一种余泥渣土处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种余泥渣土处理系统，包括水洗分离装置、石块粉碎装置、沙粒回收装置和泥水分离装置；所述水洗分离装置包括箱体，箱体内安装有于倾斜设置的第一传送带，第一传送带上成形有第一过滤孔；箱体上固定有与第一传送带周边配合的弧形橡胶密封垫；第一传送带上方安装有喷淋箱；喷淋箱底部成形有若干通孔，顶部连通有自来水管。本发明专利技术实现了将余泥渣土中石块、沙粒和泥土的快速连续分离，从而便于人们将粉碎的石块和沙粒重新利用，如制作混凝土等，而泥土则用于制作砖胚，从而实现了余泥渣土的无公害处理。

【技术实现步骤摘要】
一种余泥渣土处理系统
本专利技术属于机械领域，尤其涉及一种余泥渣土处理系统。
技术介绍
由于建筑垃圾往往出现大块过重的单块垃圾，无法进入破碎装置进行破碎，常用人工或工程机械进行露天风镐、锤击等方法破碎。这种处理工艺，施工工人劳动强度大，效率低，噪音和粉尘污染无法得到控制，破碎块大小不一致，其中飞溅和垮塌更是造成建筑垃圾处理工伤事故的主要原因。而且露天破碎时必须喷淋降尘，导致污水四溢污染环境，并且加快混在建筑垃圾中的有机垃圾发酵，造成恶臭恶化环境。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种余泥渣土处理系统。本专利技术实现了将余泥渣土中石块、沙粒和泥土的快速连续分离，从而便于人们将粉碎的石块和沙粒重新利用，如制作混凝土等，而泥土则用于制作砖胚，从而实现了余泥渣土的无公害处理。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种余泥渣土处理系统，包括水洗分离装置、石块粉碎装置、沙粒回收装置和泥水分离装置；所述水洗分离装置包括箱体，箱体内安装有于倾斜设置的第一传送带，第一传送带上成形有第一过滤孔；箱体上固定有与第一传送带周边配合的弧形橡胶密封垫；第一传送带上方安装有喷淋箱；喷淋箱底部成形有若干通孔，顶部连通有自来水管；箱体底部成形有出液口，出液口通过连通管与沙粒回收装置连通，连通管上安装有水泵；沙粒回收装置与泥水分离装置连通；所述第一传送带传送末端伸出箱体外，且下方安装有石块粉碎装置。进一步的改进，所述石块粉碎装置包括两个相对设置的粉碎辊，其中一个粉碎辊连接有电机；粉碎辊下方安装有碎石传送带。进一步的改进，所述沙粒回收装置为旋流除砂机；旋流除砂机顶部的出水口与泥水分离装置连通；旋流除砂机底部安装有泥沙收集箱。进一步的改进，所述第一传送带上方安装有余泥渣土运输带。进一步的改进，所述泥水分离装置包括进料筒，进料筒底部通过连杆连接有横向挡板；进料筒通过传动带连接有动力电机；进料筒侧壁固定有固定有弧形筒，弧形筒上成形有过滤孔；弧形筒外罩设有集水筒，集水筒底部向内L形折弯形成有环形集水道；弧形筒下方安装有锥形集料筒，锥形集料筒下方安装有泥块运输带，泥块运输带安装有砖头制胚机。进一步的改进，所述环形集水道通过循环管与自来水管连通，循环管上安装有循环泵。本专利技术的优点：本专利技术结构简单，使用方便，实现了大块建筑垃圾的快速粉碎，且有效降低了大块垃圾粉碎时的难度，降低了能源消耗。附图说明图1本专利技术的整体结构示意图；图2为水洗分离装置的俯视结构示意图。具体实施方式实施例1如图1-2所示的一种余泥渣土处理系统，包括水洗分离装置1、石块粉碎装置2、沙粒回收装置3和泥水分离装置4；所述水洗分离装置1包括箱体5，箱体5内安装有于倾斜设置的第一传送带6，第一传送带6上成形有第一过滤孔7；箱体5上固定有与第一传送带6周边配合的弧形橡胶密封垫8；第一传送带6上方安装有喷淋箱17；喷淋箱17底部成形有若干通孔18，顶部连通有自来水管19；箱体5底部成形有出液口9，出液口9通过连通管10与沙粒回收装置3连通，连通管10上安装有水泵11；沙粒回收装置3与泥水分离装置4连通；所述第一传送带6传送末端伸出箱体5外，且下方安装有石块粉碎装置2。石块粉碎装置2包括两个相对设置的粉碎辊12，其中一个粉碎辊12连接有电机13；粉碎辊12下方安装有碎石传送带14。沙粒回收装置3为旋流除砂机；旋流除砂机顶部的出水口15与泥水分离装置4连通；旋流除砂机底部安装有泥沙收集箱16。第一传送带6上方安装有余泥渣土运输带20。泥水分离装置4包括进料筒21，进料筒21底部通过连杆22连接有横向挡板23；进料筒21通过传动带24连接有动力电机25；进料筒21侧壁固定有固定有弧形筒26，弧形筒26上成形有过滤孔；弧形筒26外罩设有集水筒27，集水筒27底部向内L形折弯形成有环形集水道28；弧形筒26下方安装有锥形集料筒29，锥形集料筒29下方安装有泥块运输带30，泥块运输带30安装有砖头制胚机。环形集水道28通过循环管31与自来水管19连通，循环管31上安装有循环泵32。本专利技术使用方式如下，余泥渣土被运输到第一传送带6上，第一传送带6运转将余泥渣土向上运输，并且经过喷淋箱17时，泥土和沙粒与水形成泥水经过第一过滤孔流下，大块的石头被运输到末端落在破碎辊件被压碎成小石块。泥水经过旋流除砂机，使得泥水中的沙粒和骨粒沉淀，自旋流除砂机底部流出，而泥水自顶部进入进料筒21，进料筒21被动力电机带动旋转将泥水甩到弧形筒26上，其中水自过滤孔被弧形筒26甩出，并且进入环形集水道28，然后被收集后通过循环管循环到喷淋箱17重新利用，而泥土自锥形集料筒29落下，并且被收集到砖头制胚机制作成为砖坯重新利用。而小石块和沙粒用作混凝土原料重新利用。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本专利技术并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余泥渣土处理系统，其特征在于，包括水洗分离装置(1)、石块粉碎装置(2)、沙粒回收装置(3)和泥水分离装置(4)；所述水洗分离装置(1)包括箱体(5)，箱体(5)内安装有于倾斜设置的第一传送带(6)，第一传送带(6)上成形有第一过滤孔(7)；箱体(5)上固定有与第一传送带(6)周边配合的弧形橡胶密封垫(8)；第一传送带(6)上方安装有喷淋箱(17)；喷淋箱(17)底部成形有若干通孔(18)，顶部连通有自来水管(19)；箱体(5)底部成形有出液口(9)，出液口(9)通过连通管(10)与沙粒回收装置(3)连通，连通管(10)上安装有水泵(11)；沙粒回收装置(3)与泥水分离装置(4)连通；所述第一传送带(6)传送末端伸出箱体(5)外，且下方安装有石块粉碎装置(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种余泥渣土处理系统，其特征在于，包括水洗分离装置(1)、石块粉碎装置(2)、沙粒回收装置(3)和泥水分离装置(4)；所述水洗分离装置(1)包括箱体(5)，箱体(5)内安装有于倾斜设置的第一传送带(6)，第一传送带(6)上成形有第一过滤孔(7)；箱体(5)上固定有与第一传送带(6)周边配合的弧形橡胶密封垫(8)；第一传送带(6)上方安装有喷淋箱(17)；喷淋箱(17)底部成形有若干通孔(18)，顶部连通有自来水管(19)；箱体(5)底部成形有出液口(9)，出液口(9)通过连通管(10)与沙粒回收装置(3)连通，连通管(10)上安装有水泵(11)；沙粒回收装置(3)与泥水分离装置(4)连通；所述第一传送带(6)传送末端伸出箱体(5)外，且下方安装有石块粉碎装置(2)。


2.如权利要求1所述的余泥渣土处理系统，其特征在于，所述石块粉碎装置(2)包括两个相对设置的粉碎辊(12)，其中一个粉碎辊(12)连接有电机(13)；粉碎辊(12)下方安装有碎石传送带(14)。


3.如权利要求1所述的余泥渣土处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭诗阳，钟雪鑫，余洪强，邱纹纹，余承烨，
申请(专利权)人：深圳市环凯环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44