膜方法及模具装置。
技术介绍
现有的胶轮的注胶，是人工先在模具下模里面放置好胶轮内芯后，人工合好胶轮内芯和上模后，再用螺栓把上下模压紧固定牢固，然后通过人工把整个模具放置到烘烤炉内，进行一定时间的模具预热，预热好后，再通过人工拿注胶嘴向上模的空隙处朝模具里面注胶，注胶后，需要通过一段时间的加热固化成型，再通过人工拿出模具将压紧塑料块与模具连接松开，然后打开上模与下模之间的连接，最后用工具将胶轮从模具里取出才完成胶轮的注胶和脱模，这种生产胶轮的注胶脱模生产存在一些问题：①注胶和脱模的制备方法步骤比较繁琐，生产效率会比较低下；②由于人工将由于人工合模难以控制时间，合好的模具零散的摆放在传送带上，会影响到下个工序注胶的进行；③现有技术只能通过人工拿注胶头一个个往模具里浇注胶，效率非常低下，注胶完成硬化成型为成品之后，还要通过人工一步步拆开取出，整个过程人工劳动强度大，效率低，质量也难以把控。由此可见，现有技术是存在有所不足的。
技术实现思路
针对现有技术胶轮轮芯注胶、脱模步骤繁琐、生产效率低、劳动强度大、质量也难以把控等不足，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种可以对胶轮进行快速完成胶轮轮芯注胶、脱模的方法，还可以同时对多个胶轮轮芯进行注胶、脱膜、对生产出来的胶轮进行较好的定位固定的模具装置。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种快速完成胶轮注胶脱膜的方法，包括以下步骤：步骤1)搭设注胶腔体：通过上模和下模形成一个注胶腔体；步骤2)放置胶轮轮芯：注胶前，将要进行注胶的胶轮轮芯放置于模具的注胶腔体内；步骤3)对胶轮轮芯注胶：通过注胶嘴将胶水从上模和上压块之间的空隙注入到胶轮轮芯上，当胶水溢到上模的上部分倾角处时停止注胶；步骤4)加热固化：注入到胶轮轮芯上的胶水需要进行到烤炉里面进行加热固化成胶轮，加热温度范围为65～95℃，加热时间为5～20min；步骤5)脱模：让固化后的胶轮从注胶腔体内将脱离开来。进一步的，在步骤5中的脱模包括有第一次脱模和第二次脱模。进一步的，所述第一次脱模：通过向上提起压块和上模上方的打杆挡片，使得打杆挡片下方的打杆轴向上提起上模，让上模带动胶轮从下模脱离开来；进一步的，所述第二次脱模：将上模提到中空板上，下压打杆挡片，使得打杆轴下移，使得打杆轴的凸起顶住胶轮，使胶轮从上模脱离开来。进一步的，所述打杆挡片的提起和下压通过机械夹爪进行向上提起打杆挡片或者向下压打杆挡片便可实现对胶轮的脱模。进一步的，所述模具装置包括有固定板和对胶轮轮芯进行注胶的若干模具，所述若干模具安装于固定板的上方，通过若干模具可以实现对多个胶轮轮芯进行注胶脱模，大大地提高了生产效率。进一步的，每一个模具包括有上模、压块、下模、打杆轴组件，所述上模设于压块和下模之间，所述上模安装于下模上方形成一个注胶腔体，所述压块位于上模的上方并与上模相连接，所述打杆轴组件依次贯穿于压块、上模、下模，提起打杆轴组件使得压块向上提起上模从而实现上模和下模的分离。进一步的，所述上模的上部分向外倾形成一个倾角，所述倾角和上模固定连接，所述倾角和注有胶水后固化后的注胶腔体形成一个卡位便于上模和下模的分离，通过向外倾的倾角，使得胶轮轮芯注胶固化后，其压块向上提起上模的卡位力大于下模对胶轮的粘接力，便于上模将胶轮脱离下模，并且由于有倾角所形成的卡位存在，使得注入的胶水不会往外溢出，会往倾角形成的卡位靠拢聚集，可以保证模具的清洁性，减低清洁人员对模具清洗的次数，提高了环保性。进一步的，所述打杆轴组件包括有打杆轴、打杆挡片、打杆弹簧，所述打杆挡片安装于打杆轴的顶端并位于打杆弹簧的上方，所述打杆弹簧的一端穿过打杆轴上并套在打杆轴上，另一端套在压块上，所述打杆挡片向上提起使打杆轴随之上升并带动打杆弹簧向上从而实现压块向上提起。进一步的，所述压块的外周上设有支撑脚、导柱、压块弹簧，所述支撑脚沿着压块的边沿均匀分布并与压块相连接，所述导柱套在导柱上，套有压块弹簧的导柱穿过支撑脚上并安装于上模的上方从而实现压块和上模的安装连接，其中，弹性件套在导柱上并位于支撑脚的下方，通过压块的上提会带动外周的支撑脚向上提起从而使得上模随之向上运动。进一步的，所述打杆轴组件包括有将胶轮从上模上脱离开和将模具固定于固定板上的凸起，所述凸起位于打杆轴的下方并与打杆轴固定连接。相比于现有技术，本专利技术的方案至少包含如下有益效果：(1)本专利技术提供了一种快速完成胶轮注胶脱膜的方法，包括将胶轮轮芯放置于注胶腔体内、对胶轮轮芯进行注胶、将注有胶水的胶轮轮芯加热固化成胶轮、将固化后的胶轮从注胶腔体内将脱离开来，只需要这几步便可以实现对胶轮的快速注胶、脱模，大大地简化了生产工序、减低操作难度，提高了注胶和脱模效率，通过加热固化使得生产后的胶轮的胶水和胶轮轮芯之间的亲和力好，非常牢固，不易脱离，有效地保证胶轮生产质量。(2)本专利技术还提供一种快速完成胶轮注胶脱膜的模具装置，该模具装置设置有固定板和若干模具，所述若干模具安装于固定板的上方，通过若干模具可以实现对多个胶轮轮芯进行注胶脱模，大大地提高了生产效率，而且通过固定板对模具进行固定和注胶嘴进行注胶，可以很好地控制胶轮轮芯的注胶情况，有效地保证胶轮轮芯的注胶质量，使得胶轮更好地应用于电力设备上。(3)本专利技术的每一个模具设置有上模、压块、下模、打杆轴组件，所述上模设于压块和下模之间，所述打杆轴组件依次贯穿于压块、上模、下模，只需通过提起打杆轴组件便可以实现上、下模的分离，无需通过繁琐的工序和工件让上、下模进行分离，简化了注胶步骤，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本专利技术的一种用于电力设备上的胶轮注胶脱膜的方法的步骤示意图；图2是本专利技术的一种用于电力设备上的胶轮注胶脱膜的模具装置的结构示意图；图3是本专利技术的模具装置中的上模脱离下模的结构示意图；图4是本专利技术的一种用于电力设备上的胶轮注胶脱膜的模具装置的侧面剖视图。图中，模具1，上模11，倾角111，下模12，注胶腔体13，压块14，下压架141，导柱142，弹性件143，打杆轴组件15，打杆轴151，打杆挡片152，打杆弹簧153，凸起154，固定板2，卡槽板21，槽口22，连接件23，卡口24，胶轮3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供了一种快速完成胶轮注胶脱膜的方法，包括以下步骤：步骤1)搭设注胶腔体13：通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电力设备用胶轮的注胶脱膜方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1)搭设注胶腔体：通过上模和下模形成一个注胶腔体；/n步骤2)放置胶轮轮芯：注胶前，将要进行注胶的胶轮轮芯放置于模具的注胶腔体内；/n步骤3)对胶轮轮芯注胶：通过注胶嘴将胶水从上模和上压块之间的空隙注入到胶轮轮芯上，当胶水溢到上模的上部分倾角处时停止注胶；/n步骤4)加热固化：注入到胶轮轮芯上的胶水需要进行到烤炉里面进行加热固化成胶轮，加热温度范围为65～95℃，加热时间为5～20min；/n步骤5)脱模：让固化后的胶轮从注胶腔体内将脱离开来。/n

【技术特征摘要】
1.一种电力设备用胶轮的注胶脱膜方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)搭设注胶腔体：通过上模和下模形成一个注胶腔体；
步骤2)放置胶轮轮芯：注胶前，将要进行注胶的胶轮轮芯放置于模具的注胶腔体内；
步骤3)对胶轮轮芯注胶：通过注胶嘴将胶水从上模和上压块之间的空隙注入到胶轮轮芯上，当胶水溢到上模的上部分倾角处时停止注胶；
步骤4)加热固化：注入到胶轮轮芯上的胶水需要进行到烤炉里面进行加热固化成胶轮，加热温度范围为65～95℃，加热时间为5～20min；
步骤5)脱模：让固化后的胶轮从注胶腔体内将脱离开来。


2.根据权利要求1所述的电力设备用胶轮的注胶脱膜方法，其特征在于：在步骤5中的脱模包括有第一次脱模和第二次脱模。


3.根据权利要求2所述的电力设备用胶轮的注胶脱膜方法，其特征在于：所述第一次脱模：通过向上提起压块和上模上方的打杆挡片，使得打杆挡片下方的打杆轴向上提起上模，让上模带动胶轮从下模脱离开来；
所述第二次脱模：将上模提到中空板上，下压打杆挡片，使得打杆轴下移，使得打杆轴的凸起顶住胶轮，让胶轮从上模脱离开来。


4.一种电力设备用胶轮的模具装置，其特征在于：所述模具装置包括有固定板和对胶轮轮芯进行注胶的若干模具，所述若干模具安装于固定板的上方。


5.根据权利要求4所述的电力设备用胶轮的模具装置，其特征在于：所述模具包括有上模、压块、下模、打杆轴组件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会贤，
申请(专利权)人：广州乐云智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44