一种自动耐压测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动耐压测试机，涉及耐压测试机的技术领域，包括机架、振动盘、吹气去毛刺机构、旋转工位切换机构、第一线性模组、耐高压夹具机构和第二线性模组，振动盘、吹气去毛刺机构、旋转工位切换机构、第一线性模组、耐高压夹具机构和第二线性模组均位于机架的平台上，振动盘、吹气去毛刺机构和旋转工位切换机构依次并排设置在平台上，第一线性模组沿X轴方向安装在平台上，耐高压夹具机构位于旋转工位切换机构的一侧，第二线性模组沿Y轴方向安装在平台上。本实用新型专利技术通过多台设备集成在一起并进行集中控制，从而达到既省占地面积又提高了设备稳定性的目的，可以全自动的检测吸塑托盘的绝缘性，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动耐压测试机
本技术涉及耐压测试机的
，尤其涉及一种自动耐压测试机。
技术介绍
包装领域中涉及到吸塑托盘，很多品类的吸塑托盘需要经过高压绝缘测试仪进行耐高压绝缘测试，去确保产品的绝缘性是否达到规定的要求，现有技术的吸塑托盘的耐高压绝缘性测试，需要工人手动在耐高压夹具进行绝缘测试，工作效率低，测试周期长。
技术实现思路
针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种自动耐压测试机。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动耐压测试机，其中，包括：机架、振动盘、吹气去毛刺机构、旋转工位切换机构、第一线性模组、耐高压夹具机构和第二线性模组；所述振动盘、吹气去毛刺机构、旋转工位切换机构、第一线性模组、耐高压夹具机构和第二线性模组均位于所述机架的平台上，所述振动盘、所述吹气去毛刺机构和所述旋转工位切换机构依次并排设置在所述平台上，所述第一线性模组沿X轴方向安装在所述平台上，所述耐高压夹具机构位于所述旋转工位切换机构的一侧，所述第二线性模组沿Y轴方向安装在所述平台上，所述第二线性模组位于所述旋转工位切换机构的另一侧。上述的一种自动耐压测试机，其中，所述振动盘的出口端连接有外部通道，所述吹气去毛刺机构位于所述振动盘靠近所述外部通道的一侧，所述第一线性模组位于所述振动盘、所述吹气去毛刺机构和所述旋转工位切换机构的同一侧。上述的一种自动耐压测试机，其中，所述吹气去毛刺机构包括：箱体，所述箱体呈长方体的中空结构，所述箱体的顶板上开设有多个通孔；吹气头，所述吹气头设置在所述箱体的所述顶板上，所述吹气头与气管连接；毛屑收集盒，所述毛屑收集盒设置在所述箱体内的底部，所述毛屑收集盒位于所述多个通孔的正下方。上述的一种自动耐压测试机，其中，所述旋转工位切换机构包括：步进电机，所述步进电机的壳体固定在所述平台上，所述步进电机的转轴朝向上方；旋转台，所述步进电机的转轴的上端与所述旋转台的中部可拆卸连接；产品夹具，所述产品夹具设置在所述旋转台的上表面。上述的一种自动耐压测试机，其中，所述旋转台的形状为圆形，沿所述旋转台侧壁的圆周上均匀的开设有四凹槽，所述四凹槽均沿竖直方向贯穿所述旋转台，所述四凹槽上分别设置有四所述产品夹具。上述的一种自动耐压测试机，其中，所述耐高压夹具机构包括：上夹具，所述上夹具包括上支撑架、上气缸和上电极模块，所述上支撑架固定在所述平台上，所述上气缸的外壳固定在所述上支撑架上，所述上电极模块固定在所述上气缸的活塞杆上，所述上电极模块位于所述旋转台的正上方；下夹具，所述下夹具包括下支撑架、下气缸和下电极模块，所述下支撑架固定在所述平台上，所述下气缸的外壳固定在所述下支撑架上，所述下电极模块固定在所述下气缸的活塞杆上，所述下电极模块位于所述旋转台的正下方，所述上电极模块和所述下电极模块相正对。上述的一种自动耐压测试机，其中，所述第二线性模组设置有两个，两所述第二线性模组支架之间设置有两收集箱。上述的一种自动耐压测试机，其中，所述第一线性模组和两所述第二线性模组均为HIWIN品牌的KK6010P-500A1型号。本技术由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：1、本技术自动耐压测试机通过多台设备集成在一起并进行集中控制，从而达到既省占地面积又提高了设备稳定性的目的，实用性强。2、本技术自动耐压测试机可以全自动的检测吸塑托盘的绝缘性，减少人力成本，提高工作效率。附图说明图1是本技术的自动耐压测试机的轴侧图。图2是本技术的自动耐压测试机的主视图。图3是本技术的自动耐压测试机的后视图。图4是本技术的自动耐压测试机的右视图。图5是本技术的自动耐压测试机的左视图。图6是本技术的自动耐压测试机的俯视图。附图中：1、机架；11、平台；12、地脚；2、振动盘；21、料斗；22、脉冲电磁铁；23、弹簧片；24、外部通道；3、吹气去毛刺机构；31、箱体；311、顶板；3111、通孔；32、吹气头；4、旋转工位切换机构；41、步进电机；42、旋转台；43、产品夹具；5、耐高压夹具机构；51、上夹具；511、上支撑架；512、上气缸；513、上电极模块；52、下夹具；521、下支撑架；522、下气缸；523、下电极模块；6、第一线性模组；7、第二线性模组；8、收集箱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的自动耐压测试机的轴侧图；图2是本技术的自动耐压测试机的主视图；图3是本技术的自动耐压测试机的后视图；图4是本技术的自动耐压测试机的右视图；图5是本技术的自动耐压测试机的左视图；图6是本技术的自动耐压测试机的俯视图。请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的自动耐压测试机，包括：机架1、振动盘2、吹气去毛刺机构3、旋转工位切换机构4、第一线性模组6、耐高压夹具机构5和第二线性模组7。其中，振动盘2、吹气去毛刺机构3、旋转工位切换机构4、第一线性模组6、耐高压夹具机构5和第二线性模组7均位于机架1的平台11上，平台11的上表面的形状为长方形，平台11的上表面的长度方向为X轴方向，平台11的上表面的宽度方向为Y轴方向，振动盘2、吹气去毛刺机构3和旋转工位切换机构4沿平台11的长度方向依次并排设置在平台11上，振动盘2用于将若干待耐高压测试的吸塑托盘进行排序，吸塑托盘在冲床切割过程中会产生毛刺和毛屑附着在产品上，吹气去毛刺机构3用于去除吸塑托盘上的毛刺和毛屑，旋转工位切换机构4用于带动其上的吸塑托盘转动，第一线性模组6沿X轴方向安装在平台11上，第一线性模组6用于带动吸塑托盘在振动盘2、吹气去毛刺机构3、旋转工位切换机构4之间的运送，耐高压夹具机构5位于旋转工位切换机构4的一侧，耐高压夹具机构5用于测试吸塑托盘的绝缘性，第二线性模组7沿Y轴方向安装在平台11上，第二线性模组7位于旋转工位切换机构4的另一侧，第二线性模组7用于将测试过的吸塑托盘取下并分类摆放。请参见图1和图2所示，振动盘2可以采用常规的振动盘，本实施例的振动盘2包括料斗21和设置在料斗21底部的脉冲电磁铁22，料斗21内壁设置有螺旋形上升的内轨道(图中未示出)，料斗21的外壁连接有倾斜设置的弹簧片23，脉冲电磁铁22带动料斗21在垂直方向上下振动，弹簧片23带动料斗21绕着中心轴做扭摆振动，料斗21的吸塑托盘沿内轨道上升，在上升的过程中经过内轨道的筛选或者姿态变化，吸塑托盘能够按照组装或者加工的要求成统一状态，通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序，内轨道上部的出口端连接有外部通道24，外部通道24沿水平方向设置，吸塑托盘在内轨道排序完成后输送至外部通道24内，外部通道24内通过隔板分为两个通道，吹气去毛刺机构3位于振动盘2靠近外部通道24的一侧，第一线性模组6位于振动盘2、吹气去毛刺机构3和旋转工位切换机构4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动耐压测试机，其特征在于，包括：机架(1)、振动盘(2)、吹气去毛刺机构(3)、旋转工位切换机构(4)、第一线性模组(6)、耐高压夹具机构(5)和第二线性模组(7)；/n其中，所述振动盘(2)、吹气去毛刺机构(3)、旋转工位切换机构(4)、第一线性模组(6)、耐高压夹具机构(5)和第二线性模组(7)均位于所述机架(1)的平台(11)上，所述振动盘(2)、所述吹气去毛刺机构(3)和所述旋转工位切换机构(4)依次并排设置在所述平台(11)上，所述第一线性模组(6)沿X轴方向安装在所述平台(11)上，所述耐高压夹具机构(5)位于所述旋转工位切换机构(4)的一侧，所述第二线性模组(7)沿Y轴方向安装在所述平台(11)上，所述第二线性模组(7)位于所述旋转工位切换机构(4)的另一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动耐压测试机，其特征在于，包括：机架(1)、振动盘(2)、吹气去毛刺机构(3)、旋转工位切换机构(4)、第一线性模组(6)、耐高压夹具机构(5)和第二线性模组(7)；
其中，所述振动盘(2)、吹气去毛刺机构(3)、旋转工位切换机构(4)、第一线性模组(6)、耐高压夹具机构(5)和第二线性模组(7)均位于所述机架(1)的平台(11)上，所述振动盘(2)、所述吹气去毛刺机构(3)和所述旋转工位切换机构(4)依次并排设置在所述平台(11)上，所述第一线性模组(6)沿X轴方向安装在所述平台(11)上，所述耐高压夹具机构(5)位于所述旋转工位切换机构(4)的一侧，所述第二线性模组(7)沿Y轴方向安装在所述平台(11)上，所述第二线性模组(7)位于所述旋转工位切换机构(4)的另一侧。


2.根据权利要求1所述的自动耐压测试机，其特征在于，所述振动盘(2)的出口端连接有外部通道(24)，所述吹气去毛刺机构(3)位于所述振动盘(2)靠近所述外部通道(24)的一侧，所述第一线性模组(6)位于所述振动盘(2)、所述吹气去毛刺机构(3)和所述旋转工位切换机构(4)的同一侧。


3.根据权利要求1所述的自动耐压测试机，其特征在于，所述吹气去毛刺机构(3)包括：
箱体(31)，所述箱体(31)呈长方体的中空结构，所述箱体(31)的顶板(311)上开设有多个通孔(3111)；
吹气头(32)，所述吹气头(32)设置在所述箱体(31)的所述顶板(311)上，所述吹气头(32)与气管连接；
毛屑收集盒，所述毛屑收集盒设置在所述箱体(31)内的底部，所述毛屑收集盒位于所述多个通孔(3111)的正下方。


4.根据权利要求1所述的自动耐压测试机，其特征在于，所述旋转工位切换机构(4)包括：
步进电机(41)，所述步进电机(41)的壳体固定在所述平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡开玉，李相，沈忠诚，徐建，吴晓华，王少明，陈君，徐忠涛，李红旗，秦玉亮，张大伟，严雄，刘娜，冯彬，潘振飞，王世彬，王胜，施一长，林国新，
申请(专利权)人：鹏达精密包装材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31