【技术实现步骤摘要】
一种激光进行金属材料深加工的方法
本专利技术属于金属材料加工
，尤其涉及一种激光进行金属材料深加工的方法。
技术介绍
目前：在工业领域应用中，使用金属材料作为设备、产品的外壳以及内部的机构件比较常见。在加工的工序中经常会在不锈钢、铝合金外壳上加工出一定深度的需求。通过深度加工进入到下一道工序的定位、镶嵌，满足产品的外形设计要求，起到美化产品布局的作用。现在普遍采用抛磨加工，使得板材表面光洁，无锈迹，油污，而对于深度加工则主要采用化学腐蚀或大型数控加工设备的方法进行，上述方法设备功率较大；产生较大的粉尘，后续处理较复杂；磨料使用量以及成本较高；噪声较大；容易出现过度加工。通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有金属材料加工方法设备功率较大；产生较大的粉尘，后续处理较复杂；磨料使用量以及成本较高；噪声较大；容易出现过度加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种激光进行金属材料深加工的方法。本专利技术是这样实现的，一种激光进行金属材料深加工的方法，所述...
【技术保护点】
1.一种激光进行金属材料深加工的方法，其特征在于，所述激光进行金属材料深加工的方法包括：/n步骤一，将待加工的金属材料置于加工机床上，利用CCD相机采集装夹在机床上的金属材料的图像信息，并对图像信息进行识别处理，确定金属材料的位置信息和尺寸信息；/n步骤二，将CCD相机获取的图像信息传送给工控机，工控机通过设定的工件产品参数模板进行对比，并测算出工件的偏移值；/n步骤三，将工控机处理所得的偏移值反馈给数控系统并控制机床移动到激光头零点进行加工；/n步骤四，启动激光机将移动到预设位置的金属材料表面进行去除表面氧化层的刻蚀处理，去掉表面氧化层；/n步骤五，刻蚀处理完毕后将金属材...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种激光进行金属材料深加工的方法，其特征在于，所述激光进行金属材料深加工的方法包括：
步骤一，将待加工的金属材料置于加工机床上，利用CCD相机采集装夹在机床上的金属材料的图像信息，并对图像信息进行识别处理，确定金属材料的位置信息和尺寸信息；
步骤二，将CCD相机获取的图像信息传送给工控机，工控机通过设定的工件产品参数模板进行对比，并测算出工件的偏移值；
步骤三，将工控机处理所得的偏移值反馈给数控系统并控制机床移动到激光头零点进行加工；
步骤四，启动激光机将移动到预设位置的金属材料表面进行去除表面氧化层的刻蚀处理，去掉表面氧化层；
步骤五，刻蚀处理完毕后将金属材料自然冷却，冷却1小时后对金属材料进行初步热处理；
步骤六，确定金属材料加工参数以及相应形状，并采用铣削机切割出金属材料所需形状的最大轮廓；
所述金属材料的切割方法包括：
1)调整铣削机功率，汇集切割头内激光光束到金属材料表面，并吹3MPa的辅助气体，且在金属材料下表面提供小于大气压力的负压，按照800mm/min的速度移动切割头；
2)当激光切割轨迹到达拐角处，激光切割功率保持不变，切割头的移动速度输出为0，停留一端时间；
3)当暂停延时结束后，切割头的移动速度调节至步骤1)中的数值，直至切割头移出拐角；
4)移出拐角后，提升激光切割机功率为500W，且在金属材料下表面提供小于大气压力的负压，按照1500mm/min的速度移动切割头；
步骤七，基于确定的金属材料的加工参数以及相应形状，利用定位系统对切割后的金属材料的加工位置进行定位，并进行金属材料加工。
2.如权利要求1所述激光进行金属材料深加工的方法，其特征在于，步骤一中，确定金属材料的位置信息的具体方法包括：
S11，通过CCD相机采集包含加工机床上定位参照物的图像；
S12，对步骤S11中采集的图像进行预处理，并通过图像识别，识别出所述图像中的定位参照物；
S13，根据事先存储的定位参照物的参数信息，确定所述定位参照物的位置坐标信息；
S14，根据采集存储的定位参照物的图像信息，确定金属材料相对于零点坐标的方向和角度。
3.如权利要求1所述激光进行金属材料深加工的方法，其特征在于，步骤一中，确定金属材料的尺寸信息的具体方法包括：
S21，获取CCD相机采集图像内测量工具与金属材料的图像信息，所述测量工具固定在加工机床边沿；
S22，根据所述图像信息得到所述测量工具的第一边界框及所述金属材料的第二边界框；
S23，计算所述第一边界框内第一预设区域的像素点数量，得到第一数量；
S24，计算所述第二边界框内第二预设区域的像素点数量，得到第二数量；
技术研发人员：黄朝文，杨江，万明攀，徐平伟，杨明，李伟，赵飞，
申请(专利权)人：贵州大学，
类型：发明
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。