一种加氢站用热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加氢站用热交换器，涉及加氢时热交换技术领域，为解决采用冷凝器直接对运输高压轻轻地管道进行低温处理，为了将氢气降温到满足使用需求，需要增加冷凝距离，投资成本增加，不能满足使用需求的问题。所述热交换器壳体的内部设置有换热板片，所述热交换器壳体的内部设置有储水箱，所述储水箱的上方设置有U型冷凝管，所述U型冷凝管的下方设置有水泵，所述热交换器壳体的两侧均设置有散热槽，所述散热槽的内部设置有散热风扇，所述热交换器壳体的上方设置有压缩机，所述压缩机的一侧设置有氢气进气管，所述氢气进气管的外部设置有电磁阀，所述压缩机的另一侧设置有高压覆铜管，所述高压覆铜管与U型冷凝管之间设置有冷凝水流道。

【技术实现步骤摘要】
一种加氢站用热交换器
本技术涉及加氢时热交换
，具体为一种加氢站用热交换器。
技术介绍
近年来，随着社会经济的发展，人们的出行则变得越来越方便，汽车则逐渐成为人们出行的代步工具，这样对石油的需求也越来越大，造成能源危机逐渐逼近，急需寻找到一种能够替代石油的原料。氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味且难溶于水的气体，氢气是密度最小的气体，具有高挥发性、高能量，其燃烧热值高，燃烧同等质量的氢产生的热量，约为汽油的3倍，燃烧的产物是水，减少环境污染。在加氢站加气时，需要先将氢气进行增压再将其加入到油箱中，为了降低氢气的温度，需要在借助热交换器对其进行热交换。目前，在使用热交换器对高压氢气进行热交换时，一般在氢气管道外部安装冷凝器，从而对高压氢气进行低温处理，由于高压氢气流速过快，短距离的低温处理不能将氢气的温度降低到使用要求，为了彻底降低氢气的温度，冷凝距离就需要增加，成本增加，不能满足使用需求。因此市场上急需一种加氢站用热交换器来解决这人些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加氢站用热交换器，以解决上述
技术介绍
中提出采用冷凝器直接对运输高压轻轻地管道进行低温处理，为了将氢气降温到满足使用需求，需要增加冷凝距离，投资成本增加，不能满足使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加氢站用热交换器，包括热交换器壳体，所述热交换器壳体的内部设置有换热板片，换热板片设置有两个，且两个换热板片与热交换器壳体的内壁贴合连接，所述热交换器壳体的内部设置有储水箱，且储水箱与热交换器壳体贴合连接，所述储水箱的上方设置有U型冷凝管，且U型冷凝管的一端延伸至储水箱的内部，所述U型冷凝管的下方设置有水泵，且水泵与U型冷凝管密封连接，所述热交换器壳体的两侧均设置有散热槽，且散热槽的一端贯穿热交换器壳体并延伸至热交换器壳体的内部，所述散热槽的内部设置有散热风扇，且散热风扇与热交换器壳体转动连接，所述热交换器壳体的上方设置有压缩机，且压缩机与热交换器壳体通过螺钉连接，所述压缩机的一侧设置有氢气进气管，且氢气进气管与压缩机密封连接，所述氢气进气管的外部设置有电磁阀，且电磁阀与氢气进气管密封连接，所述压缩机的另一侧设置有高压覆铜管，且高压覆铜管的一端贯穿U型冷凝管和热交换器壳体并延伸至热交换器壳体的一侧，所述高压覆铜管与U型冷凝管之间设置有冷凝水流道。优选的，所述水泵与热交换器壳体之间设置有缓冲垫，且缓冲垫的两端分别与水泵与热交换器壳体相贴合。优选的，所述U型冷凝管与换热板片之间设置有防滑垫，且防滑垫的两端分别与U型冷凝管和换热板片相贴合。优选的，所述U型冷凝管与储水箱之间设置有回流管，且回流管的两端分别延伸至U型冷凝管和储水箱的内部。优选的，所述散热风扇的一侧设置有过滤网，且过滤网与散热槽的内壁贴合连接。优选的，所述U型冷凝管的外部设置有冷凝器，且冷凝器与热交换器壳体贴合连接。优选的，所述高压覆铜管与U型冷凝管之间设置有限位块，限位块设置有三个，且三个限位块均与U型冷凝管贴合连接，三个所述限位块均与高压覆铜管相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该技术装置通过冷凝器、水泵和U型冷凝管的设置，在水泵的作用下可以将储水箱内部储存的水体抽取到U型冷凝管中，利用挤压力将水体在U型冷凝管中进行流动，与氢气的流动方向相反，继而将高压氢气所携带的热量进行吸收，从而对增压后的氢气进行低温处理；冷凝器可以对U型冷凝管中的水体进行冷却处理，增加U型冷凝管内部水体的吸热能力，加快吸热速率。解决了增压排出的氢气温度高于正常值，使用冷凝器直接对其进行降温处理，成本投资增加的问题。2.该技术装置通过换热板片和散热风扇的设置，换热板片可以将换热时散逸的热量进行吸收，将热量集中于一处；散热风扇可以加快空气流动，继而将热交换器壳体内部的热量快速疏导出去，保持热交换器壳体内部温度的恒定。解决了换热时散逸的热量不能及时疏导出热交换器外部，会导致热交换器内部温度逐渐升高，降低U型冷凝管换热能力的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的U型冷凝管截面图；图3为本技术的U型冷凝管与换热板片的连接关系图；图4为本技术的冷凝器和水泵与U型冷凝管的连接关系图。图中：1、热交换器壳体；2、压缩机；3、氢气进气管；4、电磁阀；5、U型冷凝管；6、散热槽；7、散热风扇；8、过滤网；9、高压覆铜管；10、回流管；11、储水箱；12、冷凝器；13、水泵；14、限位块；15、冷凝水流道；16、换热板片；17、防滑垫；18、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种加氢站用热交换器，包括热交换器壳体1，热交换器壳体1的内部设置有换热板片16，换热板片16设置有两个，且两个换热板片16与热交换器壳体1的内壁贴合连接，换热板片16可以将热交换时散逸的热量进行吸收，热交换器壳体1的内部设置有储水箱11，且储水箱11与热交换器壳体1贴合连接，储水箱11的上方设置有U型冷凝管5，且U型冷凝管5的一端延伸至储水箱11的内部，U型冷凝管5可以对增压的氢气进行冷却处理，U型冷凝管5的下方设置有水泵13，且水泵13与U型冷凝管5密封连接，热交换器壳体1的两侧均设置有散热槽6，且散热槽6的一端贯穿热交换器壳体1并延伸至热交换器壳体1的内部，散热槽6可以将热交换器内部散逸的热量及时疏导出去，散热槽6的内部设置有散热风扇7，且散热风扇7与热交换器壳体1转动连接，散热风扇7可以加快空气流动，继而加快热量疏导，热交换器壳体1的上方设置有压缩机2，且压缩机2与热交换器壳体1通过螺钉连接，压缩机2可以对氢气进行高压处理，压缩机2的一侧设置有氢气进气管3，且氢气进气管3与压缩机2密封连接，氢气进气管3的外部设置有电磁阀4，且电磁阀4与氢气进气管3密封连接，压缩机2的另一侧设置有高压覆铜管9，且高压覆铜管9的一端贯穿U型冷凝管5和热交换器壳体1并延伸至热交换器壳体1的一侧，高压覆铜管9与U型冷凝管5之间设置有冷凝水流道15。进一步，水泵13与热交换器壳体1之间设置有缓冲垫18，且缓冲垫18的两端分别与水泵13与热交换器壳体1相贴合。通过缓冲垫18可以缓冲水泵13工作时产生的振动，降低噪音。进一步，U型冷凝管5与换热板片16之间设置有防滑垫17，且防滑垫17的两端分别与U型冷凝管5和换热板片16相贴合。通过防滑垫17可以增加U型冷凝管5与换热板片16之间的摩擦力，提高U型冷凝管5与换热板片16固定稳定性。进一步，U型冷凝管5与储水箱11之间设置有回流管10，且回流管10的两端分别延伸至U型冷凝管5和储水箱11的内部。通过回流管10可以将U型冷凝管5内部吸热的水体进行回收利用。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢站用热交换器，包括热交换器壳体(1)，其特征在于：所述热交换器壳体(1)的内部设置有换热板片(16)，换热板片(16)设置有两个，且两个换热板片(16)与热交换器壳体(1)的内壁贴合连接，所述热交换器壳体(1)的内部设置有储水箱(11)，且储水箱(11)与热交换器壳体(1)贴合连接，所述储水箱(11)的上方设置有U型冷凝管(5)，且U型冷凝管(5)的一端延伸至储水箱(11)的内部，所述U型冷凝管(5)的下方设置有水泵(13)，且水泵(13)与U型冷凝管(5)密封连接，所述热交换器壳体(1)的两侧均设置有散热槽(6)，且散热槽(6)的一端贯穿热交换器壳体(1)并延伸至热交换器壳体(1)的内部，所述散热槽(6)的内部设置有散热风扇(7)，且散热风扇(7)与热交换器壳体(1)转动连接，所述热交换器壳体(1)的上方设置有压缩机(2)，且压缩机(2)与热交换器壳体(1)通过螺钉连接，所述压缩机(2)的一侧设置有氢气进气管(3)，且氢气进气管(3)与压缩机(2)密封连接，所述氢气进气管(3)的外部设置有电磁阀(4)，且电磁阀(4)与氢气进气管(3)密封连接，所述压缩机(2)的另一侧设置有高压覆铜管(9)，且高压覆铜管(9)的一端贯穿U型冷凝管(5)和热交换器壳体(1)并延伸至热交换器壳体(1)的一侧，所述高压覆铜管(9)与U型冷凝管(5)之间设置有冷凝水流道(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加氢站用热交换器，包括热交换器壳体(1)，其特征在于：所述热交换器壳体(1)的内部设置有换热板片(16)，换热板片(16)设置有两个，且两个换热板片(16)与热交换器壳体(1)的内壁贴合连接，所述热交换器壳体(1)的内部设置有储水箱(11)，且储水箱(11)与热交换器壳体(1)贴合连接，所述储水箱(11)的上方设置有U型冷凝管(5)，且U型冷凝管(5)的一端延伸至储水箱(11)的内部，所述U型冷凝管(5)的下方设置有水泵(13)，且水泵(13)与U型冷凝管(5)密封连接，所述热交换器壳体(1)的两侧均设置有散热槽(6)，且散热槽(6)的一端贯穿热交换器壳体(1)并延伸至热交换器壳体(1)的内部，所述散热槽(6)的内部设置有散热风扇(7)，且散热风扇(7)与热交换器壳体(1)转动连接，所述热交换器壳体(1)的上方设置有压缩机(2)，且压缩机(2)与热交换器壳体(1)通过螺钉连接，所述压缩机(2)的一侧设置有氢气进气管(3)，且氢气进气管(3)与压缩机(2)密封连接，所述氢气进气管(3)的外部设置有电磁阀(4)，且电磁阀(4)与氢气进气管(3)密封连接，所述压缩机(2)的另一侧设置有高压覆铜管(9)，且高压覆铜管(9)的一端贯穿U型冷凝管(5)和热交换器壳体(1)并延伸至热交换器壳体(1)的一侧，所述高压覆铜管(9)与U型冷凝管(5)之间设置有冷凝水流道(15)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛相麟，
申请(专利权)人：江苏齐忻能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32