一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置，包括锂电池质量检测仪，所述锂电池质量检测仪的顶部开设有散热口，所述散热口的内部设置有散热板，所述散热板的表面贯穿开设有贯穿槽，所述散热口的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述散热板的端部开设有螺孔，所述贯穿槽的内部设置有贯穿贯穿孔内部与螺孔连接的螺钉，所述螺钉与螺孔卡合连接；本实用新型专利技术通过设计的散热板，使得当散热板上落满灰尘时，可以通过设计的贯穿槽、贯穿孔、螺孔和螺钉方便快捷的把散热板从散热口内部取出，然后对散热板进行清洗，相比较现有的技术，避免了水滴溅入锂电池质量检测仪内部。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置
本技术属于锂电池质量检测仪
，具体涉及一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置。
技术介绍
电池检测仪别称电池巡检仪，蓄电池检测仪，电池监测仪，由微处理器按电池特性进行控制，可实现数字显示被测电压、电流、容量等技术参数。现有的锂电池质量检测仪在使用时仍然存在一些不足之处：现有的锂电池质量检测仪的散热板与散热口是一体式结构，当锂电池质量检测仪经过长时间后，散热板表面落满灰尘，在后期对散热板清理时，一不小心水滴就会溅入锂电池质量检测仪内部，导致内部设备短路。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锂电池质量检测仪的散热板与散热口是一体式结构，当锂电池质量检测仪经过长时间后，散热板表面落满灰尘，在后期对散热板清理时，一不小心水滴就会溅入锂电池质量检测仪内部，导致内部设备短路的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置，包括锂电池质量检测仪，所述锂电池质量检测仪的顶部开设有散热口，所述散热口的内部设置有散热板，所述散热板的表面贯穿开设有贯穿槽，所述散热口的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述散热板的端部开设有螺孔，所述贯穿槽的内部设置有贯穿贯穿孔内部与螺孔连接的螺钉，所述螺钉与螺孔卡合连接。优选的，所述锂电池质量检测仪的底部设置有底座，所述底座的表面对称开设有连接槽，所述锂电池质量检测仪的底部对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块表面开设有卡槽，所述连接槽的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有卡块，所述卡块与内置槽之间连接有内置弹簧。优选的，所述卡块的端部为弧形结构，所述卡块与卡槽的内壁贴合。优选的，所述连接块为塑料材质构件，所述连接块与连接槽的内壁贴合。优选的，所述贯穿孔的横截面为圆形结构，所述贯穿孔与螺孔的横截面相等。优选的，所述螺钉为金属材质构件，所述螺钉与螺孔的内壁贴合。优选的，所述锂电池质量检测仪的表面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有按键。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设计的散热板，使得当散热板上落满灰尘时，可以通过设计的贯穿槽、贯穿孔、螺孔和螺钉方便快捷的把散热板从散热口内部取出，然后对散热板进行清洗，相比较现有的技术，避免了水滴溅入锂电池质量检测仪内部。2.本技术通过设计的卡槽，使得在把锂电池质量检测仪固定到底座上时，可以通过设计的连接槽、连接块、卡槽、内置槽、卡块和内置弹簧方便快捷的进行固定连接，相比较现有的技术，大大提高了安装效率。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术中图1的A处放大示意图；图3为本技术中图1的B处放大示意图；图中：1、锂电池质量检测仪；2、散热口；3、散热板；4、贯穿槽；5、贯穿孔；6、螺孔；7、螺钉；8、底座；9、连接槽；10、连接块；11、卡槽；12、内置槽；13、卡块；14、内置弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置，包括锂电池质量检测仪1，锂电池质量检测仪1的顶部开设有散热口2，散热口2的内部设置有散热板3，散热板3的表面贯穿开设有贯穿槽4，散热口2的内壁贯穿开设有贯穿孔5，散热板3的端部开设有螺孔6，贯穿槽4的内部设置有贯穿贯穿孔5内部与螺孔6连接的螺钉7，螺钉7与螺孔6卡合连接，通过螺钉7与螺孔6卡合连接，便于把散热板3固定在散热口2内部。实施例2请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置，包括锂电池质量检测仪1，锂电池质量检测仪1的顶部开设有散热口2，散热口2的内部设置有散热板3，散热板3的表面贯穿开设有贯穿槽4，散热口2的内壁贯穿开设有贯穿孔5，散热板3的端部开设有螺孔6，贯穿槽4的内部设置有贯穿贯穿孔5内部与螺孔6连接的螺钉7，螺钉7与螺孔6卡合连接，通过螺钉7与螺孔6卡合连接，便于把散热板3固定在散热口2内部。本实施例中，优选的，锂电池质量检测仪1的底部设置有底座8，底座8的表面对称开设有连接槽9，锂电池质量检测仪1的底部对称固定有连接块10，连接块10与连接槽9卡合连接，连接块10表面开设有卡槽11，连接槽9的内壁开设有内置槽12，内置槽12的内部设置有卡块13，卡块13与卡槽11卡合连接，卡块13与内置槽12之间连接有内置弹簧14，通过卡块13与卡槽11卡合连接，便于锂电池质量检测仪1固定在底座8上。本实施例中，优选的，卡块13的端部为弧形结构，卡块13与卡槽11的内壁贴合，便于卡块13与卡槽11卡合连接。本实施例中，优选的，连接块10为塑料材质构件，连接块10与连接槽9的内壁贴合，便于连接块10与连接槽9卡合连接。本实施例中，优选的，贯穿孔5的横截面为圆形结构，贯穿孔5与螺孔6的横截面相等，便于螺钉7贯穿贯穿孔5与螺孔6连接。本实施例中，优选的，螺钉7为金属材质构件，螺钉7与螺孔6的内壁贴合，便于螺钉7与螺孔6卡合连接。本实施例中，优选的，锂电池质量检测仪1的表面设置有显示屏，显示屏的一侧设置有按键，通过按键操作锂电池质量检测仪1。本技术的工作原理及使用流程：本技术在对散热板3进行清洁时，先拧松螺钉7，使其与螺孔6分离并且解除对散热板3的限位，接着把螺钉7依次从螺孔6、贯穿孔5与贯穿槽4的内部取出，然后拉动散热板3，使其从散热口2的内部退出，即可对散热板3进行清洁，清洁完毕后，把散热板3置入散热口2的内部，接着推动散热板3，使其完全与散热口2的内部卡合，然后把螺钉7贯穿贯穿槽4和贯穿孔5的内部与螺孔6连接，最后拧紧螺钉7，即可完成固定，在把锂电池质量检测仪1固定到底座8的表面上时，先把锂电池质量检测仪1的底部与底座8的表面贴合，使得连接块10与连接槽9卡合，并且挤压卡块13，卡块13受到外力挤压内置弹簧14缩入内置槽12的内部，当连接块10与连接槽9完全卡合后，卡块13在内置弹簧14的作用下从内置槽12的内部弹出与卡槽11卡合连接，即可完成连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置，包括锂电池质量检测仪(1)，其特征在于：所述锂电池质量检测仪(1)的顶部开设有散热口(2)，所述散热口(2)的内部设置有散热板(3)，所述散热板(3)的表面贯穿开设有贯穿槽(4)，所述散热口(2)的内壁贯穿开设有贯穿孔(5)，所述散热板(3)的端部开设有螺孔(6)，所述贯穿槽(4)的内部设置有贯穿贯穿孔(5)内部与螺孔(6)连接的螺钉(7)，所述螺钉(7)与螺孔(6)卡合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置，包括锂电池质量检测仪(1)，其特征在于：所述锂电池质量检测仪(1)的顶部开设有散热口(2)，所述散热口(2)的内部设置有散热板(3)，所述散热板(3)的表面贯穿开设有贯穿槽(4)，所述散热口(2)的内壁贯穿开设有贯穿孔(5)，所述散热板(3)的端部开设有螺孔(6)，所述贯穿槽(4)的内部设置有贯穿贯穿孔(5)内部与螺孔(6)连接的螺钉(7)，所述螺钉(7)与螺孔(6)卡合连接。


2.根据权利要求1所述的一种新能源锂电池生产加工用质量检测装置，其特征在于：所述锂电池质量检测仪(1)的底部设置有底座(8)，所述底座(8)的表面对称开设有连接槽(9)，所述锂电池质量检测仪(1)的底部对称固定有连接块(10)，所述连接块(10)与连接槽(9)卡合连接，所述连接块(10)表面开设有卡槽(11)，所述连接槽(9)的内壁开设有内置槽(12)，所述内置槽(12)的内部设置有卡块(13)，所述卡块(13)与卡槽(11)卡合连接，所述卡块(13)与内置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红印，李小宝，
申请(专利权)人：湖北兰博泰新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42