一种模具全面自动喷漆设备制造技术

本发明专利技术公开一种模具全面自动喷漆设备，包括底座、喷漆箱、输送机构、夹持机构、喷漆机构和回收机构，底座顶部固定安装喷漆箱，喷漆箱内贯穿设有输送机构，输送机构包括导轨，导轨内设有丝杆，丝杆与电机一的输出轴连接，导轨上设有夹持机构，夹持机构包括底板，底板底部固定安装滑块，滑块与丝杆螺纹配合，底板顶部两侧分别设有夹持组件一和夹持组件二，喷漆箱顶部固定安装喷漆机构，底座内部固定安装回收机构。本发明专利技术通过夹持机构可以对管状模具进行有效固定，通过输送机构调整夹持机构的位置，通过输送机构调整夹持机构的位置，提高了模具的喷涂效果，通过回收机构涂料进行回收再利用，提高了喷漆涂料的回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具全面自动喷漆设备
本专利技术涉及模具喷涂领域，具体的是一种模具全面自动喷漆设备。
技术介绍
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。现有的喷涂作业多是将待喷涂的工件通过夹持装置固定后手持喷枪对工件进行喷涂，喷涂效率低，喷涂不均匀，且喷漆容易飘散至空气中，影响工人的身体健康。现有的喷涂装置不方便对管状的工件进行夹持，加持在管状的工件表面会使喷漆存在喷涂盲区，影响模具表面的漆面的完整性。公开号为CN105289927B的专利公开了一种自动喷漆机，包括导轨运输系统、喷漆系统、烘干系统和冷却系统和控制系统，喷漆系统、烘干系统和冷却系统依次安装在导轨运输系统上；喷漆系统包括喷漆器和感应装置。该装置在进行模具喷涂时不能对模具进行翻转，只能对模具一侧进行喷涂，同时也不能对管状的模具进行固定。因此，继续一种喷涂效果好的喷漆设备以满足管状模具喷漆用。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供，一种模具全面自动喷漆设备，通过夹持机构可以对管状模具进行有效固定，通过输送机构调整夹持机构的位置，通过输送机构调整夹持机构的位置，提高了模具的喷涂效果，通过回收机构涂料进行回收再利用，提高了喷漆涂料的回收利用率。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种模具全面自动喷漆设备，包括底座、喷漆箱、输送机构、夹持机构、喷漆机构和回收机构，底座顶部固定安装喷漆箱，喷漆箱内贯穿设有输送机构，输送机构包括导轨，导轨内设有丝杆，丝杆与电机一的输出轴连接，电机一固定安装在底座上，导轨上设有夹持机构，夹持机构包括底板，底板底部固定安装滑块，滑块与丝杆螺纹配合，底板顶部两侧分别设有夹持组件一和夹持组件二，夹持组件一与底板固定连接，夹持组件二与底板滑动连接，底板中间开设有回收孔，喷漆箱顶部固定安装喷漆机构，底座内部固定安装回收机构。优选地，夹持组件一包括固定座，固定座上设有若干夹持单元一，夹持单元一与固定座转动连接，夹持单元一通过皮带与电机三的输出轴连接，夹持单元一之间通过链条连接，电机三固定安装在底板上。优选地，夹持组件二包括活动座，活动座上设有若干夹持单元二，夹持单元二与活动座转动连接，活动座下端两侧开设有滑孔，滑孔内贯穿设有滑杆，活动座远离夹持组件一一侧与电动推杆二连接，电动推杆二固定安装在底板上。优选地，夹持单元一包括转盘，转盘与固定座转动连接，转盘的转动轴通过皮带与电机三的输出轴连接，转盘远离电机三一侧表面固定安装弹性垫片，转盘内部贯穿设有拉杆，拉杆靠近电机三一端固定连接把手，拉杆靠近弹性垫片一端固定安装推块，推块与转盘之间的拉杆表面设有压缩弹簧一，推块远离拉杆一端铰接若干顶杆，顶杆远离推块一端与夹持杆一侧铰接，加持杆一端与夹持座铰接，夹持座固定安装在转盘上，夹持杆远离顶杆一侧表面开设有若干防滑齿；夹持单元二的结构与夹持单元一为对称结构。优选地，喷漆机构包括喷漆组件，喷漆组件固定安装在电动推杆一底部，喷漆组件通过管道与喷漆泵连接，电动推杆一和喷漆泵均固定安装在喷漆箱顶部。优选地，喷漆组件包括喷漆板，喷漆板顶部四角固定安装伸缩杆，伸缩杆上端贯穿固定板，固定板顶部中间与电动推杆一连接，喷漆板与固定板之间的伸缩杆外固定安装压缩弹簧二，所喷漆板顶部中间固定安装分布器，分布器通过管道与喷漆泵的输出端连接，喷漆板底部固定安装喷漆刷。优选地，回收机构包括回收箱，回收箱固定安装在底座内部，回收箱内设有搅拌轴，搅拌轴与电机二的输出轴连接。优选地，喷漆箱一端设有进出料口，喷漆箱靠近进出料口一端顶部固定安装加热灯管，喷漆箱另一端设有检修口，检修口通过螺栓与喷漆箱外壁固定，喷漆箱前侧壁设有观察窗，观察窗内设有有机玻璃板，喷漆箱前侧壁设有控制器。本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过夹持机构可以对管状模具进行有效固定，固定时先将拉动拉杆时加持杆收缩，然后将模具一端套在加持杆外再松开拉杆使加持杆抵住模具内壁，然后通过电动推杆二推动活动座向固定座一侧移动，使模具夹在夹持组件一和夹持组件二之间，固定后管状外壁无喷涂盲区，提高了模具的喷涂面积；2、本专利技术通过输送机构调整夹持机构的位置，喷漆机构包括喷漆组件，喷漆组件固定安装在电动推杆一底部，喷涂时通过电动推杆一推动固定板向下移动，当喷漆板与待喷涂的模具接触后继续推动固定板时会使压缩弹簧二压缩，一方面可以避免喷漆板与待喷涂模具的刚性接触，另一方面可以使喷漆板底部的喷漆刷余模具表面贴合，提高喷涂效果。3、本专利技术喷漆箱前侧壁设有观察窗观察窗内设有有机玻璃板，喷涂时可以由观察窗对喷漆时的模具进行观察，通过输送机构调整夹持机构的位置，并通过电机三带动夹持单元一转动，使夹持的模具转动，方便调整模具的位置使喷涂均匀。4、本专利技术底板中间开设有回收孔，底座内部固定安装回收机构，喷涂时过量的喷漆涂料由回收孔落入底座内的回收箱中，通过搅拌轴对回收箱内的涂料进行搅拌，使回收的涂料与新加入的涂料混合均匀，提高了喷漆涂料的回收利用率，同时可以保证涂料的均匀性。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的内部结构示意图；图3是本专利技术底座的结构示意图；图4是本专利技术夹持机构的结构示意图；图5是本专利技术夹持单元一的结构示意图；图6是本专利技术喷漆组件的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-3所示，一种模具全面自动喷漆设备，包括底座1、喷漆箱2、输送机构3、夹持机构4、喷漆机构5和回收机构6，底座1顶部固定安装喷漆箱2，喷漆箱2内贯穿设有输送机构3，输送机构3包括导轨7，导轨7内设有丝杆8，丝杆8与电机一9的输出轴连接，电机一9固定安装在底座1上，导轨7上设有夹持机构4，夹持机构4包括底板10，底板10底部固定安装滑块11，滑块11与丝杆8螺纹配合，底板10顶部两侧分别设有夹持组件一12和夹持组件二13，夹持组件一12与底板10固定连接，夹持组件二13与底板10滑动连接，底板10中间开设有回收孔14，喷漆箱2顶部固定安装喷漆机构5，底座1内部固定安装回收机构6。如图4所示，如图夹持组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具全面自动喷漆设备，其特征在于，包括底座(1)、喷漆箱(2)、输送机构(3)、夹持机构(4)、喷漆机构(5)和回收机构(6)，所述底座(1)顶部固定安装喷漆箱(2)，所述喷漆箱(2)内贯穿设有输送机构(3)，所述输送机构(3)包括导轨(7)，所述导轨(7)内设有丝杆(8)，所述丝杆(8)与电机一(9)的输出轴连接，所述电机一(9)固定安装在底座(1)上，所述导轨(7)上设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括底板(10)，所述底板(10)底部固定安装滑块(11)，所述滑块(11)与丝杆(8)螺纹配合，所述底板(10)顶部两侧分别设有夹持组件一(12)和夹持组件二(13)，所述夹持组件一(12)与底板(10)固定连接，所述夹持组件二(13)与底板(10)滑动连接，所述底板(10)中间开设有回收孔(14)，所述喷漆箱(2)顶部固定安装喷漆机构(5)，所述底座(1)内部固定安装回收机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具全面自动喷漆设备，其特征在于，包括底座(1)、喷漆箱(2)、输送机构(3)、夹持机构(4)、喷漆机构(5)和回收机构(6)，所述底座(1)顶部固定安装喷漆箱(2)，所述喷漆箱(2)内贯穿设有输送机构(3)，所述输送机构(3)包括导轨(7)，所述导轨(7)内设有丝杆(8)，所述丝杆(8)与电机一(9)的输出轴连接，所述电机一(9)固定安装在底座(1)上，所述导轨(7)上设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括底板(10)，所述底板(10)底部固定安装滑块(11)，所述滑块(11)与丝杆(8)螺纹配合，所述底板(10)顶部两侧分别设有夹持组件一(12)和夹持组件二(13)，所述夹持组件一(12)与底板(10)固定连接，所述夹持组件二(13)与底板(10)滑动连接，所述底板(10)中间开设有回收孔(14)，所述喷漆箱(2)顶部固定安装喷漆机构(5)，所述底座(1)内部固定安装回收机构(6)。


2.根据权利要求1所述的模具全面自动喷漆设备，其特征在于，所述夹持组件一(12)包括固定座(121)，所述固定座(121)上设有若干夹持单元一(122)，所述夹持单元一(122)与固定座(121)转动连接，所述夹持单元一(122)通过皮带与电机三(123)的输出轴连接，所述夹持单元一(122)之间通过链条连接，所述电机三(123)固定安装在底板(10)上。


3.根据权利要求2所述的模具全面自动喷漆设备，其特征在于，所述夹持组件二(13)包括活动座(131)，所述活动座(131)上设有若干夹持单元二(132)，所述夹持单元二(132)与活动座(131)转动连接，所述活动座(131)下端两侧开设有滑孔，所述滑孔内贯穿设有滑杆(133)，所述活动座(131)远离夹持组件一(12)一侧与电动推杆二(134)连接，所述电动推杆二(134)固定安装在底板(10)上。


4.根据权利要求3所述的模具全面自动喷漆设备，其特征在于，所述夹持单元一(122)包括转盘(1221)，所述转盘(1221)与固定座(121)转动连接，所述转盘(1221)的转动轴通过皮带与电机三(123)的输出轴连接，所述转盘(1221)远离电机三(123)一侧表面固定安装弹性垫片(1222)，所述转盘(1221)内部贯穿设有拉杆(1223)，所述拉杆(1223)靠近电机三(123)一端固定连接把手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嵘，胡星光，
申请(专利权)人：铜陵长江金刚石工具有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34