一种铜包钢线的防电磁复合层及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铜包钢线的防电磁复合层，包括第一绝缘层、第二绝缘层以及设于第一绝缘层和第二绝缘层间的电磁屏蔽层，第一绝缘层采用涂布的方式设置在铜包钢线的表面，电磁屏蔽层内嵌于第一绝缘层上，第二绝缘层采用涂布的方式设置在电磁屏蔽层的表面。本发明专利技术还公开一种铜包钢线的防电磁复合层的制备方法，包括：(1)在所述铜包钢线的表面涂布一第一绝缘层；(2)在所述第一绝缘层上制作图形化沟槽并填充电磁屏蔽材料，形成电磁屏蔽层；(3)在所述电磁屏蔽层上涂布一第二绝缘层，形成防电磁复合层。本发明专利技术中的防电磁复合层通过将电磁屏蔽层内嵌于第一绝缘层上，能够有效保护电磁屏蔽层不被刮擦，从而延长防电磁复合层的使用期限。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包钢线的防电磁复合层及制备方法
本专利技术涉及电缆线材制造
，特别是涉及一种铜包钢线的防电磁复合层及制备方法。
技术介绍
铜包覆钢线是将铜的优良导电性、耐蚀性和钢的高强度结合为一体的双金属复合材料。铜包钢线主要用于电气化铁路、防雷接地系统、通讯、电子元器件引出脚等各个领域。当铜包覆钢线应用在一些特定
时，通常需要其具备电磁屏蔽的功能。现有技术中，铜包覆钢线的电磁屏蔽层一般是在铜包覆钢线的表面电镀一层屏蔽层。由于其形成于铜包覆钢线的表面，往往会出现刮擦等问题。为此，有必要针对上述问题，提出一种铜包钢线的防电磁复合层及制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜包钢线的防电磁复合层及制备方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铜包钢线的防电磁复合层，所述防电磁复合层包括第一绝缘层、第二绝缘层以及设于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间的电磁屏蔽层，其中，所述第一绝缘层采用涂布的方式设置在所述铜包钢线的表面，所述电磁屏蔽层内嵌于所述第一绝缘层上，所述第二绝缘层采用涂布的方式设置在所述电磁屏蔽层的表面。优选的，所述第一绝缘层的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，其厚度为2～5mm。优选的，所述电磁屏蔽层通过在所述第一绝缘层上形成图形化沟槽再填充电磁屏蔽材料形成。优选的，所述沟槽的深度为0.3～0.8mm。优选的，所述电磁屏蔽材料选自铜、镍、铁中的一种或多种。本专利技术还提供一种铜包钢线的防电磁复合层的制备方法，包括以下步骤：(1)在所述铜包钢线的表面涂布一第一绝缘层；(2)在所述第一绝缘层上制作图形化沟槽并填充电磁屏蔽材料，形成电磁屏蔽层；(3)在所述电磁屏蔽层上涂布一第二绝缘层，形成防电磁复合层。优选的，所述制作图形化沟槽具体为：采用带有预设图案的模具在所述第一绝缘层上进行压印。优选的，所述填充电磁屏蔽材料具体通过刮涂的方式进行填充。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术中的防电磁复合层通过将电磁屏蔽层内嵌于第一绝缘层上，能够有效保护电磁屏蔽层不被刮擦，从而延长防电磁复合层的使用期限。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的铜包钢线的防电磁复合层的截面示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。现有技术中，铜包钢线中的电磁屏蔽层不耐刮擦，易损坏。为解决现有技术的问题，本专利技术公开一种铜包钢线的防电磁复合层，所述防电磁复合层包括第一绝缘层、第二绝缘层以及设于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间的电磁屏蔽层，其中，所述第一绝缘层采用涂布的方式设置在所述铜包钢线的表面，所述电磁屏蔽层内嵌于所述第一绝缘层上，所述第二绝缘层采用涂布的方式设置在所述电磁屏蔽层的表面。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术中的防电磁复合层通过将电磁屏蔽层内嵌于第一绝缘层上，能够有效保护电磁屏蔽层不被刮擦，从而延长防电磁复合层的使用期限。请参阅图1，图1为本专利技术所提供的铜包钢线的防电磁复合层的截面示意图。本专利技术提供了一种铜包钢线的防电磁复合层，所述防电磁复合层形成于所述铜包钢线1的表面。所述防电磁复合层包括第一绝缘层2、第二绝缘层4以及设于所述第一绝缘层2和所述第二绝缘层4之间的电磁屏蔽层3。其中，所述第一绝缘层2采用涂布的方式设置在所述铜包钢线1的表面，所述第一绝缘层2的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，在其他实施例中，所述第一绝缘层2的材质还可以采用其他材料。所述第一绝缘层2的厚度为2～5mm，优选的，厚度为3mm。所述电磁屏蔽层3内嵌于所述第一绝缘层2上，所述电磁屏蔽层3通过在所述第一绝缘层2上形成图形化沟槽再填充电磁屏蔽材料形成。所述电磁屏蔽材料选自铜、镍、铁中的一种或多种。其中，所述沟槽的深度为0.3～0.8mm，优选的，沟槽的深度为0.5mm。通过将电磁屏蔽层内嵌于第一绝缘层上，能够有效保护电磁屏蔽层不被刮擦，从而延长防电磁复合层的使用期限。所述第二绝缘层4采用涂布的方式设置在所述电磁屏蔽层3的表面。本专利技术还公开一种铜包钢线的防电磁复合层的制备方法，包括以下步骤：(1)在所述铜包钢线的表面涂布一第一绝缘层；(2)在所述第一绝缘层上制作图形化沟槽并填充电磁屏蔽材料，形成电磁屏蔽层；(3)在所述电磁屏蔽层上涂布一第二绝缘层，形成防电磁复合层。优选的，所述制作图形化沟槽具体为：采用带有预设图案的模具在所述第一绝缘层上进行压印。进一步地，所述制作图形化沟槽具体为：采用带有预设图案的模具在所述第一绝缘层上进行压印。进一步地，所述填充电磁屏蔽材料具体通过刮涂的方式进行填充。本专利技术中的防电磁复合层具有较好的耐刮擦性能，将本专利技术中的防电磁复合层进行耐刮擦性能测试，结果表明，本专利技术中的防电磁复合层经过多次人为刮擦实验后，其电磁屏蔽层并没有脱落；而对比实验中电镀形成的电磁屏蔽层经过2～3次刮擦实验即有磨损。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜包钢线的防电磁复合层，其特征在于，所述防电磁复合层包括第一绝缘层、第二绝缘层以及设于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间的电磁屏蔽层，其中，所述第一绝缘层采用涂布的方式设置在所述铜包钢线的表面，所述电磁屏蔽层内嵌于所述第一绝缘层上，所述第二绝缘层采用涂布的方式设置在所述电磁屏蔽层的表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜包钢线的防电磁复合层，其特征在于，所述防电磁复合层包括第一绝缘层、第二绝缘层以及设于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间的电磁屏蔽层，其中，所述第一绝缘层采用涂布的方式设置在所述铜包钢线的表面，所述电磁屏蔽层内嵌于所述第一绝缘层上，所述第二绝缘层采用涂布的方式设置在所述电磁屏蔽层的表面。


2.根据权利要求1所述的铜包钢线的防电磁复合，其特征在于，所述第一绝缘层的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，其厚度为2～5mm。


3.根据权利要求1所述的铜包钢线的防电磁复合，其特征在于，所述电磁屏蔽层通过在所述第一绝缘层上形成图形化沟槽再填充电磁屏蔽材料形成。


4.根据权利要求3所述的铜包钢线的防电磁复合，其特征在于，所述沟槽的深度为0.3～0.8mm。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国平，黄志超，
申请(专利权)人：张家港友谊金属复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32