本发明专利技术公开了一种锂电池模组转运装置及其实施方法，包括转运箱、锂电池模组本体、转运箱底座、底板、固定组件和卡紧组件，所述转运箱内部设置有若干个锂电池模组本体，所述转运箱内部套接有若干个底板，所述底板顶部设置有若干个固定组件；该锂电池模组转运装置及其实施方法利用拧动自锁螺母，使螺纹柱挤压挤压板，从而挤压夹板卡紧锂电池模组本体，再将底板放入转运箱内部，使底板两侧顶槽卡在顶块外侧，完成固定，摒弃传统捆扎固定方式，采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户取拿锂电池模组本体，且分层装填运输，避免相邻的锂电池模组本体空间较小导致无法散热，有利于锂电池模组本体运输。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组转运装置及其实施方法
本专利技术涉及锂电池模组转运
，具体为一种锂电池模组转运装置及其实施方法。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，一般锂电池模组生产后需要进行转运；传统锂电池模组转运装置结构复杂，采用捆扎固定方式进行运输，固定极其不牢固，且安装拆卸麻烦，不利于用户取拿锂电池模组本体，且捆扎固定方式进行运输使得相邻的锂电池模组本体空间较小，导致无法散热，不利于锂电池模组本体运输，同时传统锂电池模组转运装置结构没有保护装置，外界撞击极易造成锂电池模组晃动损伤，降低锂电池模组使用寿命，不利于用户转运，针对这些缺陷，设计一种锂电池模组转运装置及其实施方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂电池模组转运装置及其实施方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池模组转运装置，包括转运箱、锂电池模组本体、转运箱底座、底板、固定组件和卡紧组件，所述转运箱内部设置有若干个锂电池模组本体，所述转运箱内部套接有若干个底板，所述底板顶部设置有若干个固定组件；所述固定组件由隔板、挤压板、连接架、中心孔、螺纹柱、挡板、自锁螺母、第一伸缩管、第二伸缩管、夹板、弹簧槽、压缩弹簧和防滑垫组成，所述底板顶部焊接有若干个隔板，所述隔板一端位于中心处两侧均焊接有连接架，所述连接架中心处开设有中心孔，所述中心孔内部套接有螺纹柱，所述螺纹柱一端焊接有挤压板，所述螺纹柱中心处套接有自锁螺母，且自锁螺母位于连接架一侧，所述螺纹柱一端焊接有挤压板，所述挤压板中心处焊接有第一伸缩管，所述第一伸缩管内部套接有第二伸缩管，所述第二伸缩管一端焊接有夹板，且夹板位于锂电池模组本体外侧，所述夹板一侧与挤压板一侧均开设有若干个弹簧槽，所述弹簧槽内部套接有压缩弹簧，所述底板两端均设置有卡紧组件；所述卡紧组件由第一弹簧块、复位弹簧、固定架、第二弹簧块、活动板、边孔、顶块、顶槽、滑轨、滑块和滑道组成，所述转运箱内壁两侧均焊接有若干个固定架，所述固定架一端套接有顶块，所述底板两端均开设有顶槽，且顶槽套接在顶块外侧，所述顶块一端焊接有活动板，且活动板位于固定架内部，所述固定架内壁焊接有滑轨，所述滑轨内部套接有滑块，且滑块底部与活动板连接，所述活动板一端焊接有第二弹簧块，所述第二弹簧块内部套接有复位弹簧，所述复位弹簧外侧套接有第一弹簧块，且第一弹簧块与转运箱连接。一种锂电池模组转运装置的实施方法，包括步骤一，模组检验；步骤二，模组装填；步骤三，模组运输；步骤四，模组存储；其中上述步骤一中，人工使用仪器检测锂电池模组本体是否存在破损、漏液与挤压现象，检测后将其放置在阴凉地存储，检测不合格的产品统一回收处理；其中上述步骤二中，模组装填包括以下步骤：1)人工将步骤一中检测合格锂电池模组本体放置在底板顶部，顺时针转动自锁螺母，自锁螺母带动螺纹柱挤压挤压板，挤压板挤压压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力挤压夹板，夹板卡紧锂电池模组本体；2)按压转运箱内部顶块，顶块挤压复位弹簧，复位弹簧收缩具有弹力，再将底板放入转运箱内部，使底板两侧顶槽卡在顶块外侧，松开顶块，复位弹簧回伸挤压顶块，顶块卡紧底板完成固定；3)重复上述步骤，直至转运箱内部填满；其中上述步骤三中，人工将若干个转运箱放置在锂电池转运车内部，使用捆扎固定，即可通过转运车将其运输至仓库；其中上述步骤四中，将转运车内部转运箱卸货，运输后的转运箱将其放置在阴凉处堆积存储，最高堆积五层。根据上述技术方案，所述转运箱底部粘接有若干个转运箱底座，且转运箱底座底部粘接有缓冲垫。根据上述技术方案，所述螺纹柱一端焊接有挡板，且挡板位于连接架内部。根据上述技术方案，所述夹板一侧粘接有防滑垫，且防滑垫位于锂电池模组本体外侧。根据上述技术方案，所述固定架一端开设有边孔，且边孔套接在顶块外侧。根据上述技术方案，所述滑轨中心处开设有滑道，且滑道套接在滑块外侧。根据上述技术方案，所述步骤四中转运箱需要进行紫外线消毒处理。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：1.该锂电池模组转运装置及其实施方法结构简单，操作方便，利用拧动自锁螺母，使螺纹柱挤压挤压板，从而挤压夹板卡紧锂电池模组本体，再将底板放入转运箱内部，使底板两侧顶槽卡在顶块外侧，完成固定，重复上述步骤，直至转运箱内部填满，摒弃传统捆扎固定方式，采用夹紧固定，固定更加牢固，且安装拆卸方便，有利于用户取拿锂电池模组本体，方便用户使用，且分层装填运输，避免相邻的锂电池模组本体空间较小导致无法散热，有利于锂电池模组本体运输；2.该锂电池模组转运装置及其实施方法结构简单，当外界撞击时，锂电池模组本体挤压两侧压缩弹簧，压缩弹簧提供弹力缓冲撞击力，保护锂电池模组本体，避免锂电池模组本体受到撞击损伤，有利于锂电池模组本体运输，同时该锂电池模组转运装置的实施方法简单，省时省力，挑出不合格的锂电池模组本体，避免锂电池模组本体运输过程中发生破裂危险，提升转运的安全性。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构的立体图；图2是本专利技术的整体结构的俯视图；图3是本专利技术的整体结构的剖视图；图4是本专利技术的固定组件的零件放大图；图5是本专利技术的卡紧组件的零件放大图；图6是本专利技术的滑轨结构的剖视图；图7是本专利技术的方法流程图；图中：1、转运箱；2、锂电池模组本体；3、转运箱底座；4、底板；5、固定组件；6、卡紧组件；7、隔板；8、挤压板；9、连接架；10、中心孔；11、螺纹柱；12、挡板；13、自锁螺母；14、第一伸缩管；15、第二伸缩管；16、夹板；17、弹簧槽；18、压缩弹簧；19、防滑垫；20、第一弹簧块；21、复位弹簧；22、固定架；23、第二弹簧块；24、活动板；25、边孔；26、顶块；27、顶槽；28、滑轨；29、滑块；30、滑道。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电池模组转运装置，包括转运箱1、锂电池模组本体2、转运箱底座3、底板4、固定组件5和卡紧组件6，转运箱1内部设置有若干个锂电池模组本体2，转运箱1底部粘接有若干个转运箱底座3，且转运箱底座3底部粘接有缓冲垫，避免转运箱1受到撞击晃动损伤，转运箱1内部套接有若干个底板4，底板4顶部设置有若干个固定组件5；固定组件5由隔板7、挤压板8、连接架9、中心孔10、螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池模组转运装置，包括转运箱(1)、锂电池模组本体(2)、转运箱底座(3)、底板(4)、固定组件(5)和卡紧组件(6)，其特征在于：所述转运箱(1)内部设置有若干个锂电池模组本体(2)，所述转运箱(1)内部套接有若干个底板(4)，所述底板(4)顶部设置有若干个固定组件(5)；/n所述固定组件(5)由隔板(7)、挤压板(8)、连接架(9)、中心孔(10)、螺纹柱(11)、挡板(12)、自锁螺母(13)、第一伸缩管(14)、第二伸缩管(15)、夹板(16)、弹簧槽(17)、压缩弹簧(18)和防滑垫(19)组成，所述底板(4)顶部焊接有若干个隔板(7)，所述隔板(7)一端位于中心处两侧均焊接有连接架(9)，所述连接架(9)中心处开设有中心孔(10)，所述中心孔(10)内部套接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)一端焊接有挤压板(8)，所述螺纹柱(11)中心处套接有自锁螺母(13)，且自锁螺母(13)位于连接架(9)一侧，所述螺纹柱(11)一端焊接有挤压板(8)，所述挤压板(8)中心处焊接有第一伸缩管(14)，所述第一伸缩管(14)内部套接有第二伸缩管(15)，所述第二伸缩管(15)一端焊接有夹板(16)，且夹板(16)位于锂电池模组本体(2)外侧，所述夹板(16)一侧与挤压板(8)一侧均开设有若干个弹簧槽(17)，所述弹簧槽(17)内部套接有压缩弹簧(18)，所述底板(4)两端均设置有卡紧组件(6)；/n所述卡紧组件(6)由第一弹簧块(20)、复位弹簧(21)、固定架(22)、第二弹簧块(23)、活动板(24)、边孔(25)、顶块(26)、顶槽(27)、滑轨(28)、滑块(29)和滑道(30)组成，所述转运箱(1)内壁两侧均焊接有若干个固定架(22)，所述固定架(22)一端套接有顶块(26)，所述底板(4)两端均开设有顶槽(27)，且顶槽(27)套接在顶块(26)外侧，所述顶块(26)一端焊接有活动板(24)，且活动板(24)位于固定架(22)内部，所述固定架(22)内壁焊接有滑轨(28)，所述滑轨(28)内部套接有滑块(29)，且滑块(29)底部与活动板(24)连接，所述活动板(24)一端焊接有第二弹簧块(23)，所述第二弹簧块(23)内部套接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)外侧套接有第一弹簧块(20)，且第一弹簧块(20)与转运箱(1)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组转运装置，包括转运箱(1)、锂电池模组本体(2)、转运箱底座(3)、底板(4)、固定组件(5)和卡紧组件(6)，其特征在于：所述转运箱(1)内部设置有若干个锂电池模组本体(2)，所述转运箱(1)内部套接有若干个底板(4)，所述底板(4)顶部设置有若干个固定组件(5)；
所述固定组件(5)由隔板(7)、挤压板(8)、连接架(9)、中心孔(10)、螺纹柱(11)、挡板(12)、自锁螺母(13)、第一伸缩管(14)、第二伸缩管(15)、夹板(16)、弹簧槽(17)、压缩弹簧(18)和防滑垫(19)组成，所述底板(4)顶部焊接有若干个隔板(7)，所述隔板(7)一端位于中心处两侧均焊接有连接架(9)，所述连接架(9)中心处开设有中心孔(10)，所述中心孔(10)内部套接有螺纹柱(11)，所述螺纹柱(11)一端焊接有挤压板(8)，所述螺纹柱(11)中心处套接有自锁螺母(13)，且自锁螺母(13)位于连接架(9)一侧，所述螺纹柱(11)一端焊接有挤压板(8)，所述挤压板(8)中心处焊接有第一伸缩管(14)，所述第一伸缩管(14)内部套接有第二伸缩管(15)，所述第二伸缩管(15)一端焊接有夹板(16)，且夹板(16)位于锂电池模组本体(2)外侧，所述夹板(16)一侧与挤压板(8)一侧均开设有若干个弹簧槽(17)，所述弹簧槽(17)内部套接有压缩弹簧(18)，所述底板(4)两端均设置有卡紧组件(6)；
所述卡紧组件(6)由第一弹簧块(20)、复位弹簧(21)、固定架(22)、第二弹簧块(23)、活动板(24)、边孔(25)、顶块(26)、顶槽(27)、滑轨(28)、滑块(29)和滑道(30)组成，所述转运箱(1)内壁两侧均焊接有若干个固定架(22)，所述固定架(22)一端套接有顶块(26)，所述底板(4)两端均开设有顶槽(27)，且顶槽(27)套接在顶块(26)外侧，所述顶块(26)一端焊接有活动板(24)，且活动板(24)位于固定架(22)内部，所述固定架(22)内壁焊接有滑轨(28)，所述滑轨(28)内部套接有滑块(29)，且滑块(29)底部与活动板(24)连接，所述活动板(24)一端焊接有第二弹簧块(23)，所述第二弹簧块(23)内部套接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)外侧套接有第一弹簧块(20)，且第一弹簧块(20)与转运箱(1)连接。
2.一种锂电池模组转运装置的实施方法，包括步骤一，模组检验；步...
【专利技术属性】
技术研发人员：付文辉，刘增卫，蔡春祥，
申请(专利权)人：上海思客琦自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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