一种多色电镀及喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、双色注塑；步骤S2、喷涂前处理；步骤S3、喷涂；步骤S4、后处理。本发明专利技术还公开了根据所述的多色电镀及喷涂工艺制成的多色喷涂电镀件。本发明专利技术公开的多色电镀及喷涂工艺，该工艺简单易行，流程短，生产效率高，生产成本低廉，生产得到的成品良品率高，不易造成异响，整体感、质感好，档次高，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种多色电镀及喷涂工艺
本专利技术属于喷涂工艺
，具体涉及一种多色电镀及喷涂工艺。
技术介绍
绚丽的色彩不仅能引人注目，提高视觉美感，同时还能给人以舒适感。在机械零件领域也通常需要控制零件不同部件不同的颜色，为了识别方便需求，多色电镀和喷涂工艺的选取显得非常有必要。现有技术中的多色电镀和喷涂常规工艺是把两个件分开，各自分别加工好后，再组装在一起，弊端是焊接会擦伤表面，不良率高，而且两个件之间有间隙会造成异响。除此之外，这种工艺方法工艺复杂，成品欠缺整体感，以致影响到质感和档次，解决电镀件色彩单一的问题效果不明显。现有常用的其他工艺也或多或少存在染色不足、效果不好、立体感不佳、功能单一的缺陷。申请号为200810058516.6的中国专利技术专利公开了一种多色镭射电化铝及其生产工艺，所述多色镭射电化铝的结构是：在BOPET薄膜表面涂布有离型层，离型层上涂布有色层，色层由多个不同颜色的色块组成，各色块的接触面上不相互混溶，色层上印刷、模压有带激光镭射效果的图案，在色层上真空电镀，铝层上涂布热转移胶层。色块主要包含有树脂、色料、溶剂和稳定剂。其生产工艺包括：(1)在BOPET薄膜上涂布离型层；(2)在离型层上印刷包不同颜色色块的色层；(3)用镭射模压板，模压色层表面；(4)真空镀铝；(5)涂布胶层。该专利技术中不同的色块间不生产混溶，一次烫印，即可完成多个颜色色块的转移，节省了后续生产工序，提高了生产效率、提高了产品的成品率。然而，该工艺过程复杂，操作不方便，生产成本较高。因此，有必要开发一种工艺简单、流程短，生产效率高，生产成本低廉，生产得到的成品良品率高，不易造成异响，整体感、质感好，档次高的多色电镀及喷涂工艺，这种工艺的推广和应用对促进多色电镀及喷涂领域的发展具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种多色电镀及喷涂工艺，该工艺简单易行，流程短，生产效率高，生产成本低廉，生产得到的成品良品率高，不易造成异响，整体感、质感好，档次高，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、双色注塑：选好颜色层，制作合适的形状的膜片；准备膜片双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中置入加工后的膜片，注塑成型面板的外侧层，然后通过再次注塑成型面板的内侧层，开模后得到双色注塑；步骤S2、喷涂前处理：选取经过步骤S1制成的双色注塑上的电镀部分，使用精密遮蔽夹具对电镀部分进行遮蔽；步骤S3、喷涂：在经过步骤S2处理的双色注塑表面均匀喷涂油漆；在30-50℃下干燥1-2天步骤S4、后处理：喷涂完成后，拆卸掉精密遮蔽夹具，得到多色喷涂镀件。优选的，步骤S1中所述外侧层为非透明层或透明层，所述内侧层为透明层。优选的，步骤S2中所述注塑成型的温度为230-290℃，成型周期控制在50-100秒，两次注塑的间隔时间40-90秒。优选的，所述外侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、PBT树脂10-15份、注塑助剂0.3-0.8份、相容剂0.5-1.5份。优选的，所述内侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯50-70份、聚甲基丙烯酸甲酯20-30份、PBT树脂15-20份、注塑助剂0.5-1份、相容剂0.5-1.5份。优选的，所述相容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH中的还是一种。优选的，所述注塑改善助剂为邻苯二甲酸二辛酯与苯乙烯、丙烯腈、酰亚胺多元无规共聚物的混合物。本专利技术的另一个目的，在于提供一种根据所述多色电镀及喷涂工艺制成的多色喷涂电镀件。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供一种多色电镀及喷涂工艺，该工艺简单易行，流程短，生产效率高，生产成本低廉，生产得到的成品良品率高，不易造成异响，整体感、质感好，档次高，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。具体实施方式下面将结合对本专利技术优选实施方案进行详细说明。一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、双色注塑：选好颜色层，制作合适的形状的膜片；准备膜片双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中置入加工后的膜片，注塑成型面板的外侧层，然后通过再次注塑成型面板的内侧层，开模后得到双色注塑；步骤S2、喷涂前处理：选取经过步骤S1制成的双色注塑上的电镀部分，使用精密遮蔽夹具对电镀部分进行遮蔽；步骤S3、喷涂：在经过步骤S2处理的双色注塑表面均匀喷涂油漆；在30-50℃下干燥1-2天步骤S4、后处理：喷涂完成后，拆卸掉精密遮蔽夹具，得到多色喷涂镀件。优选的，步骤S1中所述外侧层为非透明层或透明层，所述内侧层为透明层。优选的，步骤S2中所述注塑成型的温度为230-290℃，成型周期控制在50-100秒，两次注塑的间隔时间40-90秒。优选的，所述外侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯40-60份、聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、PBT树脂10-15份、注塑助剂0.3-0.8份、相容剂0.5-1.5份。优选的，所述内侧层的材料是由如下重量份的各原料制成：聚碳酸酯50-70份、聚甲基丙烯酸甲酯20-30份、PBT树脂15-20份、注塑助剂0.5-1份、相容剂0.5-1.5份。优选的，所述相容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH中的还是一种。优选的，所述注塑改善助剂为邻苯二甲酸二辛酯与苯乙烯、丙烯腈、酰亚胺多元无规共聚物的混合物。本专利技术的另一个目的，在于提供一种根据所述多色电镀及喷涂工艺制成的多色喷涂电镀件。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术提供一种多色电镀及喷涂工艺，该工艺简单易行，流程短，生产效率高，生产成本低廉，生产得到的成品良品率高，不易造成异响，整体感、质感好，档次高，制造出来的产品色泽稳定、色牢度好，适合连续规模化生产。下面将结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：实施例1实施例1提供一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、双色注塑：选好颜色层，制作合适的形状的膜片；准备膜片双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中置入加工后的膜片，注塑成型面板的外侧层，然后通过再次注塑成型面板的内侧层，开模后得到双色注塑；步骤S2、喷涂前处理：选取经过步骤S1制成的双色注塑上的电镀部分，使用精密遮蔽夹具对电镀部分进行遮蔽；步骤S3、喷涂：在经过步骤S2处理的双色注塑表面均匀喷涂油漆；在30℃下干燥1-2天步骤S4、后处理：喷涂完成后，拆卸掉精密遮蔽夹具，得到多色喷涂镀件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤S1、双色注塑：选好颜色层，制作合适的形状的膜片；准备膜片双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中置入加工后的膜片，注塑成型面板的外侧层，然后通过再次注塑成型面板的内侧层，开模后得到双色注塑；/n步骤S2、喷涂前处理：选取经过步骤S1制成的双色注塑上的电镀部分，使用精密遮蔽夹具对电镀部分进行遮蔽；/n步骤S3、喷涂：在经过步骤S2处理的双色注塑表面均匀喷涂油漆；在30-50℃下干燥1-2天/n步骤S4、后处理：喷涂完成后，拆卸掉精密遮蔽夹具，得到多色喷涂镀件。/n

【技术特征摘要】
1.一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、双色注塑：选好颜色层，制作合适的形状的膜片；准备膜片双色注塑成型模具，在第一次注塑型腔中置入加工后的膜片，注塑成型面板的外侧层，然后通过再次注塑成型面板的内侧层，开模后得到双色注塑；
步骤S2、喷涂前处理：选取经过步骤S1制成的双色注塑上的电镀部分，使用精密遮蔽夹具对电镀部分进行遮蔽；
步骤S3、喷涂：在经过步骤S2处理的双色注塑表面均匀喷涂油漆；在30-50℃下干燥1-2天
步骤S4、后处理：喷涂完成后，拆卸掉精密遮蔽夹具，得到多色喷涂镀件。


2.根据权利要求1所述的一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，步骤S1中所述外侧层为非透明层或透明层，所述内侧层为透明层。


3.根据权利要求1所述的一种多色电镀及喷涂工艺，其特征在于，步骤S2中所述注塑成型的温度为230-290℃，成型周期控制在50-100秒，两次注塑的间隔时间40-90秒。


4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏飞，
申请(专利权)人：埃维尔汽车部件苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32