一种一体式破壁机的散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体式破壁机的散热结构，所述一体式破壁机包括相互可拆卸式装配的杯体组件和底座组件；所述散热结构包括设置于杯体组件与底座组件之间的散热风道、及设置于散热风道上的搅拌电机和散热风扇；其特征在于：所述杯体组件上设置有第一风腔和第三风腔，第一风腔连通杯体组件上的第一通风口，第三风腔连通杯体组件上的第二通风口；所述底座组件上设置有第二风腔，第二风腔一端连通第一风腔，第二风腔另一端连通第三风腔；所述第一风腔、第二风腔和第三风腔共同组成所述散热风道。本散热结构中，散热风道短，散热效果好，风噪低。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式破壁机的散热结构
本技术涉及一种破壁机，具体是一种一体式破壁机的散热结构。
技术介绍
现有破壁机中的散热结构，散热风道普遍又细又长，热量在散热风道吹送时对周边部件影响大，导致散热效果欠佳；此外，由于散热风道结构复杂，所以往往会造成散热风道内的气流发生碰撞和乱窜等现象，影响散热效果之余还会造成噪音。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种一体式破壁机的散热结构，本散热结构中，散热风道短，散热效果好，风噪低。本技术的目的是这样实现的：一种一体式破壁机的散热结构，所述一体式破壁机包括相互可拆卸式装配的杯体组件和底座组件；所述散热结构包括设置于杯体组件与底座组件之间的散热风道、及设置于散热风道上的搅拌电机和散热风扇；其特征在于：所述杯体组件上设置有第一风腔和第三风腔，第一风腔连通杯体组件上的第一通风口，第三风腔连通杯体组件上的第二通风口；所述底座组件上设置有第二风腔，第二风腔一端连通第一风腔，第二风腔另一端连通第三风腔；所述第一风腔、第二风腔和第三风腔共同组成所述散热风道。所述杯体组件上开设有第一通孔和第四通孔；所述底座组件上开设有第二通孔和第三通孔；所述第一风腔通过第一通孔和第二通孔连通第二风腔，第二风腔通过第三通孔和第四通孔连通第三风腔。所述底座组件上设置有装配腔，杯体组件至少部分嵌入装配腔中；所述第一通孔和第四通孔开设于杯体组件底部；所述第二通孔和第三通孔开设于装配腔底部；所述第一通孔与第二通孔对应且连通，第三通孔与第四通孔对应且连通。所述底座组件上设置有导风件，第二风腔为导风件内腔。所述散热风道呈U形，其中第一风腔和第三风腔分别竖向延伸，第二风腔横向延伸。所述搅拌电机和散热风扇分别设置于第一风腔上，散热风扇连接搅拌电机底部的电机轴，散热风扇靠近第二风腔。所述杯体组件包括搅拌杯和支承座，搅拌杯设置于支承座顶部；所述搅拌电机设置于支承座上，且搅拌电机顶部的电机轴至少部分伸入搅拌杯内腔；所述第一通风口和/或第二通风口开设于支承座侧壁。本技术的有益效果如下：第一、二和三风腔组成既宽又短的散热风道，所以热量在散热风道中吹送的路径短，进而降低对周边部件的影响，有效提升散热效果；散热风道采用流畅的U型设置，有助于散热风道中的热量流畅吹送，避免发生气体碰撞和气体乱窜等现象，既保证了散热效果，又降低了风噪、达到静音效果。附图说明图1为本技术一实施例中杯体组件与底座组件的分解图。图2为本技术一实施例中杯体组件的底部结构示意图。图3为本技术一实施例中一体式破壁机的俯视图。图4为图3中H-H方向的剖视图。图5为图3中J-J方向的剖视图。图6为本技术一实施例中杯体组件与底座组件分解状态的剖视图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图6，本实施例涉及一体式破壁机，其包括相互可拆卸式装配的杯体组件A和底座组件B；本一体式破壁机上设置有散热结构，散热结构包括设置于杯体组件A与底座组件B之间的散热风道、及设置于散热风道上的搅拌电机4和散热风扇5；杯体组件A内侧设置有第一风腔202和第三风腔205，第一风腔202连通杯体组件A侧部的第一通风口201，第三风腔205连通杯体组件A侧部的第二通风口206；底座组件B内侧设置有第二风腔601，第二风腔601一端连通第一风腔202，第二风腔601另一端连通第三风腔205；第一风腔202、第二风腔601和第三风腔205共同组成散热风道。本散热结构中，第一、二和三风腔共同组成既宽又短的散热风道，所以热量在散热风道中吹送的路径短，进而降低对周边部件的影响，有效提升散热效果；散热风道采用流畅的U型设置，有助于散热风道中的热量流畅吹送，避免发生气体碰撞和气体乱窜等现象，既保证了散热效果，又降低了风噪、达到静音效果。进一步地，杯体组件A上开设有第一通孔203和第四通孔204；底座组件B上开设有第二通孔302和第三通孔303；第一风腔202依次通过第一通孔203和第二通孔302连通第二风腔601，第二风腔601依次通过第三通孔303和第四通孔204连通第三风腔205。进一步地，底座组件B内侧顶部设置有顶部开口的装配腔301，杯体组件A底部至少部分嵌入装配腔301中，实现杯体组件A与底座组件B的装配；第一通孔203和第四通孔204分别开设于杯体组件A底部；第二通孔302和第三通孔303分别开设于装配腔301底部；第一通孔203与第二通孔302上下对应且连通，第三通孔303与第四通孔204上下对应且连通；底座组件B包括底座壳体3，装配腔301开设于底座壳体3内腔顶部。进一步地，底座组件B内侧设置有导风件6，第二风腔601为导风件6内腔，导风件6位于装配腔301下方，导风件6安装于底座壳体3内侧。进一步地，散热风道整体呈U形，其中第一风腔202和第三风腔205分别竖向延伸，第二风腔601横向延伸。进一步地，搅拌电机4和散热风扇5分别设置于第一风腔202中，散热风扇5连接搅拌电机4底部的电机轴，散热风扇5靠近第二风腔601；当搅拌电机4进行搅拌工作时，其同时带动散热风扇5转动，使第一风腔202产生负压，进而使散热风道内形成空气对流，并对搅拌电机4进行散热。进一步地，杯体组件A包括相互配合装配的搅拌杯1和支承座2，搅拌杯1设置于支承座2顶部，搅拌杯1相对支承座2可拆卸，以便对搅拌杯1进行清洗；搅拌电机4设置于支承座2内侧，且搅拌电机4顶部的电机轴至少部分伸入搅拌杯1内腔，以便于与搅拌刀连接；第一通风口201和第二通风口206分别开设于支承座2侧壁。参见图4和图5，工作时搅拌电机4驱动散热风扇5转动，第一风腔202产生负压，外界空气经第一通风口201进入散热风道（第一风腔202），并在散热风道内形成空气对流，以对搅拌电机4进行散热；空气依次经过第二风腔601和第三风腔205，最后经第二通风口206排出以带走搅拌电机4工作产生的热量，达到散热目的。需要说明的是，散热风扇5内的空气可逆向吹送，即空气依次经过第二通风口206、第三风腔205、第二风腔601、第一风腔202、第一通风口201，此过程也能产生上述有益效果。上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式破壁机的散热结构，所述一体式破壁机包括相互可拆卸式装配的杯体组件（A）和底座组件（B）；所述散热结构包括设置于杯体组件（A）与底座组件（B）之间的散热风道、及设置于散热风道上的搅拌电机（4）和散热风扇（5）；其特征在于：所述杯体组件（A）上设置有第一风腔（202）和第三风腔（205），第一风腔（202）连通杯体组件（A）上的第一通风口（201），第三风腔（205）连通杯体组件（A）上的第二通风口（206）；所述底座组件（B）上设置有第二风腔（601），第二风腔（601）一端连通第一风腔（202），第二风腔（601）另一端连通第三风腔（205）；所述第一风腔（202）、第二风腔（601）和第三风腔（205）共同组成所述散热风道。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式破壁机的散热结构，所述一体式破壁机包括相互可拆卸式装配的杯体组件（A）和底座组件（B）；所述散热结构包括设置于杯体组件（A）与底座组件（B）之间的散热风道、及设置于散热风道上的搅拌电机（4）和散热风扇（5）；其特征在于：所述杯体组件（A）上设置有第一风腔（202）和第三风腔（205），第一风腔（202）连通杯体组件（A）上的第一通风口（201），第三风腔（205）连通杯体组件（A）上的第二通风口（206）；所述底座组件（B）上设置有第二风腔（601），第二风腔（601）一端连通第一风腔（202），第二风腔（601）另一端连通第三风腔（205）；所述第一风腔（202）、第二风腔（601）和第三风腔（205）共同组成所述散热风道。


2.根据权利要求1所述一体式破壁机的散热结构，其特征在于：所述杯体组件（A）上开设有第一通孔（203）和第四通孔（204）；所述底座组件（B）上开设有第二通孔（302）和第三通孔（303）；所述第一风腔（202）通过第一通孔（203）和第二通孔（302）连通第二风腔（601），第二风腔（601）通过第三通孔（303）和第四通孔（204）连通第三风腔（205）。


3.根据权利要求2所述一体式破壁机的散热结构，其特征在于：所述底座组件（B）上设置有装配腔（301），杯体组件（A）至少部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘创，
申请(专利权)人：中山市天椒电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44