拼接显示屏制造技术

本申请提供一种拼接显示屏，所述拼接显示屏包括若干面板和若干覆晶薄膜，每一面板包括相对设置的显示面和背面，沿所述显示面朝向所述背面的方向为第一方向，每一覆晶薄膜包括相对设置的第一表面和第二表面，沿所述第一表面朝向所述第二表面的方向为第二方向，一所述覆晶薄膜夹设于每两相邻的所述面板之间，所述第一方向与第二方向垂直。通过在每两相邻的面板之间夹设覆晶薄膜，减少了覆晶薄膜弯折不充分所占用的空间，进而减小了键合区的宽度，进而减小了每两相邻的面板之间的拼接缝。

【技术实现步骤摘要】
拼接显示屏
本申请涉及显示
，具体涉及一种拼接显示屏。
技术介绍
目前，传统显示屏均需通过覆晶薄膜或柔性电路板绑定的模组工艺将面板所需讯号输入到面内。因面板设计上通常需要先通过扇形区将面内信号线进行收束，将其集中到一小块绑定区域，再将覆晶薄膜或柔性电路板绑定在绑定区域，在印刷电路板和玻璃基板之间形成电性连接，从而使得键合区宽度通常较大。进一步的，键合区过大时，会影响显示屏的外观品位，若用于拼接屏用途时，会有明显的拼缝，进而影响拼接显示的效果。由于覆晶薄膜或柔性电路板基材聚酰亚胺具有良好的回弹性，不易弯折，也会增加拼缝，影响拼接显示的效果。
技术实现思路
本申请提供一种拼接显示屏，以减小拼接显示屏之间的拼接缝。本申请提供一种拼接显示屏，包括：若干面板，每一面板包括相对设置的显示面和与之相对设置的背面，沿所述显示面朝向所述背面的方向为第一方向；以及若干覆晶薄膜，每一覆晶薄膜包括第一表面和相对设置的第二表面，沿所述第一表面朝向所述第二表面的方向为第二方向，一所述覆晶薄膜夹设于每两相邻的所述面板之间，所述第一方向与第二方向垂直。在本申请所提供的拼接显示屏中，所述拼接显示屏还包括胶层，所述胶层粘合于所述面板和覆晶薄膜之间。在本申请所提供的拼接显示屏中，所述每两相邻所述面板之间的距离为0.1毫米-0.6毫米。在本申请所提供的拼接显示屏中，所述覆晶薄膜的厚度为0.1毫米-0.6毫米。在本申请所提供的拼接显示屏中，所述拼接显示屏还包括若干金属线，所述若干金属线连接所述面板和所述覆晶薄膜。在本申请所提供的拼接显示屏中，所述每一所述面板的显示面包括第一侧，所述第一侧包括若干第一焊盘，所述覆晶薄膜靠近所述显示面的一侧包括若干第二焊盘，所述第一焊盘与所述第二焊盘一一对应设置，所述金属线连接所述第一焊盘和所述第二焊盘。在本申请所提供的拼接显示屏中，所述每一所述面板的显示面包括第一侧和第二侧，所述第一侧与所述第二侧相邻设置，所述第一侧包括若干第一焊盘，所述第二侧包括若干第三焊盘，所述覆晶薄膜靠近所述显示面的一侧具有若干第二焊盘，所述第二焊盘分别与所述第一焊盘和所述第三焊盘一一对应设置，所述第一焊盘与所述第二焊盘通过所述金属线连接，所述第三焊盘与所述第二焊盘通过所述金属线连接。在本申请所提供的拼接显示屏中，所述拼接显示屏还包括封胶层，所述封胶层覆盖所述覆晶薄膜和所述面板。在本申请所提供的拼接显示屏中，所述拼接显示屏还包括发光二极管，所述发光二极管阵列设置于每一所述面板的显示面上。在本申请所提供的拼接显示屏中，所述第一焊盘的长度、所述第二焊盘的长度和第三焊盘的长度为1微米-99微米。本申请提供一种拼接显示屏，所述拼接显示屏包括若干面板和若干覆晶薄膜，每一面板包括相对设置的显示面和与之相对设置的背面，沿所述显示面朝向所述背面的方向为第一方向，每一覆晶薄膜包括相对设置的第一表面和第二表面，沿所述第一表面朝向所述第二表面的方向为第二方向，一所述覆晶薄膜夹设于每两相邻的所述面板之间，所述第一方向与第二方向垂直。通过在每两相邻的面板之间夹设覆晶薄膜，减少了覆晶薄膜弯折不充分所占用的空间，进而减小了键合区的宽度，进而减小了每两相邻的面板之间的拼接缝。附图说明为了更清楚地说明本申请中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的拼接显示屏的第一种俯视图。图2为本申请提供的拼接显示屏沿AB线的截面图。图3为本申请提供的拼接显示屏的第二种俯视图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本申请提供的拼接显示屏的第一种俯视图。图2为本申请提供的拼接显示屏沿AB线的截面图。本申请提供一种拼接显示屏10。所述拼接显示屏10包括若干面板100和若干覆晶薄膜200。每一面板100包括相对设置的显示面110和与之相对设置的背面120。沿所述显示面110朝向所述背面120的方向为第一方向101。所述每两相邻所述面板100之间的距离D为0.1毫米-0.6毫米。具体地，所述每两相邻所述面板100之间的距离D可以为0.2毫米、0.3毫米或0.5毫米等。每一所述面板100的显示面110包括第一侧111。所述第一侧111包括若干第一焊盘130。所述第一焊盘130的长度L1为1微米-99微米。具体地，所述第一焊盘130的长度L1可以为5微米、20微米、60微米或80微米等。在另一实施例中，所述拼接显示屏10还包括发光二极管300。所述发光二极管300阵列设置于每一所述面板100的显示面110上。每一覆晶薄膜200包括第一表面210和相对设置的第二表面220。沿所述第一表面210朝向所述第二表面220的方向为第二方向201。一所述覆晶薄膜200夹设于每两相邻的所述面板100之间。所述第一方向101与第二方向201垂直。所述覆晶薄膜200的厚度T为0.1毫米-0.6毫米。具体地，所述覆晶薄膜200的厚度T可以为0.2毫米0.3毫米或0.5毫米等。所述覆晶薄膜200靠近所述显示面110的一侧包括若干第二焊盘230。所述第一焊盘130与所述第二焊盘230一一对应设置。所述第二焊盘230的长度L2为1微米-99微米。具体地，所述第二焊盘230的长度L2可以为5微米、20微米、60微米或80微米等。在另一实施例中，所述拼接显示屏10还包括胶层400。所述胶层400粘合于所述面板100和覆晶薄膜200之间。在本申请中，将覆晶薄膜通过胶层粘合于每两相邻的面板的缝隙之间，减少了覆晶薄膜弯折不充分所占用的空间，进而减小了键合区的宽度，进而减小了每两相邻的面板之间的拼接缝。在另一实施例中，所述拼接显示屏10还包括若干金属线500。每一所述金属线500与所述第一焊盘130及所述第二焊盘230电气连接。在本申请中，通过金属线将覆晶薄膜与面板直接连接，将驱动讯号输入到面内，进而驱动面板正常工作，避免了采用覆晶薄膜或柔性电路板绑定的工艺，并且，因拼接显示屏上的像素较小，采用金属线连接覆晶薄膜和面板，可以兼容像素分辨率范围的位置精度。在另一实施例中，所述拼接显示屏100还包括封胶层600。所述封胶层600覆盖所述覆晶薄膜200和所述面板100。请参阅图3，图3为本申请提供的拼接显示屏的第二种俯视图。需要说明的是，图3与图1的不同之处在于：每一所述面板100的显示面110还包第二侧112。所述第一侧111与所述第二侧112相邻设置。所述第二侧112包括若干第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接显示屏，其特征在于，包括：/n若干面板，每一面板包括相对设置的显示面和与之相对设置的背面，沿所述显示面朝向所述背面的方向为第一方向；以及/n若干覆晶薄膜，每一覆晶薄膜包括第一表面和相对设置的第二表面，沿所述第一表面朝向所述第二表面的方向为第二方向，一所述覆晶薄膜夹设于每两相邻的所述面板之间，所述第一方向与所述第二方向垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接显示屏，其特征在于，包括：
若干面板，每一面板包括相对设置的显示面和与之相对设置的背面，沿所述显示面朝向所述背面的方向为第一方向；以及
若干覆晶薄膜，每一覆晶薄膜包括第一表面和相对设置的第二表面，沿所述第一表面朝向所述第二表面的方向为第二方向，一所述覆晶薄膜夹设于每两相邻的所述面板之间，所述第一方向与所述第二方向垂直。


2.如权利要求1所述的拼接显示屏，其特征在于，所述拼接显示屏还包括胶层，所述胶层粘合于所述面板和所述覆晶薄膜之间。


3.如权利要求1所述的拼接显示屏，其特征在于，所述每两相邻的所述面板之间的距离为0.1毫米-0.6毫米。


4.如权利要求1所述的拼接显示屏，其特征在于，所述覆晶薄膜的厚度为0.1毫米-0.6毫米。


5.如权利要求1所述的拼接显示屏，其特征在于，所述拼接显示屏还包括若干金属线，所述若干金属线连接所述面板和所述覆晶薄膜。


6.如权利要求5所述的拼接显示屏，其特征在于，所述每一所述面板的显示面包括第一侧，所述第一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：向昌明，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44