本实用新型专利技术涉及阀门阀杆与关闭件连接强度试验装置，可有效解决传统试验装置的空间不足，无法进行大尺寸阀杆与关闭件的试验的的问题，其解决的技术方案是，包括主机框架、拉断试验组件和扭断试验组件，主机框架包括两条平行设置的纵梁，纵梁两端部设置有头部横梁和尾部横梁，纵梁底部由若干支撑架支撑，纵梁间靠近一端部设置有可动横梁，靠近另一端设置有固定横梁，可动横梁通过力传感器与液压油缸相连接，液压油缸与头部横梁固定连接在一起，固定横梁和可动横梁均使用滚轮支撑于纵梁上，本实用新型专利技术同时具有拉断试验能力和扭断试验能力，满足不同种类阀门阀杆与关闭件的试验要求，是阀门阀杆连接强度试验装置上的创新。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门阀杆与关闭件连接强度试验装置
本技术涉及阀门性能测试领域，特别是一种阀门阀杆与关闭件连接强度试验装置。
技术介绍
阀门作为流体管道系统中的控制元件，除其应有可靠的使用性能外，其安全性是重要要求之一。阀门主要通过阀杆带动关闭件的运动来实现其开关功能或关闭件位置的改变，由于工况苛刻，介质复杂，在使用中由于温度、应力、或者介质中的颗粒物质的作用，造成关闭件卡死无法运动，此时在操作力的作用下阀杆带动关闭件强制运动，可能造成阀杆与关闭件的损坏甚至断裂，为避免安全事故的发生，要求阀杆与关闭件的断裂位置在阀门承压区域之外，为了验证阀杆与关闭件设计制造的合理性，需要进行阀杆与关闭件的组合试验。现有技术主要使用立式万能试验机对闸阀的阀杆螺母、阀杆、闸板三者进行试验，由于立式试验机空间的限制，仅可进行小尺寸的闸阀进行此项试验，对于大尺寸闸阀无法进行试验，由于立式万能试验机仅能提供轴向加载力，无法提供旋转扭矩，因此其只能用于闸阀关闭件的拉断试验，对于球阀、旋塞阀和蝶阀等阀门的阀杆与关闭件的需要扭转载荷的扭断试验无法实现。因此，阀门阀杆连接强度试验装置的改进是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种阀门阀杆与关闭件连接强度试验装置，可有效解决传统试验装置的空间不足，无法进行大尺寸阀杆与关闭件的试验的的问题。本技术解决的技术方案是，包括主机框架、拉断试验组件和扭断试验组件，主机框架包括两条平行设置的纵梁，纵梁两端部设置有头部横梁和尾部横梁，与纵梁连接用于提升框架刚度，纵梁底部由若干支撑架支撑，增加横向刚度，纵梁间靠近一端部设置有可动横梁，靠近另一端设置有固定横梁，可动横梁通过力传感器与液压油缸相连接，液压油缸与头部横梁固定连接在一起，用于驱动可动横梁在试验过程中的移动，固定横梁和可动横梁均使用滚轮支撑于纵梁上，可动横梁与固定横梁之间设置有拉断试验组件或扭断试验组件。本技术同时具有拉断试验能力和扭断试验能力，满足不同种类阀门阀杆与关闭件的试验要求，固定横梁可大范围移动，用于大范围调整试验空间，满足大尺寸及不同规格试验件的相关试验要求，是阀门阀杆连接强度试验装置上的创新。附图说明图1为本技术装置拉断试验结构示意图。图2为本技术装置扭断试验结构示意图。1-液压油缸，2-头部横梁，3-支撑架，4-可动横梁，5-分段纵梁，6-固定孔，7-固定横梁，8-圆柱销，9-尾部横梁，10-第一连接杆，11-第一关闭件，12-关闭件支撑工装，13-关闭件工装支撑梁，14-第一阀杆，15-阀杆螺母支撑梁，16-阀杆螺母，17-第二连接杆，18-力传感器，19-扭矩工装，20-伺服电机，21-蜗轮蜗杆减速器，22-连接套，23-转矩转角传感器，24-第二阀杆，25-第二关闭件，26-关闭件顶紧工装，27-第三连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-2给出，本技术包括主机框架、拉断试验组件和扭断试验组件，主机框架包括两条平行设置的纵梁5，纵梁5两端部设置有头部横梁2和尾部横梁9，与纵梁连接用于提升框架刚度，纵梁5底部由若干支撑架3支撑，增加横向刚度，纵梁5间靠近一端部设置有可动横梁4，靠近另一端设置有固定横梁7，可动横梁4通过力传感器18与液压油缸1相连接，液压油缸1与头部横梁2固定连接在一起，用于驱动可动横梁4在试验过程中的移动，固定横梁7和可动横梁4均使用滚轮支撑于纵梁5上，可动横梁4与固定横梁7之间设置有拉断试验组件或扭断试验组件。为了保证使用效果，所述的拉断试验组件包括力传感器、关闭件支撑工装12和阀杆螺母支撑梁15，第一关闭件11上设置有与其规格对应的关闭件支撑工装12，关闭件支撑工装12与关闭件工装支撑梁13紧密设置在一起，通过第一连接杆10将关闭件支撑工装12、关闭件工装支撑梁13与固定横梁7相连接，阀杆螺母支撑梁15通过第二连接杆17与可动横梁4相连接，第一阀杆14穿过关闭件支撑工装12、关闭件工装支撑梁13和阀杆螺母支撑梁15上预设的中心孔，第一阀杆14一端设置有外螺纹且伸出阀杆螺母支撑梁15中心孔，其上旋装有阀杆螺母16，第一阀杆14另一端伸出关闭件支撑工装12中心孔与第一关闭件11连接在一起，操作液压油缸1向头部横梁2方向移动，产生一定的预紧力，使得第一关闭件11、关闭件支撑工装12和关闭件工装支撑梁13组合体、第一阀杆14、阀杆螺母支撑梁15和阀杆螺母16各接触面紧密结合，拉断试验过程中，由液压油缸1施加试验力，由可动横梁4带动阀杆螺母支撑梁15移动，不断施加试验载荷，直至试件破坏，试验过程的力值由力传感器18获取。所述的第一关闭件11为闸板。所述的纵梁5上靠近尾部横梁9端设置有若干固定孔6，固定横梁7经装在固定孔6内的圆柱销8与纵梁5固定在一起。所述的关闭件支撑工装12为闸板定位支撑块。所述的扭断试验组件包括伺服电机20、蜗轮蜗杆减速器21、转矩转角传感器23、扭矩工装19，扭矩工装19与固定横梁7相连接，关闭件顶紧工装26通过第三连接杆27与可动横梁4相连接，将第二关闭件25（示意图为球体）置于合适位置，通过液压油缸1向尾部横梁移动，带动可动横梁4、连接杆38和顶尖工装37移动将第二关闭件25（示意图为球体）可靠固定，伺服电机20、蜗轮蜗杆减速器21相连接并与扭矩工装19固定连接在一起，蜗轮蜗杆减速器21输出端经连接套22与转矩转角传感器23、第二阀杆24、第二关闭件25依次连接在一起，扭断试验过程中，通过伺服电机20输出扭矩，经蜗轮蜗杆减速器21减速增扭后通过转矩转角传感器23施加于第二阀杆24上，不断施加扭转载荷，直至第二阀杆24与第二关闭件25（球体）被破坏，转矩值由转矩转角传感器23获取。所述的第二关闭件25为球阀球体。所述的扭矩工装19为阀杆定位支撑板。所述的关闭件顶紧工装26为球体、蝶板固定支撑块。所述的液压油缸1、可动横梁4、力传感器18均与控制器相连。所述的液压油缸1、可动横梁4、伺服电机20、蜗轮蜗杆减速器21、转矩转角传感器23均与控制器相连，用于控制可动横梁4移动速度、伺服电机20运动速度和采集记录可动横梁移动速度、载荷值和扭矩值。所述的控制器为8051单片机控制器或PLC可编程逻辑控制器。所述的纵梁5为分段式结构，便于增减试验装置长度。要指出的是，本技术所述的闸板定位支撑块、阀杆定位支撑板、球体、蝶板固定支撑块均为本领域技术人员知晓的通用支撑块、支撑板或本领域技术人员知晓的支撑块、支撑板，前面加上定语以示区分在本技术中对应的部件或作用。本技术的使用情况是，包括液压油缸1、头部横梁2、支撑架3、平行设置的分段纵梁5、尾部横梁9相连接组成的主机框架，两纵梁5与支撑架3形成试验空间，在该试验空间一端两纵梁间设置可动横梁，另一端设置固定横梁，可动横梁通过力传感器与液压油缸相连接，液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀门阀杆与关闭件连接强度试验装置，包括主机框架、拉断试验组件和扭断试验组件，其特征在于，主机框架包括两条平行设置的纵梁(5)，纵梁(5)两端部设置有头部横梁(2)和尾部横梁(9)，纵梁(5)底部由若干支撑架(3)支撑，纵梁(5)间靠近一端部设置有可动横梁(4)，靠近另一端设置有固定横梁(7)，可动横梁(4)通过力传感器(18)与液压油缸(1)相连接，液压油缸(1)与头部横梁(2)固定连接在一起，固定横梁(7)和可动横梁(4)均使用滚轮支撑于纵梁(5)上，可动横梁(4)与固定横梁(7)之间设置有拉断试验组件或扭断试验组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种阀门阀杆与关闭件连接强度试验装置，包括主机框架、拉断试验组件和扭断试验组件，其特征在于，主机框架包括两条平行设置的纵梁(5)，纵梁(5)两端部设置有头部横梁(2)和尾部横梁(9)，纵梁(5)底部由若干支撑架(3)支撑，纵梁(5)间靠近一端部设置有可动横梁(4)，靠近另一端设置有固定横梁(7)，可动横梁(4)通过力传感器(18)与液压油缸(1)相连接，液压油缸(1)与头部横梁(2)固定连接在一起，固定横梁(7)和可动横梁(4)均使用滚轮支撑于纵梁(5)上，可动横梁(4)与固定横梁(7)之间设置有拉断试验组件或扭断试验组件。
2.根据权利要求1所述的阀门阀杆与关闭件连接强度试验装置，其特征在于，所述的拉断试验组件包括力传感器、关闭件支撑工装(12)和阀杆螺母支撑梁(15)，第一关闭件(11)上设置有与其规格对应的关闭件支撑工装(12)，关闭件支撑工装(12)与关闭件工装支撑梁(13)紧密设置在一起，通过第一连接杆(10)将关闭件支撑工装(12)、关闭件工装支撑梁(13)与固定横梁(7)相连接，阀杆螺母支撑梁(15)通过第二连接杆(17)与可动横梁(4)相连接，第一阀杆(14)穿过关闭件支撑工装(12)、关闭件工装支撑梁(13)和阀杆螺母支撑梁(15)上预设的中心孔，第一阀杆(14)一端设置有外螺纹且伸出阀杆螺母支撑梁(15)中心孔，其上旋装有阀杆螺母(16)，第一阀杆(14)另一端伸出关闭件支撑工装(12)中心孔与第一关闭件(11)连接在一起。
3.根据权利要求1所述的阀门阀杆与关闭件连接强度试验装置，其特征在于，所述的纵梁(5)上靠近尾部横梁(9)端设置有若干固定孔(6)，固定横梁(7)经装在固定孔(6)内的圆柱销(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晶，崔卫东，杨志刚，党林贵，刘浩燃，肖腾，王岳峰，王焱，程俊超，王仲强，冯精良，王文韶，
申请(专利权)人：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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