一种超薄直下式背光模组制造技术

本发明专利技术公开一种超薄直下式背光模组,背光模组包括背光板，所述背光板上设有导光板和膜材架构，导光板位于背光板和膜材架构之间，导光板和膜材架构的两侧均设有塑胶件，导光板与背光板之间设有LED光源，导光板包括棱体结构，导光板的下方设有凹槽，导光板上设有凹槽的一面靠近背光板。本发明专利技术背光模组通过转动旋转件，使得LED光源安装在背光板上，方便安装和维护；LED光源位于凹槽内，对光源方向进行有效改变，光线经过棱体结构进行折射，达到光源雾化的效果，调整光源的均匀分布，避免出现颗粒亮斑现象，有效降低直下式背光腔体高度，取代原有扩散板于LED光源之间的垂直距离，降低背光源厚度，达到超薄的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄直下式背光模组
本专利技术涉及一种背光模组，具体是一种超薄直下式背光模组。
技术介绍
目前直下式背光之设计，LED上方依靠扩散板针对LED光源进行均匀雾化，以确保产品各区域亮度均匀性。为避免LED颗粒产生画面亮斑、亮晕，一般直下式背光设计时，扩散板于LED需保持一定距离，以确保光源分散均匀，因此距离的存在，造成直下式背光普遍偏厚，无法做到侧入式背光源的超薄化设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超薄直下式背光模组,通过转动旋转件，使得LED光源安装在背光板上，方便安装和维护，LED光源位于凹槽内，对光源方向进行有效改变，光线经过棱体结构进行折射，达到光源雾化的效果，调整光源的均匀分布，避免出现颗粒亮斑现象，有效降低直下式背光腔体高度，取代原有扩散板于LED光源之间的垂直距离，降低背光源厚度，达到超薄的效果。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种超薄直下式背光模组,背光模组包括背光板，所述背光板上设有导光板和膜材架构，导光板位于背光板和膜材架构之间，导光板和膜材架构的两侧均设有塑胶件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄直下式背光模组,背光模组包括背光板(1)，其特征在于，所述背光板(1)上设有导光板(2)和膜材架构(5)，导光板(2)位于背光板(1)和膜材架构(5)之间，导光板(2)和膜材架构(5)的两侧均设有塑胶件(4)，导光板(2)与背光板(1)之间设有LED光源(3)；/n所述导光板(2)包括棱体结构(21)，导光板(2)的下方设有凹槽(22)，导光板(2)上设有凹槽(22)的一面靠近背光板(1)；/n导光板(2)采用PMMA材质取代传统的扩散板，PMMA材质光通过率为85％以上；/n所述背光板(1)上设有放置孔(11)，放置孔(11)的下方设有螺纹孔(12)，螺纹孔(12)内设有限位孔(...

【技术特征摘要】
1.一种超薄直下式背光模组,背光模组包括背光板(1)，其特征在于，所述背光板(1)上设有导光板(2)和膜材架构(5)，导光板(2)位于背光板(1)和膜材架构(5)之间，导光板(2)和膜材架构(5)的两侧均设有塑胶件(4)，导光板(2)与背光板(1)之间设有LED光源(3)；
所述导光板(2)包括棱体结构(21)，导光板(2)的下方设有凹槽(22)，导光板(2)上设有凹槽(22)的一面靠近背光板(1)；
导光板(2)采用PMMA材质取代传统的扩散板，PMMA材质光通过率为85％以上；
所述背光板(1)上设有放置孔(11)，放置孔(11)的下方设有螺纹孔(12)，螺纹孔(12)内设有限位孔(13)，限位孔(13)内设有限位槽(14)，限位孔(13)内设有连通槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种超薄直下式背光模组,其特征在于，所述棱体结构(21)和凹槽(22)分别位于导光板(2)的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种超薄直下式背光模组,其特征在于，所述LED光源(3)为MiniLED颗粒，LED光源(3)位于凹槽(22)内。


4.根据权利要求1所述的一种超薄直下式背光模组,其特征在于，所述LED光源(3)包括卡合件(31)，卡合件(31)上转动设有安装件(32)，安装件(32)上设有光源主体(34)，安装件(32)上设有弹性件(33)。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕登辉，刘训良，熊晓辉，李莹，
申请(专利权)人：博讯光电科技合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34