一种实木颗粒板生产成型处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及实木板材技术领域，具体的说是一种实木颗粒板生产成型处理工艺，包括原料处理、热压成型、打磨处理、切割加工与表面处理等多个步骤，采用的表面处理设备通过辊式输送机带动板材向右移动，板材移动到胶水管下端时，通过胶水管喷出胶水到板材上，然后通过电机带动带式传动结构以及连接布带转动，从而带动至少两个推平板转动，位于左侧的至少两个推平板向前移动，位于右侧的至少两个推平板依次向后移动，通过前后移动推平板对堆积高度较高的胶水进行推动，使胶水均匀的铺设在板材上端，提高了胶水喷涂的均匀度，提高了贴纸的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种实木颗粒板生产成型处理工艺
本专利技术是一种实木颗粒板生产成型处理工艺，属于实木板材

技术介绍
实木颗粒板属于创花板的一种。实木颗粒板是利用木质碎料作质料，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质。是一种新型、环保的基材。正因为它是木质碎料拼接的，木实木颗粒板在生产成型的过程中需要经过原料处理、热压成型、打磨处理、切割加工与表面处理等多个步骤，所以它表面平整细腻、不会有节子，虫眼等瑕疵存在，并且稳定性好，材质均匀，实木颗粒板材在加工过程种常常需要进行涂胶贴纸。对实木颗粒板进行表面处理时现有技术中一般先向实木颗粒板材上喷涂胶水，然后在将纸张贴合在板材外表面，进行胶水喷涂时，即使设计的胶水喷头较多，仍然存在喷涂不均匀的情况，导致进行贴纸时，纸张不能平整的贴合在板材上，容易出现褶皱。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种实木颗粒板生产成型处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其使用了一种表面处理设备，使用该表面处理设备生产实木颗粒板的工艺包括如下步骤；步骤一原料处理，将准备好的实木颗粒板板原料进行混合搅拌，将混合搅拌均匀的原料注入到准备好的模具内；步骤二热压成型，通过现有热压设备对模具内的原料进行挤压成型，得到实木颗粒板材粗胚；步骤三打磨处理，通过现有设备进行打磨的方式对板材的粗胚的表面以及边角进行处理；步骤四切割加工，通过现有切割机进行切割的方式将板材裁切成规定的尺寸；步骤五表面处理，通过表面处理设备对板材的表面进行贴纸处理；所述表面处理设备包括辊式输送机，所述辊式输送机上端左部位置通过支撑件固定均匀喷涂机构，所述均匀喷涂机构右端安装纸卷件以及压平辊，所述纸卷件设在压平辊左上侧，所述压平辊设在辊式输送机上侧，所述均匀喷涂机构包括顶板，所述顶板上端后部位置固定电机，所述顶板下端固定带式传动结构，所述电机的输出轴下端贯穿顶板且与带式传动结构连接，所述带式传动结构下端固定连接布带，所述连接布带下端均匀安装至少两个推平板，所述顶板左端固定用于喷洒胶水的胶水管。进一步地，所述胶水管下端等距设置至少两个出胶管，所述胶水管后端设有胶连管，所述胶连管与胶水存储箱连接。进一步地，所述带式传动结构包括从动轮、主动轮以及传动带，所述主动轮与电机的输出轴连接，所述从动轮设在主动轮前侧且从动轮与主动轮通过传动带传动连接，所述传动带下端固定连接布带，所述从动轮上端通过支撑轴与顶板转动连接。进一步地，所述顶板下端固定容风箱，所述容风箱两侧端下部位置均固定至少两个出风管，所述容风箱上端设有进风管，所述进风管穿过顶板并从顶板上端延伸出，所述进风管远离容风箱的一端与加热风机连接。进一步地，所述支撑件设有四个，四个所述支撑件均匀固定顶板下端,所述支撑件设为升降件。进一步地，所述顶板右端前后对称固定两个下横杆，两个所述下横杆上端均安装上横杆，所述上横杆左下端通过铰链与下横杆连接，所述上横杆右上端设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿上横杆内部的通孔且延伸至下横杆内部的螺纹孔中，所述螺纹孔与锁紧螺栓螺合连接，所述上横杆下端以及下横杆上端均开设半圆槽，两个所述半圆槽构成容纳圆槽，所述纸卷件包括中心轴以及缠绕在中心轴上的纸卷，所述中心轴的前后部分别延伸至两个容纳圆槽内部。进一步地，所述顶板右端前后对称固定两个左高右低的倾斜杆，两个所述下横杆设在两个倾斜杆之间，两个所述倾斜杆之间转动安装压平辊。进一步地，两个所述倾斜杆之间设有硬质水管且硬质水管两端分别延伸至两个倾斜杆内部的安装孔中，所述安装孔通过轴承与硬质水管连接，所述硬质水管外端套装压平辊，所述硬质水管两端分别连接进水管以及出水管，所述进水管远离硬质水管的一端与储水箱连接。本专利技术的有益效果：1、通过辊式输送机带动板材向右移动，板材移动到胶水管下端时，通过胶水管喷出胶水到板材上，然后通过电机带动带式传动结构以及连接布带转动，从而带动至少两个推平板转动，位于左侧的至少两个推平板向前移动，位于右侧的至少两个推平板依次向后移动，通过前后移动推平板对堆积高度较高的胶水进行推动，使胶水均匀的铺设在板材上端，提高了胶水喷涂的均匀度，提高了贴纸的平整度。2、通过推平板进行胶水推动的工作时推平板上会粘附部分胶水，停用本设备时，胶水会堆积在连接布带上，再次使用本设备前，通过加热风机工作加热并产生热风，热风通过进风管进入到容风箱内部，然后通过出风管排出，吹拂在各个推平板上，实现对各个推平板进行加热，便于附着在各个推平板上的胶水熔化。3、四个支撑件的设计提高了顶板上下移动的稳定性，支撑件可设置成电动缸、气缸或者液压缸等，能够带动顶板上下移动，从而适用于对各种厚度的板材进行胶水喷涂以及贴纸工作。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种实木颗粒板生产成型处理工艺的工作流程图图2为本专利技术表面处理设备的立体图；图3为本专利技术表面处理设备中均匀喷涂机构的示意图；图4为本专利技术表面处理设备中胶水管的示意图；图5为本专利技术表面处理设备中带式传动结构的示意图；图6为本专利技术表面处理设备中热吹组件的示意图；图7为图2中A部的局部放大图；图中：1-辊式输送机、2-均匀喷涂机构、3-纸卷件、4-压平辊、5-支撑件、21-电机、22-顶板、23-胶水管、24-带式传动结构、25-连接布带、26-推平板、27-热吹组件、241-从动轮、242-主动轮、243-传动带、271-容风箱、272-出风管、273-进风管、221-下横杆、222-上横杆、223-锁紧螺栓、231-出胶管、232-胶连管。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图7，本专利技术提供一种技术方案：一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其使用了一种表面处理设备，使用该表面处理设备生产实木颗粒板的工艺包括如下步骤；步骤一原料处理，将准备好的实木颗粒板板原料进行混合搅拌，将混合搅拌均匀的原料注入到准备好的模具内；步骤二热压成型，通过现有热压设备对模具内的原料进行挤压成型，得到实木颗粒板材粗胚；步骤三打磨处理，通过现有设备进行打磨的方式对板材的粗胚的表面以及边角进行处理；步骤四切割加工，通过现有切割机进行切割的方式将板材裁切成规定的尺寸；步骤五表面处理，通过表面处理设备对板材的表面进行贴纸处理；所述表面处理设备包括辊式输送机1，辊式输送机1上端左部位置通过支撑件5固定均匀喷涂机构2，均匀喷涂机构2右端安装纸卷件3以及压平辊4，纸卷件3设在压平辊4左上侧，压平辊4设在辊式输送机1上侧，均匀喷涂机构2包括顶板22，顶板22上端后部位置固定电机21，顶板22下端固定带式传动结构24，电机21的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其使用了一种表面处理设备，其特征在于：使用该表面处理设备生产实木颗粒板的工艺包括如下步骤；/n步骤一原料处理，将准备好的实木颗粒板板原料进行混合搅拌，将混合搅拌均匀的原料注入到准备好的模具内；/n步骤二热压成型，通过热压设备对模具内的原料进行挤压成型，得到实木颗粒板材粗胚；/n步骤三打磨处理，通过打磨的方式对实木颗粒板材的表面以及边角进行处理；/n步骤四切割加工，通过切割的方式将上述步骤三中经过打磨处理的板材裁切成规定的尺寸；/n步骤五表面处理，通过表面处理设备对板材的表面进行贴纸处理；/n所述的表面处理设备包括辊式输送机(1)，所述辊式输送机(1)上端左部位置通过支撑件(5)固定均匀喷涂机构(2)，所述均匀喷涂机构(2)右端安装纸卷件(3)以及压平辊(4)，所述纸卷件(3)设在压平辊(4)左上侧，所述压平辊(4)设在辊式输送机(1)上侧；/n所述均匀喷涂机构(2)包括顶板(22)，所述顶板(22)上端后部位置固定电机(21)，所述顶板(22)下端固定带式传动结构(24)，所述电机(21)的输出轴下端贯穿顶板(22)且与带式传动结构(24)连接，所述带式传动结构(24)下端固定连接布带(25)，所述连接布带(25)下端均匀安装至少两个推平板(26)，所述顶板(22)左端固定用于喷洒胶水的胶水管(23)；/n所述顶板(22)右端前后对称固定两个下横杆(221)，两个所述下横杆(221)上端均安装上横杆(222)，所述上横杆(222)左下端通过铰链与下横杆(221)连接，所述上横杆(222)右上端设有锁紧螺栓(223)，所述锁紧螺栓(223)贯穿上横杆(222)内部的通孔且延伸至下横杆(221)内部的螺纹孔中，所述螺纹孔与锁紧螺栓(223)螺合连接，所述上横杆(222)下端以及下横杆(221)上端均开设半圆槽，两个所述半圆槽构成容纳圆槽，所述纸卷件(3)包括中心轴以及缠绕在中心轴上的纸卷，所述中心轴的前后部分别延伸至两个容纳圆槽内部；/n所述顶板(22)右端前后对称固定两个左高右低的倾斜杆，两个所述下横杆(221)设在两个倾斜杆之间，两个所述倾斜杆之间转动安装压平辊(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种实木颗粒板生产成型处理工艺，其使用了一种表面处理设备，其特征在于：使用该表面处理设备生产实木颗粒板的工艺包括如下步骤；
步骤一原料处理，将准备好的实木颗粒板板原料进行混合搅拌，将混合搅拌均匀的原料注入到准备好的模具内；
步骤二热压成型，通过热压设备对模具内的原料进行挤压成型，得到实木颗粒板材粗胚；
步骤三打磨处理，通过打磨的方式对实木颗粒板材的表面以及边角进行处理；
步骤四切割加工，通过切割的方式将上述步骤三中经过打磨处理的板材裁切成规定的尺寸；
步骤五表面处理，通过表面处理设备对板材的表面进行贴纸处理；
所述的表面处理设备包括辊式输送机(1)，所述辊式输送机(1)上端左部位置通过支撑件(5)固定均匀喷涂机构(2)，所述均匀喷涂机构(2)右端安装纸卷件(3)以及压平辊(4)，所述纸卷件(3)设在压平辊(4)左上侧，所述压平辊(4)设在辊式输送机(1)上侧；
所述均匀喷涂机构(2)包括顶板(22)，所述顶板(22)上端后部位置固定电机(21)，所述顶板(22)下端固定带式传动结构(24)，所述电机(21)的输出轴下端贯穿顶板(22)且与带式传动结构(24)连接，所述带式传动结构(24)下端固定连接布带(25)，所述连接布带(25)下端均匀安装至少两个推平板(26)，所述顶板(22)左端固定用于喷洒胶水的胶水管(23)；
所述顶板(22)右端前后对称固定两个下横杆(221)，两个所述下横杆(221)上端均安装上横杆(222)，所述上横杆(222)左下端通过铰链与下横杆(221)连接，所述上横杆(222)右上端设有锁紧螺栓(223)，所述锁紧螺栓(223)贯穿上横杆(222)内部的通孔且延伸至下横杆(221)内部的螺纹孔中，所述螺纹孔与锁紧螺栓(223)螺合连接，所述上横杆(222)下端以及下横杆(221)上端均开设半圆槽，两个所述半圆槽构成容纳圆槽，所述纸卷件(3)包括中心轴以及缠绕在中心轴上的纸卷，所述中心轴的前后部分别延伸至两个容...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭聪慧，
申请(专利权)人：郭聪慧，
类型：发明
国别省市：江西;36